專利名稱：一種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其是一種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置。
背景技術(shù)：
本公司一條網(wǎng)帶調(diào)治生產(chǎn)線有兩個淬火槽，其中一個水槽和一個油槽。在平時的生產(chǎn)中大部分時間都是在使用油槽進行淬火處理，因此水槽時常處于冷態(tài)，而工件淬火時的淬火介質(zhì)必須保持一定的溫度，否則有可能產(chǎn)生淬火裂紋，工件淬水時尤其危險。水槽中加裝了12KW的加熱管在加工前進行預熱，雖然可以避免淬火介質(zhì)溫度過低但同時也形成了這樣一個現(xiàn)象一邊剛加工好工件的油槽熱量無謂的浪費掉，而邊上的水槽卻在使用電加熱管加熱耗費電能。為了避免這種重復的浪費，同時更好的利用加工余熱，就必須對淬火水。油槽的加熱冷卻系統(tǒng)進行改造。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置，油槽通過油路輸出管、第一閥門、油泵和第一換熱器的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過油路輸入管回到油槽形成一油路循環(huán)；水槽通過水路輸出管、第二閥門、水泵和第二換熱器的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過水路輸入管、第三閥門回到水槽形成一水路循環(huán)；水路輸入管通過第四閥門與第二換熱器的另一路換熱管道相連通，再經(jīng)過第五閥門、第六閥門與外循環(huán)水管道相連通；水泵和第二換熱器之間的管路通過第七閥門與第五閥門、第六閥門之間的管路相連通；第二換熱器和第四閥門之間的管路一路與第一換熱器的另一路換熱管道相連通，再與第五閥門、第六閥門之間的管道相連通；另一路通過第八閥門與外循環(huán)水管道相連通。
本實用新型所述的第一換熱器和第二換熱器采用板式換熱器。
本實用新型有益的效果是通過改造后，對水槽加熱而使用的電能節(jié)約80％以上原有12KW電加熱管，現(xiàn)用1.5KW的水泵；充分利用了油槽余熱減少了無謂的浪費，降低了生產(chǎn)成本減少了對環(huán)境的間接污染，避免了對社會公共資源的無效占據(jù)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
附圖標記說明油槽1，第一閥門2，油泵3，第一換熱器4，水槽5，第二閥門6，水泵7，第二換熱器8，第三閥門9，第四閥門10，第五閥門11，第六閥門12，第七閥門13，第八閥門14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，這種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置，油槽1通過油路輸出管、第一閥門2、油泵3和第一換熱器4的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過油路輸入管回到油槽1形成一油路循環(huán)；水槽5通過水路輸出管、第二閥門6、水泵7和第二換熱器8的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過水路輸入管、第三閥門9回到水槽5形成一水路循環(huán)；水路輸入管通過第四閥門10與第二換熱器8的另一路換熱管道相連通，再經(jīng)過第五閥門11、第六閥門12與外循環(huán)水管道相連通；水泵7和第二換熱器8之間的管路通過第七閥門13與第五閥門11、第六閥門12之間的管路相連通；第二換熱器8和第四閥門10之間的管路一路與第一換熱器4的另一路換熱管道相連通，再與第五閥門11、第六閥門12之間的管道相連通；另一路通過第八閥門14與外循環(huán)水管道相連通。所述的第一換熱器4和第二換熱器8采用板式換熱器。
本實用新型主要是在原有管道的基礎(chǔ)上加裝了兩條管道和4只2寸閥門，新裝的管道和閥門把原先水油槽獨立的冷卻系統(tǒng)連在一起，相互之間的通斷由4只新裝的閥門來控制。當油槽加工的工件有一個可預計時間后，通過人工控制閥門關(guān)閉外循環(huán)水，打開內(nèi)部循環(huán)管道，同時啟動1.5KW的水槽循環(huán)水泵，將水槽中的冷態(tài)淬火介質(zhì)和油槽中的熱油進行熱交換，冷卻油槽的同時加熱將要加工工件的水槽，當熱交換達到平衡后關(guān)閉內(nèi)部循環(huán)管道打開外部循環(huán)水系統(tǒng)，使冷卻系統(tǒng)恢復正常。如水油槽更換較頻繁的話，因考慮把手動閥門換成自動閥門，減輕操作工負擔，并與生產(chǎn)線的電氣設(shè)備進行連網(wǎng)，實現(xiàn)自動化控制。
工作原理當冷卻系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)時，第一閥門2，第六閥門12，第八閥門14，第二閥門6，第五閥門11和第三閥門9處于常開狀態(tài)，第四閥門10和第七閥門13處于常閉狀態(tài)，水泵處于OFF位置，油泵處于自動位置，系統(tǒng)由油槽溫控儀表控制。
當冷卻系統(tǒng)處于水油槽互換冷卻加熱時，第六閥門12，第八閥門14，第五閥門11，第三閥門9處于常閉狀態(tài)，第一閥門2，第二閥門6，第七閥門13，第四閥門10處于常開狀態(tài)，水泵處于自動位置，油泵處于ON位置，系統(tǒng)由水槽溫控儀表控制。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置，其特征是1)、油槽(1)通過油路輸出管、第一閥門(2)、油泵(3)和第一換熱器(4)的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過油路輸入管回到油槽(1)形成一油路循環(huán)；2)、水槽(5)通過水路輸出管、第二閥門(6)、水泵(7)和第二換熱器(8)的一路換熱管道相連通，再經(jīng)過水路輸入管、第三閥門(9)回到水槽(5)形成一水路循環(huán)；3)、水路輸入管通過第四閥門(10)與第二換熱器(8)的另一路換熱管道相連通，再經(jīng)過第五閥門(11)、第六閥門(12)與外循環(huán)水管道相連通；4)、水泵(7)和第二換熱器(8)之間的管路通過第七閥門(13)與第五閥門(11)、第六閥門(12)之間的管路相連通；5)、第二換熱器(8)和第四閥門(10)之間的管路一路與第一換熱器(4)的另一路換熱管道相連通，再與第五閥門(11)、第六閥門(12)之間的管道相連通；另一路通過第八閥門(14)與外循環(huán)水管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置，其特征在于所述的第一換熱器(4)和第二換熱器(8)采用板式換熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種網(wǎng)帶淬火爐淬火液加熱裝置，油槽通過輸出管、第一閥門、油泵和第一換熱器相連通，再經(jīng)過輸入管回到油槽形成一循環(huán)；水槽通過水路輸出管、第二閥門、水泵和第二換熱器的相連通，再經(jīng)過水路輸入管、第三閥門回到水槽形成一水路循環(huán)；水路輸入管通過第四閥門與第二換熱器相連通，再與外循環(huán)水管道相連通；水泵和第二換熱器之間的管路通過第七閥門與第五閥門、第六閥門之間的管路相連通；第二換熱器和第四閥門之間的管路一路與第一換熱器相連通，再與第五閥門、第六閥門之間的管道相連通；另一路與外循環(huán)水管道相連通。本實用新型有益的效果是對水槽加熱而使用的電能節(jié)約80％以上；充分利用了油槽余熱減少了無謂的浪費。
文檔編號C21D1/62GK2908524SQ200620104788
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者王沖 申請人:萬向錢潮股份有限公司