專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算，因此必須將貧礦進(jìn)行破 碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊 是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。而富礦的開(kāi)采過(guò)程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿(mǎn)足 高爐的粒度要求在粉碎過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會(huì)引起高爐不順。惡化高爐技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過(guò)造塊才能入爐。
粉礦經(jīng)過(guò)造礦，可以進(jìn)一步控制相改善原料的性質(zhì)獲得氣孔串高、還原性好、強(qiáng)度合適 、軟熔溫度較高、成份穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金原料，有助于爐況的穩(wěn)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。造 塊過(guò)程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。因此 人造富礦比天然富礦更具有優(yōu)越性，是現(xiàn)代高爐原料的主要來(lái)源。另外，造礦還可綜合利用 含鐵、含鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼渣、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、 電廠煙塵灰等適當(dāng)配入可以成為廉價(jià)的高爐原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)效益。
粉礦造塊方法很多，主要是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。此外，還有壓制方團(tuán)礦、輥壓團(tuán)礦、蒸養(yǎng) 球團(tuán)、碳酸化球團(tuán)，其成球方式和固結(jié)方法與球團(tuán)礦不同，還有小球燒結(jié)，國(guó)外稱(chēng)為HPS球 團(tuán)化燒結(jié)礦，界于球團(tuán)和燒結(jié)之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結(jié)合。
所謂"燒結(jié)"就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。低硅超高堿度燒結(jié) 是目前使用較多的燒結(jié)技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)的方法步驟為將石灰石作熔劑，焦粉作燃料經(jīng)破碎機(jī) 破碎后，將破碎后的熔劑和燃料與其它常規(guī)物料(鐵礦石等)在圓筒混合機(jī)中按常規(guī)用量加 水混合均勻后，再裝入燒結(jié)臺(tái)車(chē)中用點(diǎn)火器點(diǎn)火進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)料層厚度650mm，點(diǎn)火 時(shí)間1.5min，點(diǎn)火溫度105(TC。低硅超高堿度燒結(jié)礦具有TFe品位高，高爐冶煉效果好的優(yōu) 點(diǎn)。但由于燒結(jié)速度過(guò)快，Si02含量低，對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度有不利影響，尤其是成品率下降較大 ，對(duì)現(xiàn)有的低硅超高堿度燒結(jié)工藝仍有很大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法，以提高燒結(jié)礦的
產(chǎn)量和質(zhì)量，減少燃料消耗。本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下，該方法包括以下步驟
a、原料準(zhǔn)備；b、布料c、燒結(jié)；
其中，步驟b中布料時(shí)的料層厚度為700mm 750mm。
其中，上述方法步驟c中燒結(jié)時(shí)的點(diǎn)火時(shí)間為2. 0分鐘 2. 5分鐘。
其中，上述方法步驟c中燒結(jié)時(shí)的點(diǎn)火溫度為110(TC 1150°C 。
其中，在上述方法的布料步驟結(jié)束后還進(jìn)行壓料，將料層厚度壓下20 40mm。
本發(fā)明方法是在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有方法中布料的料層厚度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn) 火溫度等參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，并增加了壓料這一步驟。
本發(fā)明方法具體可通過(guò)如下步驟實(shí)施a、原料準(zhǔn)備；b、布料，布料時(shí)的料層厚度由現(xiàn) 在的650mm提高為700mm 750mm; c、燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的點(diǎn)火時(shí)間由現(xiàn)在的l. 5分鐘延長(zhǎng)為2. 0分 鐘 2. 5分鐘，點(diǎn)火溫度由現(xiàn)在的105(TC升高為110(TC 115(rC。
同時(shí)，還可以在布料后進(jìn)行壓料，再進(jìn)行燒結(jié)。壓料是指將燒結(jié)混合料裝入燒結(jié)臺(tái)車(chē)后 ，用壓料機(jī)平板對(duì)著已布料好的混合料向下輕輕地壓下一定的高度，使燒結(jié)混合料更密實(shí)， 燒結(jié)效果更好。壓料的厚度以壓下20mm 40mm為佳。
壓料、增加料層厚度和點(diǎn)火條件改變等措施都可以使燒結(jié)料層自動(dòng)蓄熱作用增強(qiáng)，控制 燒結(jié)速度，有利于改善燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)，使燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量提高，燃料消耗下降
本發(fā)明方法的有益效果在于提高熔劑礦化程度和燃料燃燒效率，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程，可增 加燒結(jié)熱量供應(yīng)，提高燒結(jié)溫度，較大幅度地提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率；并可提高燒結(jié)礦 產(chǎn)質(zhì)量，改善燒結(jié)礦的冶金性能，有利于提高高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn) 單，成本低廉，可充分利用現(xiàn)有的原材料和生產(chǎn)設(shè)備，具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)對(duì)具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述進(jìn)一步說(shuō)明但不限制本發(fā)明。 現(xiàn)有技術(shù)包括原料準(zhǔn)備、布料、燒結(jié)等步驟，現(xiàn)有技術(shù)具體的工藝步驟及參數(shù)為 石灰石作熔劑，焦粉作燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎后，熔劑粒度〉3mm為23.9。/。，燃料粒度〉3mm 約為31.3%， <0. 5mm約為48. 7%。將破碎后的熔劑和燃料與其它物料(鐵礦石等)在圓筒混 合機(jī)中按常規(guī)用量加水混合均勻后，再裝入燒結(jié)臺(tái)車(chē)中用點(diǎn)火器點(diǎn)火進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)料層厚 度650mm，點(diǎn)火時(shí)間l. 5min，點(diǎn)火溫度105(TC。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為72%，成品率為71%，產(chǎn)量 為l. 204t/m2. h，燒結(jié)礦低溫還原粉化率為67. 53%。 注低溫還原粉化率是指取500g粒度10 12. 5mm燒結(jié)礦在50(TC溫度下通還原氣還原60 分鐘后，裝入轉(zhuǎn)鼓機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘之后，燒結(jié)礦中<3. 15mm粒級(jí)占整個(gè)燒結(jié)礦重量的百分比 。該指標(biāo)越低，說(shuō)明燒結(jié)礦在高爐內(nèi)產(chǎn)生的粉化率越小，則高爐的透氣性越好。
實(shí)施例l:
使用的原料以及其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致；將料層提高至700mm;壓料壓下20mm ;延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間提高至2.0分鐘；點(diǎn)火溫度提高至110(TC制備燒結(jié)礦。
結(jié)果表明，與現(xiàn)有方法相比，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(是根據(jù)GB13242定義的IS0轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，指 取7. 5公斤40 10mm燒結(jié)礦在IS0轉(zhuǎn)鼓機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)200轉(zhuǎn)后，〉6. 3mm粒級(jí)燒結(jié)礦占整個(gè)燒結(jié)礦 重量的百分比，是衡量燒結(jié)礦強(qiáng)度的重要指標(biāo)，越高，表示燒結(jié)礦的強(qiáng)度越好)從72%提高 到73. 09% 73. 86%，提高l. 09% 1. 86%;成品率從71%提高到72. 27% 72. 93%，提高l. 27% 1.93%;產(chǎn)量從l. 204t/m2. h，提高到l. 236 1. 240 t/m2. h，提高2. 7% 3. 05%;燒結(jié)礦低溫 還原粉化率從67. 53%下降到66. 20% 65. 36%，下降l. 33% 2. 17%;燒結(jié)礦鐵酸鈣含量增加 5. 1% 5. 6%。
實(shí)施例2:
使用的原料以及其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致；將布料時(shí)的料層提高至750mm;再壓 料，將料層壓下30mm;延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間至2. 5分鐘；點(diǎn)火溫度提高至110(TC制備燒結(jié)礦。
結(jié)果表明，與現(xiàn)有方法相比，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從72%提高到73. 96% 74. 72%，提高 1.96% 2. 72%;成品率從71%提高到73. 3% 73. 84%，提高2. 3% 2. 84%;產(chǎn)量從l. 204t/m2. h ，提高到1.245 1.258 t/m2.h，提高3. 37% 4. 51%;燒結(jié)礦低溫還原粉化率從67. 53%下降 到65. 06% 63. 88%，下降2. 47% 3. 65%;燒結(jié)礦鐵酸韓含量增加5. 9% 6. 3%。
實(shí)施例3:
使用的原料以及其他步驟及參數(shù)和現(xiàn)有方法一致；將布料時(shí)的料層提高至750mm;再壓 料，將料層壓下40mm;延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間至2. 5分鐘；點(diǎn)火溫度提高至110(TC制備燒結(jié)礦。
結(jié)果表明，與基準(zhǔn)期相比，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從72%提高到75. 16% 76.25%，提高3. 16% 4.25%;成品率從71%提高到74. 08% 75. 37%，提高3. 08% 4. 37%;產(chǎn)量從l. 204t/m2. h，提 高到1.262 1.274 t/m2.h，提高4. 81% 5. 8%;燒結(jié)礦低溫還原粉化率從67. 53%下降到 63. 37% 61. 81%，下降4. 16% 5. 72%。燒結(jié)礦鐵酸l丐含量增加6. 5% 7. 0%。
上述實(shí)例表明，采用本發(fā)明方法制備燒結(jié)后，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1.09% 4.25%，成品 率提高1.27% 4. 37%，產(chǎn)量提高2. 7% 5. 8%，燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加5%以上，燒結(jié)礦的冶 金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡(jiǎn)單易行，現(xiàn)場(chǎng)工藝流程改造方便，可行性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法，包括a、原料準(zhǔn)備；b、布料；c、燒結(jié)步驟；其特征在于步驟b中布料時(shí)的料層厚度為700mm～750mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低硅超高堿度燒結(jié)礦制備方法，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少燃料消耗。本發(fā)明方法包括a、原料準(zhǔn)備；b、布料；c、燒結(jié)等步驟，其中步驟b中布料時(shí)的料層厚度為700mm～750mm。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明方法制備所得的燒結(jié)礦中鐵酸鈣含量增加5％以上，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1.09～4.25％，成品率提高1.27～4.37％，產(chǎn)量提高2.7％～5.8％，燒結(jié)礦的冶金性能也有較大的改善。該技術(shù)簡(jiǎn)單易行，可利用現(xiàn)有原料和設(shè)備，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C22B1/02GK101177730SQ20071020279
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者群 何, 劉龍全, 向紹紅, 文永才, 熾 杜, 杜德志, 勤 甘 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院;攀枝花新鋼釩股份有限公司