專利名稱：直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削加工設(shè)備，尤其涉及一種多磨頭組合磨削裝置，采用多向切入磨削直線滾動導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
滾動直線導(dǎo)軌副一般用于機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，精密的滾動直線導(dǎo)軌副用于機(jī)床導(dǎo)軌副。滾動直線導(dǎo)軌副由直線滾動導(dǎo)軌、導(dǎo)軌滑塊和滾動件組成。直線滾動導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滑塊的最終加工需要磨削?，F(xiàn)有技術(shù)對直線滾動導(dǎo)軌的滾道及相鄰面的磨削加工是單側(cè)一面的成形磨削，需要經(jīng)過三次安裝才能完成磨削三個滾道面?，F(xiàn)有技術(shù)的磨削方法加工效率低，滾道面溝槽間的幾何精度低、型面輪廓與尺寸一致性差、表面質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要解決現(xiàn)有直線滾動導(dǎo)軌磨削加工方法效率低、精度差的技術(shù)問題，從而設(shè)計開發(fā)一種有利于提高磨削精度和表面質(zhì)量，提高加工效率的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決一種直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，含有與床身相連的二側(cè)立柱，立柱上裝有橫梁，橫梁上裝有拖板，拖板上裝有磨頭及砂輪修整器，其特征在于在所述的橫梁的前端和后端均裝有拖板；在所述橫梁的前端的拖板上裝有二個立式磨頭，在所述橫梁的后端的拖板上裝有一個臥式磨頭。
本實用新型的上述技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的二只立式磨頭安裝在垂直拖板上，所述的垂直拖板與橫向拖板相連；所述的一只臥式磨頭安裝在垂直拖板上，所述的垂直拖板與橫向拖板相連接。
作為優(yōu)選，所述的二只立式磨頭安裝在橫向拖板上；所述的臥式磨頭安裝在垂直拖板上，所述的垂直拖板與橫向拖板相連接。
作為優(yōu)選，所述的砂輪修整器安裝在立式磨頭的一側(cè)及臥式磨頭的上方。
作為優(yōu)選，所述的砂輪修整器安裝在工作臺的前端。
作為優(yōu)選，所述的橫梁上的導(dǎo)軌是滾動導(dǎo)軌。
作為優(yōu)選，所述的橫梁上的導(dǎo)軌是滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌的組合。
因此，本實用新型有益效果是采用本實用新型的多磨頭切入磨削方法，使直線滾動導(dǎo)軌在一次安裝中同時磨削直線導(dǎo)軌的三個滾道面，提高了工作效率；同時提高了直線滾動導(dǎo)軌的幾何精度和尺寸精度，從而提高滾動直線導(dǎo)軌的產(chǎn)品質(zhì)量和精度；磨頭砂輪修整器可以定時修整或在線連續(xù)修整砂輪，保證直線滾動導(dǎo)軌滾道和導(dǎo)軌滑塊的輪廓度。


附圖1是本實用新型磨削直線滾動導(dǎo)軌示意圖。
附圖2是本實用新型磨削導(dǎo)軌滑塊示意圖。
附圖3是本實用新型的一種正面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖3、圖4所示的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，橫梁8固定在立柱11上，立柱11與床身10相連接，床身10上安裝工作臺12，由此，組成龍門式框架的直線滾動導(dǎo)軌磨削加工設(shè)備。橫梁的前端裝有橫向拖板7，橫向拖板上裝有垂直拖板6，垂直拖板6上裝有立式磨頭1及砂輪修整器5。橫梁的后端裝有導(dǎo)軌13，橫向拖板9安裝在導(dǎo)軌13上，垂直拖板14安裝在橫向拖板9上，垂直拖板上裝有臥式磨頭2，臥式磨頭的上面裝有砂輪修整器5。在工作臺12上也可裝砂輪修整器5。如圖1所示，橫梁的前端布置有二只立式磨頭1，后端布置一只臥式磨頭2，用二前一后磨削直線滾動導(dǎo)軌3的滾道面。
工作原理是立式磨頭1安裝在垂直拖板6上，垂直拖板6與橫向拖板7相連接，可作垂直進(jìn)給；也可以是立式磨頭1直接安裝在橫向拖板7上，只作橫向進(jìn)給運(yùn)動。橫向拖板7與橫梁8前側(cè)導(dǎo)軌13連接并沿導(dǎo)軌13可作橫向進(jìn)給；臥式磨頭2安裝在垂直拖板14上，可作垂直進(jìn)給；橫向拖板9與橫梁8后側(cè)導(dǎo)軌13連接并沿導(dǎo)軌13可作橫向進(jìn)給。砂輪修整器5安裝在立式磨頭1一側(cè)并可作橫向移動修整砂輪，砂輪修整器5安裝在臥式磨頭2的上方作垂直移動修整砂輪；也可以將砂輪修整器安裝在工作臺12的前端，用一只砂輪修整器5同時修整二只立式磨頭砂輪。
本實施例的立式磨頭1電機(jī)功率15Kw，臥式磨頭2電機(jī)功率7.5Kw，均采用交流變頻調(diào)速，也可以用交流主軸電機(jī)調(diào)速。三只砂輪WA46KVF235m/s，規(guī)格為φ500×45×φ203(mm)。砂輪修整器用金剛石滾輪，電機(jī)功率1.1Kw，轉(zhuǎn)速3000-5000rpm，金剛石滾輪尺寸φ100×45×φ50(mm)，金剛石滾輪線速度與砂輪線速度之比為0.6-0.85；立式磨頭砂輪修整器安裝在工作臺前端，電機(jī)功率2.2Kw，一只金剛石滾輪。
本實例的橫梁8用灰鑄鐵鑄造后加工，上面安裝的滾動直線導(dǎo)軌副是THK-VRS55A6QZSSLO+2460LP-I二支和NRS55A2QZSSCO+1140LP-I各一支。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC或西門子840D。砂輪切入式磨削時先快速逼近后再作慢速切入，其磨削工藝循環(huán)砂輪修整——粗磨——砂輪修整——半精磨——砂輪修整——精磨。
本實用新型直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，在HZ-077CNC數(shù)控直線滾動導(dǎo)軌磨床上應(yīng)用和實施。
運(yùn)用本實用新型的技術(shù)方案，可以在橫梁前端用一只立式磨頭1，橫梁后端的臥式磨頭2拆卸后安裝立式磨頭1，用一前一后安置的立式磨頭1，用以磨削導(dǎo)軌滑塊4的內(nèi)滾道面(見圖2所示)，本技術(shù)方案已在HZ-051ACNC數(shù)控導(dǎo)軌滑塊磨床中實施。
所以，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，含有與床身(10)相連的二側(cè)立柱(11)，立柱上裝有橫梁(8)，橫梁(8)上裝有拖板，拖板上裝有磨頭(1)及砂輪修整器(5)，其特征在于在所述的橫梁(8)的前端和后端均裝有拖板；在所述橫梁(8)的前端的拖板上裝有二個立式磨頭(1)，在所述橫梁(8)的后端的拖板上裝有一個臥式磨頭(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的二只立式磨頭(1)安裝在垂直拖板(6)上，所述的垂直拖板與橫向拖板(7)相連；所述的一只臥式磨頭(2)安裝在垂直拖板(14)上，所述的垂直拖板(14)與橫向拖板(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的二只立式磨頭(1)安裝在橫向拖板(7)上；所述的臥式磨頭安裝在垂直拖板(14)上，所述的垂直拖板(14)與橫向拖板(9)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的砂輪修整器(5)安裝在立式磨頭(1)的一側(cè)及臥式磨頭(2)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的砂輪修整器(5)安裝在工作臺(12)的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的橫梁(8)上的導(dǎo)軌是滾動導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，其特征在于所述的橫梁(8)上的導(dǎo)軌是滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌的組合。
專利摘要本實用新型涉及一種直線滾動導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置。含有與床身相連的二側(cè)立柱，立柱上裝有橫梁，橫梁上裝有拖板，拖板上裝有磨頭及砂輪修整器。在所述橫梁的前端裝有二只立式磨頭，橫梁的后端裝有一只臥式磨頭。砂輪修整器安裝在立式磨頭的一側(cè)及臥式磨頭的上方，或安裝在工作臺的前端。本實用新型使直線滾動導(dǎo)軌在一次安裝中同時磨削三個滾道面，提高了工作效率，同時提高了直線滾動導(dǎo)軌的幾何精度和尺寸精度。安照本實用新型的技術(shù)方案，同樣可以用于磨削導(dǎo)軌滑塊。
文檔編號B24B41/00GK2923186SQ20062010567
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者徐慧芳, 金鳳珠, 阮志斌, 蘇星, 朱瑮, 黃春韶, 閆泯 申請人:杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司