專利名稱：立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是涉及立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承(如滾柱、軸承圈)、圓柱銷、汽車(如氣門彈簧、離合器彈簧)壓簧、油嘴油泵壓簧等是機(jī)械設(shè)備和汽車中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械零件，這些機(jī)械零件不但要求兩端面平行、兩端面與軸心線垂直，而且生產(chǎn)數(shù)量大。目前軸承兩端面多數(shù)是用平面磨床加工，這種加工方法因為每個零件不是同時被砂輪磨削，磨好的零件還要手工拿了，所以生產(chǎn)效率低。 還有ー種方法是雙端面磨床加工，磨盤圓周上加工多個與磨件外徑相適應(yīng)的孔或套，磨件放入這些孔或套內(nèi)，在磨削過程中，磨盤由于與砂輪不同心，始終只有一小部分磨件位于兩砂輪平面間，這小部分磨件是同時參加磨削的，其余大部分磨件沒有參加磨削。卸料方式是在臺面上設(shè)置ー塊小叉板，卸磨件時，把叉板拉開ー個缺ロ，用手工操作使磨盤轉(zhuǎn)ー圈，讓成品磨件從缺ロ里落到下面接著的料筐里；然后推合叉板，依次在磨盤的每個孔里放入磨件，然后再轉(zhuǎn)動磨盤，使磨件在上、下砂輪之間進(jìn)行下ー輪磨削。挨個卸零件，費(fèi)時費(fèi)力，影響了磨床的生產(chǎn)效率。專利申請?zhí)枮?01110158483. 4的《磨簧機(jī)的磨盤平行移動機(jī)構(gòu)》公開了ー種能讓整個磨盤上的所有零件都同時參加磨削的新裝置，但在實現(xiàn)它以前，必須解決在把磨盤移入到砂輪中間時，零件經(jīng)過砂輪中間的空隙時，部分零件由于失去了下面的承托會掉下去的問題，本案由此發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于補(bǔ)充上述現(xiàn)有技術(shù)，提供ー種使上述發(fā)明完滿實施的必要部件一立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤、機(jī)架、齒輪軸筒，軸承座，長軸；同心安裝的托盤外徑比砂輪內(nèi)徑小0. 5 — 5毫米，托盤和機(jī)架保持上端面平齊，砂輪在磨削時，砂輪上端面調(diào)整至與機(jī)架上端面平齊；托盤通過螺絲和平鍵固定在長軸上端， 長軸的下端通過平鍵和螺栓固定在機(jī)架的支承架上；齒輪軸筒套在長軸外面，中間隔著疊合安裝的密封圈和軸承，軸承與長軸是間隙配合，軸承能上下移動，使齒輪軸筒的轉(zhuǎn)動不會帶動長軸旋轉(zhuǎn)；齒輪軸筒上、下部外壁上都套著軸承，齒輪軸筒的下端設(shè)置了齒輪，上端固定了砂輪，當(dāng)齒輪傳遞電機(jī)扭矩時，砂輪就會旋轉(zhuǎn)；軸承座是個中間有環(huán)形凸起的圓筒，凸起形成的上、下兩個臺階各設(shè)置了軸承，用來確保齒輪軸筒的順利旋轉(zhuǎn)；軸承座連接在機(jī)架上，不能旋轉(zhuǎn)，上下可以移動。長軸的上部套著疊合安裝的密封圈和軸承，確保長軸和砂輪之間的同心度在設(shè)計范圍內(nèi)，也便于固定長軸的垂直位置不搖晃，同時密封圈保護(hù)軸承不受磨屑的堵塞，能長期輕松旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的托盤和砂輪的上端面平齊，當(dāng)磨盤帶著零件滑過砂輪時，零件始終能得到砂輪或托盤的承托而順利通行，不會掉下去；而當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)吋，托盤固定不動，不會増加額外的負(fù)荷。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，配合201110158483. 4的《磨簧機(jī)的磨盤平行移動機(jī)構(gòu)》專利，可以組成一種高效生產(chǎn)的立式磨床。

圖I為立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)的裝配外形圖；圖2立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3為沿圖2的A-A線的剖視圖；圖4為圖2的B處放大圖；圖5為托盤部件結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明。I托盤、2機(jī)架、2 — I支承架，3砂輪、4齒輪軸筒、4 一 I齒輪，4 一 2軸用卡簧，5 軸承座，6長軸，6 — I密封圏，6 — 2軸承、6 — 3螺栓、6 — 4平鍵，7外軸承。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖來進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)如圖I ー圖5所示。機(jī)架2下部用螺絲固定了支承架2 — I，把復(fù)雜的零件分解成幾個零件來組裝，可以減少制造和金加工的復(fù)雜程度，也増加了零件更換的靈活性。支承架2 — I上設(shè)置了軸孔和鍵槽，便于安裝長軸6，長軸6的下端插入在支承架2 — I的軸孔里，并且用平鍵6 — 4 固定在一起，長軸6的下端面設(shè)置了螺孔，并通過平墊圈和螺栓6 — 3作為進(jìn)一歩的固定， 還有個間接的用途是，就是通過螺栓6 — 3可以少量調(diào)整長軸6的安裝高度，使托盤I的上平面和砂輪3保持平齊。為了保持托盤I和砂輪3的同心度，也為了固定長軸6的垂直位置不搖晃，以免影響砂輪3的順利旋轉(zhuǎn)，長軸6的上段套著軸承6 — 2作為支承，為了避免發(fā)揚(yáng)的磨屑落入軸承，在軸承6 — 2上面疊合安裝了密封圈6 — I。機(jī)架2上面固定了軸承座5 ;軸承座5里面設(shè)置的兩個外軸承7固定了齒輪軸筒 4 ;齒輪軸筒4的臺階擱置在上部外軸承7的內(nèi)圈上，下部設(shè)置的軸用卡簧4 一 2緊貼著下部外軸承7的內(nèi)圈上,從而確定了齒輪軸筒4的垂直位置。齒輪軸筒4的里面是長軸6,兩者隔著軸承6 — 2和密封圈6 — 1，齒輪軸筒4上端通過砂輪固定盤固定了砂輪3，下部設(shè)置了齒輪4 一 1，當(dāng)齒輪4 一 I接受來自于電機(jī)傳遞過來的扭矩時，砂輪3便旋轉(zhuǎn)磨削待加 エ零件，而在齒輪軸筒4里面的長軸6和外面的軸承座5并不轉(zhuǎn)動。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，例如把幾個固定零件組合起來或者把零件拆分成更小的零件組裝等，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤、機(jī)架、齒輪軸筒，軸承座，長軸；同心安裝的托盤外徑比砂輪內(nèi)徑小0. 5 — 5毫米，托盤和機(jī)架保持上端面平齊，砂輪在磨削時，砂輪上端面調(diào)整至與機(jī)架上端面平齊；托盤通過螺絲和平鍵固定在長軸上端，長軸的下端通過平鍵和螺栓固定在機(jī)架的支承架上；齒輪軸筒套在長軸外面，中間隔著疊合安裝的密封圈和軸承，軸承與長軸是間隙配合， 軸承能上下能移動；齒輪軸筒上、下部外壁上都套著軸承，齒輪軸筒的下端設(shè)置了齒輪，上端固定了砂輪，當(dāng)齒輪傳遞電機(jī)扭矩時，砂輪就會旋轉(zhuǎn)；軸承座連接在機(jī)架上，是個中間有環(huán)形凸起的圓筒，凸起形成的上、下兩個臺階各設(shè)置了軸承，軸承座連接在機(jī)架上，不能旋轉(zhuǎn)，上下可以移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的長軸上部套著疊合安裝的密封圈和軸承。
專利摘要立式磨床的下磨頭托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤、機(jī)架、齒輪軸筒，軸承座，長軸；同心安裝的托盤外徑比砂輪內(nèi)徑小1－5毫米；托盤固定在長軸上端，長軸的下端固定在機(jī)架上；長軸的上部套著密封圈和軸承，用于固定長軸的垂直位置不搖晃；齒輪軸筒套在長軸外面，中間隔著密封圈和軸承；齒輪軸筒上、下部外壁上都套著軸承，軸承安裝在軸承座上，確保齒輪軸筒的順利旋轉(zhuǎn)；齒輪軸筒的上端固定了砂輪，下端設(shè)置了齒輪，當(dāng)齒輪傳遞電機(jī)扭矩時，砂輪就會旋轉(zhuǎn)。本實用新型的托盤和砂輪的上端面平齊，當(dāng)磨盤帶著零件滑過砂輪時，零件能得到砂輪或托盤的承托而順利移到下砂輪上端面，不會從齒輪中間的空隙里掉下去，確保全部零件同時參與磨削。
文檔編號B24B41/00GK202344384SQ20112044474
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者俞家林, 俞家淼, 俞度, 黃花麗 申請人:紹興市家度彈簧機(jī)械有限公司