專利名稱：雙輥鑄機及執(zhí)行該鑄機的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙輥鑄機，尤其涉及一種用于雙輥鑄機的鑄輥。
技術(shù)背景利用 一對反向轉(zhuǎn)動的鑄輥之間的熔融金屬和所述輥之間的間隙來連續(xù)鑄造金屬薄帶的雙輥方法是已知的由熔融金屬直接生產(chǎn)帶材的方法。圖6和 圖7示出現(xiàn)有技術(shù)的連鑄機的示例，鑄輥2與側(cè)擋板1在鑄輥2的圓周端面 接觸，并且具有與鑄輥2兩端軸向接合的中空短軸3 (參見美國專利 No.6241002的示例)。鑄輥2的兩端部小于中心部，且形成為與側(cè)擋板1接觸。在該連鑄機中， 一對鑄輥2彼此橫向設(shè)置，由此可以根據(jù)要制造的帶材S的厚度調(diào)節(jié)鑄輥間 隙。側(cè)擋板1分別與接觸熔融金屬M的鑄輥2較大直徑的中心部的端面接 觸。設(shè)定鑄輥旋轉(zhuǎn)的速度和方向，使得外周面可以以相同的速度朝向鑄輥間 隙移動。徑向地在側(cè)擋板位置下方并且與其具有一定間隔，以前的鑄輥2在內(nèi)部 具有多個等距周向定位的軸向地延伸的冷卻通道4，和多個與冷卻通道4端 部連接的徑向延伸的冷卻通道5。冷卻通道4從鑄輥一端向鑄輥的另 一端徑 向地在側(cè)擋板位置下方延伸。螺栓7或者塞桿6在端部作為塞桿以封閉冷卻 通道4的端部。徑向冷卻通道5從鑄輥的內(nèi)周面以直角向冷卻通道4延伸。徑向冷卻通道8穿過空心軸3以允許冷卻水W流過一個空心軸3流入 一個徑向冷卻通道5，然后流入冷卻通道4、在鑄輥2的另一端的相應(yīng)的徑 向冷卻通道5，并且最終流入另一個空心軸3的內(nèi)部。在該連4壽機中，通過冷卻水W流過徑向冷卻通道5和縱向冷卻通道4 消除熱量，同時熔融金屬M注入由側(cè)擋板1和鑄輥2限定的空間內(nèi)，在鑄 輥之間的輥隙(nip)上方形成熔融金屬M的熔池。當(dāng)鑄輥轉(zhuǎn)動時，在鑄輥 的外周面上冷卻的金屬形成凝固殼，并且鑄帶S從鑄輥間隙向下傳送。然而 通過從周面到冷卻通道的熱傳導(dǎo)可以限制熔融金屬的冷卻率。因此，提供一種可替代的裝置和方法以獲得更有效地金屬帶鑄造的優(yōu)點 是顯然的。因此，提供合適的替代，其包括此后公開的更加全面的特征。發(fā)明內(nèi)容公開了一種用于鑄造金屬帶材的裝置和方法，該裝置具有一對橫向定位 的新鑄輥，在所示鑄輥之間形成輥隙。熔融金屬供應(yīng)系統(tǒng)傳送熔融金屬到鑄 輥之間的輥隙內(nèi)并形成由鑄輥直接支撐位于輥隙上方的熔融金屬澆鑄池。一 對側(cè)擋板，位于一對鑄輥的每一端，限定熔融金屬熔池并且緊靠鑄輥軸向端 面。每個鑄輥在軸向端面具有柱狀本體。每個鑄輥具有階梯形柱體，其中柱 體中心部比鄰近的柱體端部具有較大的外徑，該柱體端部在階梯形肩部從中 心部的每一端軸向地延伸。多個縱向冷卻通道在階梯型肩部/人一軸向端部向 中心部的鑄輥的另 一軸向端部延伸。柱體中心部和鄰近的端部之間的肩部表 面具有多個周向間隔的冷卻孔，其中縱向冷卻通道延伸通過柱體中心部并且在肩部表面內(nèi)的一個冷卻孔中終止。每個冷卻孔由封閉件(enclosure)密封。 具有冷卻孔的每個肩表面能夠與熔池限定側(cè)擋板接合?？v向冷卻通道由塞桿封閉。進(jìn)一步，徑向冷卻通道從鑄輥內(nèi)周延伸并且 連接到縱向冷卻通道上。徑向冷卻通道的一部分可以朝縱向冷卻通道軸向地 延伸。在一個實施例中，塞桿具有封閉端和通向縱向冷卻通道的中空內(nèi)部。塞 桿也可以具有和徑向冷卻通道連接的側(cè)孔。塞桿可以檸入冷卻通道并且也可 以在塞桿和冷卻通道之間放置熱傳導(dǎo)油脂。在另一實施例中，塞桿呈盤形?？ōh(huán)(snap-rings)可以用于使塞桿保 持在適當(dāng)位置。在結(jié)合附圖的同時，通過本發(fā)明下面的詳細(xì)描述，其前述的和其它的方 面將變得明顯。


圖1是顯示連鑄機的一個實施例的垂直橫截面的示意圖； 圖2是顯示圖1所示的鑄輥和短軸的軸向視圖的示意圖； 圖3是顯示連鑄機另一實施例的垂直橫截面的示意圖；圖4是顯示連鑄機附加實施例的垂直橫截面的示意圖； 圖5是顯示圖4所示的縱向冷卻通道、徑向冷卻通道和塞桿相對位置的 示意圖；圖6是顯示現(xiàn)有技術(shù)的連鑄機的垂直橫截面的示意圖；以及圖7是顯示圖6所示的現(xiàn)有技術(shù)的連鑄機的鑄輥和短軸的軸向視圖的示意圖。
具體實施方式
圖1到圖5所示為具有中心部和靠近側(cè)擋板的肩部的柱狀鑄輥。鑄輥具 有縱向冷卻通道，其從設(shè)置側(cè)擋板的一個肩部向i殳置另一個側(cè)擋板的另一個 肩部延伸通過鑄輥的每個中心部。徑向冷卻通道/人鑄輥的內(nèi)周面在靠近鑄輥 肩部表面的位置穿過每個鑄輥以與縱向冷卻通道連通。在塞桿的開口內(nèi)部端 向內(nèi)朝縱向冷卻通道中心時，具有封閉底端的柱塞與縱向冷卻通道接合。塞 桿包括連接縱向冷卻通道和徑向冷卻通道的通孔，由此冷卻水順序地流過徑 向冷卻通道、縱向冷卻通道、以及在鑄輥相對端的其它徑向冷卻通道。同時也公開了具有接觸側(cè)擋板的軸向端面的柱狀鑄輥，其具有從接觸側(cè) 擋板的鑄輥端面向也接觸側(cè)擋板的鑄輥的另一端面延伸通過鑄輥的縱向冷 卻通道。徑向冷卻通道從靠近鑄輥端面的鑄輥內(nèi)周表面延伸通過每個鑄輥并 且與縱向冷卻通道連接。柱塞與縱向通道的端部接合，由此冷卻水順序地流 過徑向冷卻通道、縱向冷卻通道、以及在鑄輥相對端的其它徑向冷卻通道。進(jìn)一步，也公開了其肩部靠近側(cè)擋板并且具有縱向冷卻通道的柱狀鑄 輥，該縱向冷卻通道延伸通過在鑄輥一端靠近側(cè)擋板的端面并且通過在鑄輥 另 一端靠近側(cè)擋板的端面。徑向冷卻通道從朝向鑄輥端面的鑄輥端附近的內(nèi) 周面延伸通過每個鑄輥并且與縱向冷卻通道連通。具有形成為凹形中空外部 的端面和直接向內(nèi)朝向中心的凹部的塞桿與縱向冷卻通道的端部接合，由此 冷卻水順序地流動經(jīng)過徑向冷卻通道、縱向冷卻通道、以及在鑄輥相對端的 其它徑向冷卻通道。換言之，縱向冷卻通道形成為從靠近第一側(cè)擋板的鑄輥肩部的第一端面 向靠近第二側(cè)擋板的鑄輥肩部的第二端面延伸，允許鑄輥外周面和縱向冷卻 通道直徑的距離小于在先冷卻的鑄輥。因此，熱量能夠更有效地從澆鑄池中 的熔融金屬傳送到鑄輥中的冷卻水。此外，從鑄輥內(nèi)周面向縱向冷卻通道延伸的徑向冷卻通道靠近鑄輥的端 面定位，同時，冷卻水流過柱塞中的孔并且流入與縱向冷卻通道端部4妻合的 柱塞的內(nèi)部?？蛇x擇地，將冷卻水引入通過附著于縱向冷卻通道端部的柱塞。進(jìn)一步 可選擇地，冷卻水可以流過塞桿的中空外部。 本發(fā)明新的鑄輥具有以下作用。(1 )由于縱向冷卻通道從肩部一端靠近側(cè)擋板的位置向肩部另一端靠 近另一側(cè)擋板的位置延伸通過每個鑄輥，因此縱向冷卻通道和鑄輥外周面之 間的距離較小，并且鑄輥的外周面得到更加有效地冷卻。(2)由于柱塞與縱向冷卻通道的端部接合并且引起冷卻水連續(xù)流過塞 桿的內(nèi)部，因此塞桿附近外周面的端部，鑄輥得到更加有效地冷卻。(3 )由于柱塞與縱向冷卻通道的端部接合并且如果希望冷卻水可以直 接與縱向冷卻通道端部的內(nèi)周面接觸，因此鑄輥一端附近的外周面的端部得 到更加有效地冷卻。(4) 由于在與縱向冷卻通道端部接合的塞桿內(nèi)形成中空外部，徑向冷 卻通道/人鑄輥內(nèi)周面端部附近向鑄輥端部延伸，并且51起冷卻水流過塞桿的 中空外部，因此鑄輥的外周面的端部得到更加有效地冷卻通過塞桿。(5) 由于鑄輥外周面加強地冷卻，因此可以增大鑄輥速度并且可以提 高鑄帶的生產(chǎn)率。(6) 此外，由于鑄輥外周面的加強地冷卻，縱向冷卻通道和鑄輥外周 面之間的金屬附加厚度能夠提供用于鑄輥維護(hù)。定期地，鑄輥表面要求加工 以保持表面?？v向冷卻通道之上的金屬的附加厚度允許在此所述的鑄輥多次 再加工，由此延長鑄輥的壽命。在一個實施例中，鑄輥的厚度可用于加工增 加約7.5mm到約8 ~ 10mm，同時保持所公開鑄輥的增強的冷卻效應(yīng)。圖1和2顯示具有在此所公開的新鑄輥的鑄機。該具有鑄輥12的鑄機， 中心部的外徑大于在端部的肩部28的外徑。其外徑大于肩部處外徑的中心 部端面可以與側(cè)擋板11接觸。與鑄輥12的兩端部軸向接合的中空短軸13 在肩部具有與鑄輥12兩端部的外徑相同的直徑?？v向冷卻通道14從靠近第一側(cè)擋板11的鑄輥一端的大直徑部的端面 28向靠近另一側(cè)擋板11的鑄輥端的大直徑部的另一端面(未示出)穿過鑄 輥12。徑向冷卻通道15從靠近鑄輥12的端面或肩部28的鑄輥的內(nèi)周面徑向延伸通過鑄輥并且與縱向冷卻通道14連接。縱向冷卻通道14可以基本等距周向地設(shè)置在鑄輥12中。而且，具有封閉外端16a的柱塞16封閉縱向冷卻通道14的兩端。塞桿 16的中空開口端16b朝縱向冷卻通道14的中心?？?7形成為直接地通過塞桿16的側(cè)部，并且經(jīng)由中空開口端16b與縱 向冷卻通道14連接。柱塞16的外表面能夠具有螺紋，從而使柱塞16附接 到縱向冷卻通道14上。O形圈或其它密封材料可以用于使柱塞16與縱向冷 卻通道14密封。當(dāng)塞桿16擰入冷卻通道14中時，它們可以涂敷有熱傳導(dǎo)油脂，由此熱 傳導(dǎo)油脂介入塞桿16的外周面和縱向冷卻通道的內(nèi)周面之間。塞桿16是中空的并且徑向冷卻通道18從短軸13的內(nèi)周面延伸，于是 冷卻水W順序地連續(xù)流過第一徑向冷卻通道18,通過孔17流入中空塞桿 16中，然后流入縱向冷卻通道14,流入冷卻通道14的相對端的中空塞桿16， 通過孔17并且流入另一徑向冷卻通道18最后流回到端軸13的中空內(nèi)部?？蛇x擇地，在徑向冷卻通道18延伸進(jìn)入冷卻通道14時，塞桿16可以 不包4舌孔17。另外，在塞桿16的底端面與端面28的加工中，可插入塞桿16而使得 封閉端16a凹入表面28之下。然后精加工該端面28，直到其與底端面16a 齊平?；蛘?，可以插入塞桿16而使得底端面16a從縱向冷卻通道14凸出， 然后可對塞4干16和端面28均加工直到兩者齊平。在連鑄機中， 一對鑄輥12、短軸13和塞桿16彼此橫向定位，由此鑄 輥間隙可以根據(jù)要制造的帶材S的厚度調(diào)節(jié)。側(cè)擋板11分別與第一端面28 和容納塞桿16的另一端面28^矣觸。在這種連鑄機中，通過冷卻水流過徑向冷卻通道15和縱向冷卻通道14 從鑄輥12消除熱量，同時熔融金屬注入由側(cè)擋板11和鑄輥12限定的輥隙 上方的空間內(nèi)以形成熔融金屬M的澆鑄池。在鑄輥旋轉(zhuǎn)時，已經(jīng)由鑄輥12 的外周面冷卻的金屬形成凝固殼，并且在輥隙處形成帶材S從鑄輥間隙向下 傳送。縱向冷卻通道14從與第一側(cè)擋板11接觸的鑄輥12的第一端面28向與 第二側(cè)擋板11接觸的鑄輥12的第二端面28延伸。因此設(shè)置縱向冷卻通道 14和鑄輥12外周面之間的小間隔T3是可能的，同時，保持側(cè)擋板ll與鑄輥12具有較大直徑的部分的端面在肩部的接觸T4。由此流過鑄輥12縱向通道的冷卻水W能夠有效地冷卻鑄輥12的外周面。進(jìn)一步，提供一個實施例，在其中冷卻水W通過孔17從位于端面28 附近的徑向冷卻通道15流入柱塞16的內(nèi)部。由于熱傳導(dǎo)油脂介入塞桿16 的外側(cè)面和縱向冷卻通道14的內(nèi)側(cè)面之間，因此靠近端面28的鑄輥12的 外周面得到更加有效地冷卻。由此，在圖1和圖2所示的鑄輥中，鑄輥2的外周面的表面溫度降低了 ， 并且鑄輥12的速度，也即所述的鑄造速度，能夠增大并且?guī)Р腟的生產(chǎn)率 能夠提高。圖3是具有圖1所示的相同鑄輥的連鑄機的第二示例，并且圖中相同的 標(biāo)記表示如圖1和圖2中相同的部件。在該實施例中，盤形塞19可以與縱向冷卻通道14的每一端接合，以此 徑向冷卻通道15與縱向冷卻通道14在上述的塞桿16的適當(dāng)位置連通。塞桿19通過卡環(huán)20固定于鑄輥12上，如O形圈等的密封元件嵌入塞 桿19和縱向冷卻通道14的內(nèi)周面之間。冷卻水W順序i也連續(xù)流過第一徑 向冷卻通道15、縱向冷卻通道14,然后流入與縱向冷卻通道14連4妄的另一 徑向冷卻通道15。使用上述鑄輥的連鑄機有效地通過流入徑向冷卻通道15和縱向冷卻通 道14的冷卻水消除來自鑄輥12熱量，同時熔融金屬注入由側(cè)擋板11和鑄 輥12形成的輥隙上方的空間內(nèi)?？v向冷卻通道14從與第一側(cè)擋板11接觸的鑄輥12的第一端面28向與 第二側(cè)擋板11接觸的鑄輥12的第二端面28延伸。因此減小縱向冷卻通道 14和鑄輥12的外周面之間的間隔T3是可能的，同時保持側(cè)擋板11和鑄輥 12其中 一部分的端面28在肩部的接觸T4的水平。因此，冷卻水流過鑄輥12的縱向通道，并且有效地冷卻鑄輥12的外周面。進(jìn)一步，提供一個實施例，其中冷卻水從鑄輥的內(nèi)周面向靠近鑄輥12 中心部端面28的纟從向冷卻通道14經(jīng)由徑向冷卻通道15流入縱向冷卻通道 14的端部。因此，鑄輥12端部的外周面得到有效地冷卻。由此，在圖3所示的鑄輥中，鑄輥2外周面的溫度降低了，并且鑄輥12的速度，即所述的鑄造速度，能夠增大并且?guī)Р腟 (見圖2)的生產(chǎn)率能 夠提高。圖4和圖5是使用所公開的鑄輥的連鑄機的第三示例，并且圖中相同的 標(biāo)記表示如圖1到圖3中相同的部件。縱向冷卻通道14從接觸側(cè)擋板11的一端面28向同樣接觸另一側(cè)擋板 11的另一端面28延伸通過鑄輥12。徑向冷卻通道21從鑄輥的內(nèi)周面朝向 鑄輥中心部外徑徑向延伸并且與縱向冷卻通道14連接?？v向冷卻通道14可以基本等距周向地設(shè)置在鑄輥12中，并且徑向冷卻 通道21可以相對鑄輥12的中心部徑向延伸。進(jìn)一步，塞桿22與徑向冷卻通道14的兩端接合，并且具有在塞桿22 的端面形成的朝縱向冷卻通道14中心的凹形中空外部23 。塞桿22端部的外周面是帶有螺紋的以擰入縱向冷卻通道14內(nèi)周面的對 應(yīng)的螺紋中。O形環(huán)或者其它密封元件也可以作為密封塞22用于冷卻通道 14。塞桿22可以涂敷有熱傳導(dǎo)油脂由此熱傳導(dǎo)油脂介入塞桿22的外側(cè)面和 朝向塞斥干的《人向冷卻通道14的內(nèi)側(cè)面之間。在使用上述的新鑄輥的連鑄機中，冷卻水W流過徑向冷卻通道21并且 流入縱向冷卻通道14，其在熔融金屬注入由側(cè)擋板11和鑄輥12封閉的空間 內(nèi)的同時從鑄輥12抽走熱量?？v向冷卻通道14從在其肩部靠近第一側(cè)擋板11的鑄輥12的第一端面 28向在其相對的肩部靠近第二側(cè)擋板11的鑄輥12的第二端面28延伸。因 此，減小縱向冷卻通道14和鑄輥12的外周面之間的間隔T3是可能的，同 時保持所期望的側(cè)擋板11和鑄輥12端面28的接觸T4的水平。因此冷卻水W流過靠近鑄輥12的表面層的縱向通道，并且有效地冷卻 鑄輥12的外周面。進(jìn)一步，提供一個實施例，在其中徑向冷卻通道21延伸以此冷卻通道 21與塞桿22的主要端面內(nèi)形成的中空外部23傾斜連通，由此引入冷卻水并 且在塞桿22的中空外部之外，引起鑄輥12外周面端部的更加有效地冷卻。 為了進(jìn)一步改進(jìn)熱量的消除，可以在塞桿22的外側(cè)面和縱向冷卻通道14的 內(nèi)側(cè)面之間使用熱傳導(dǎo)油脂。由于圖4和圖5所示的鑄輥中的鑄輥12的外周面上的加強地冷卻效應(yīng)，因此鑄輥12的速度，也即鑄造速度能夠增大并且?guī)Р腟 (見圖2)的生產(chǎn)率 能夠提向。在此所要求的鑄輥的共性并不局限于上述裝置的形式，并且可以容 易地進(jìn)行變形而沒有脫離本發(fā)明的精神。在此公開的鑄輥可以用于不同金屬尤其為鋼的連續(xù)鑄造。
權(quán)利要求
1.一種用于鑄造金屬帶的裝置，其包括一對橫向定位的鑄輥，該對鑄輥之間形成輥隙，每個鑄輥包括具有中心部和能夠支撐側(cè)擋板的在中心部的每個端部的柱狀肩部的柱狀本體，以及多個延伸通過柱狀肩部之間的中心部的縱向冷卻通道，該縱向冷卻通道由其中的塞桿封閉；熔融金屬供應(yīng)系統(tǒng)，將熔融金屬供給鑄輥之間的輥隙上方以形成熔融金屬澆鑄池，該澆鑄池由靠近肩部定位的側(cè)擋板限定而直接在輥隙上方支撐在鑄輥上。
2. 如權(quán)利要求1所述的鑄造金屬帶的裝置，其中每個鑄輥具有多個徑 向冷卻通道，每個徑向冷卻通道/人鑄輥內(nèi)周延伸到縱向冷卻通道。
3. 如權(quán)利要求2所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿在其側(cè)表面上具 有側(cè)孔，徑向冷卻通道延伸向塞桿側(cè)孔。
4. 如權(quán)利要求1至3任意之一所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿具 有封閉端和朝縱向冷卻通道敞開的中空內(nèi)部。
5. 如權(quán)利要求1至3任意之一所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿具 有封閉端和開口內(nèi)部。
6. 如權(quán)利要求1至5任意之一所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿是 具有螺紋的并且與縱向冷卻通道以螺紋接合。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿呈盤形。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的鑄造金屬帶的裝置，其中塞桿包括保持塞 桿在縱向冷卻通道內(nèi)的卡環(huán)。
9. 如權(quán)利要求1至8任意之一所述的鑄造金屬帶的裝置，其中在塞桿 的外側(cè)面上具有熱傳導(dǎo)油脂。
10. 如權(quán)利要求1至9任意之一所述的鑄造金屬帶的裝置，其中每個縱 向冷卻通道的每一端終止在肩部之一的孔內(nèi)。
11. 一種鑄輥，包括階梯形柱狀本體，其包括具有第一外徑的中心部和從柱狀中心部的每一 端軸向地延伸的具有第二外徑的端部，第二外徑小于第一外徑，柱狀中心部 的每一端具有在第一外徑和第二外徑之間的徑向延伸端面，每個徑向延伸端面在其中具有多個周向間隔的冷卻孔；多個延伸通過柱狀中心部的縱向冷卻通道，每個縱向冷卻通道終止在徑 向延伸端面的冷卻孔內(nèi)；與每個冷卻孔配合的封閉件；以及具有多個冷卻孔的每個徑向延伸端面能夠與熔池限定端閉合件接合。
12. 如權(quán)利要求11所述的鑄輥，其中每個鑄輥包括多個徑向冷卻通道， 每個徑向冷卻通道從鑄輥內(nèi)周延伸到縱向冷卻通道。
13. 如權(quán)利要求12所述的鑄輥，其中徑向冷卻通道的一部分朝縱向冷 卻通道軸向地延伸。
14. 如權(quán)利要求13所迷的鑄輥，其中封閉件具有封閉端和朝縱向冷卻 通道敞開的中空內(nèi)部。
15. 如權(quán)利要求14所述的鑄輥，其中封閉件在其側(cè)表面具有側(cè)孔，徑 向冷卻通道向去于閉件側(cè)孔延伸。
16. 如權(quán)利要求11至15任意之一所述的鑄輥，其中封閉件具有封閉端 和開口內(nèi)部。
17. 如權(quán)利要求11至16任意之一所述的鑄輥，其中封閉件是帶有螺紋 的并且與縱向冷卻通道以螺紋接合。
18. 如權(quán)利要求11所述的鑄輥，其中封閉件呈盤形。
19. 如權(quán)利要求11或18所述的鑄輥，其中封閉件包括保持封閉件在縱 向冷卻通道內(nèi)的卡環(huán)。
20. 如權(quán)利要求11至19任意之一所述的鑄輥，其中封閉件的外側(cè)面具 有熱傳導(dǎo)油脂。
21. 如權(quán)利要求11至20任意之一所述的鑄輥，其中每個徑向冷卻通道 的每一端在終止在徑向延伸端面之一的孔內(nèi)。
22. —種連續(xù)鑄造薄金屬帶的方法，其包括步驟 組裝一對橫向定位的鑄輥，該對鑄輥之間形成輥隙，每個鑄輥包括具有中心部和能夠支撐側(cè)擋板的在中心部的每個端部的柱狀肩部的柱狀本體，以 及多個延伸通過柱狀肩部之間的中心部的徑向冷卻通道，該徑向冷卻通道由 其中的塞桿封閉；通過金屬供應(yīng)系統(tǒng)傳送熔融金屬到鑄造間的輥隙上方以形成熔融金屬 澆鑄池，該澆鑄池由靠近肩部定位的側(cè)擋板限定而直接在輥隙上方支撐在鑄輥上；使所述一對鑄輥反向旋轉(zhuǎn)，以在鑄輥周面上從澆鑄池形成殼體并且在鑄 輥I司的輥隙形成向下傳送的薄鑄帶。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙輥鑄機，包括具有縱向通道(14)的鑄輥(12)，該縱向通道從在輥一端靠近側(cè)擋板(11)的一肩部向在輥另一端靠近側(cè)擋板的相同肩部延伸。側(cè)擋板用于限定熔融金屬澆鑄池。具有封閉外端面(16a)的柱塞(16)閉合縱向冷卻通道(14)的兩端。冷卻水流過短軸(13)中的徑向通道(18)和鑄輥(12)中的徑向通道(15)并且通過塞桿(16)中的孔(17)流入縱向冷卻通道(14)。
文檔編號B22D11/06GK101227991SQ200680027244
公開日2008年7月23日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者中山勝巳, 大塚裕之, 深瀨久彥, 長田史郎 申請人:卡斯特里普公司