專利名稱：一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，特別是一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上的鑄鋼件多通過砂型鑄造、消失模鑄造及普通金屬 型鑄造工藝獲得，它們在一定程度上滿足了市場對鑄鋼件需求，但還存 在著缺陷通過砂型鑄造、消失模鑄造工藝獲得的鑄鋼件，其金相組織 粗大，內(nèi)部容易產(chǎn)生縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷，造成鑄造出來的產(chǎn) 品質(zhì)量差，性能不穩(wěn)定；通過普通金屬型鑄造工藝獲得的鑄鋼件，雖然 可以克服上述的不良缺陷，但其自身還存在著不足金屬型腔在金屬液 的直接沖刷下很容易損壞，造成鑄造設備使用壽命短；澆帽口對鋼液的 損耗在35%左右，鋼液浪費嚴重；澆帽口處鋼液冷切后需去除，其加 工難度也非常大且浪費人力，物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄鋼件的 中注低壓鑄造工藝，其不但使鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定，而 且降低了對金屬液的損耗，延長了鑄造設備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效 率。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括如下步 (1)澆鑄前模身預熱從型腔頂部的假帽口孔處把加熱棒放入
型腔，對所述型腔進行加熱，待所述型腔溫度達到不低于20(TC時，取
出所述加熱棒，然后，在所述假帽口孔處安裝通水水套并便所述通水水 套循環(huán)通水，所述通水水套與所述假帽口孔之間保留有溢氣槽用于釋放 澆鑄時所述型腔內(nèi)的廢氣。
(2)澆鑄:把熔好的金屬液從距地模一定高度處的中注管下注，金 屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚后從所述型腔底部的進液口進入所述 型腔，并在所述型腔內(nèi)冷卻成型。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，還具有如下 附屬技術(shù)特征.-
澆鑄時所述型腔溫度不低于8(TC 。
被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管的高度控制，中注管的高度 越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小。 熔好的金屬液在距離地模4000im高的中注管處下注。
一條中注管下可接若干道流鋼磚及型腔，金屬液可在一次下注中 完成對若千個型腔的澆鑄。
按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，相對現(xiàn)有技 術(shù)具有如下優(yōu)點
第一該鑄造工藝在澆鑄時金屬液從距地模一定高度的中注管處 下注，隨著鋼液的上升，可產(chǎn)生一定的澆鑄壓力，保證金屬液成型后其 金相組織細密，金屬液流經(jīng)中注管、地模后從型腔底部的進液口進入型 腔，其金屬液流方向和氣流方向一致^可最大限度的減少鑄成品內(nèi)部的 縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷。
第二該鑄造工藝在澆鑄時金屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚 后從型腔底部的進液口進入型腔，金屬液不能直接沖刷型腔，對型腔的 損害非常小，延長了鑄造設備的使用壽命，另外，該鑄造工藝中金屬液 可在一次下注中完成對若干個型腔的澆鑄，極大的提高了生產(chǎn)效率。
第三該鑄造工藝在澆鑄時只保留通水水套與假帽口孔之間的溢氣槽作為出氣口，而沒有設置帽口，可使金屬液的損耗量降低20%，且 溢氣槽比較小，在里面的鋼液冷切后去除比較方便，只需要輕輕敲擊即 可去除。


下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細介紹發(fā)明。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式
參照圖l，按照本發(fā)明提供的一鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括 如下步驟
澆鑄前模身預熱從型腔1頂部的假帽口孔8處把加熱棒2放入型腔 1，對型腔l進行加熱，用于排出型腔l內(nèi)殘余的水分以及對型腔l進行預 熱，保證型腔l在金屬液流入時不至于因溫度提高過快而導致自身金相
組織的破壞，待型腔1溫度達到不低于20(TC時，取出加熱棒2，然后， 在假帽口孔8處安裝通水水套10并使通水水套10循環(huán)通水，通水水套IO 與假帽口孔8之間保留有溢氣槽9用于釋放澆鑄時型腔1內(nèi)的廢氣，通水 水套10的循環(huán)通水可使得型腔1內(nèi)金屬液高溫節(jié)下移，保證其縮水，提 高澆鑄效果，還可使得溢氣槽9內(nèi)的金屬液迅速凝固并使其密封，省去 帽口。
澆鑄:把熔好的金屬液從距地模5—定高度處的中注管4下注，隨著 鋼液的上升，可產(chǎn)生一定的澆鑄壓力，保證金屬液成型后內(nèi)部金相組織 細密、外型輪廓清晰以及外表面光潔，金屬液流經(jīng)中注管4、地模5上的 流鋼磚3后從型腔1底部的進液口6進入型腔1，此時，型腔l內(nèi)廢氣則在 金屬液的擠壓下從型腔1頂部的溢氣槽9排出，其金屬液流方向和氣流方 向一致，可最大限度的減少鑄成品內(nèi)部的縮松、氣孔、夾渣等不良缺陷， 另外，金屬液從型腔1底部的進液口6進入，就不能直接沖刷型腔，對型 腔的損害非常小，延長了鑄造設備的使用壽命，澆鑄時不在型腔體內(nèi)壁
預刷涂料，鑄成品也不會粘型腔，節(jié)省了涂料及準備工作時間，提高了
工作效率，澆鑄時型腔1溫度不低于8(TC。
被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管4的高度控制，中注管4的高 度越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小，熔好的金屬液 在距離地模4000mm高的中注管4處下注。
一條中注管4下可接若干道流鋼磚3及型腔1，因而，金屬液可在一 次下注中完成對若干個型腔l的澆鑄，可極大的提高生產(chǎn)效率。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對本發(fā)明的限制，有關 技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還 可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范 疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1. 一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征在于包括如下步驟(1)澆鑄前模身預熱從型腔(1)頂部的假帽口孔(8)處把加熱棒(2)放入型腔(1)，對所述型腔(1)進行加熱，待所述型腔(1)溫度達到不低于200℃時，取出所述加熱棒(2)，然后，在所述假帽口孔(8)處安裝通水水套(10)并使所述通水水套(10)循環(huán)通水，所述通水水套(10)與所述假帽口孔(8)之間保留有溢氣槽(9)用于釋放澆鑄時所述型腔(1)內(nèi)的廢氣。(2)澆鑄把熔好的金屬液從距地模(5)一定高度處的中注管(4)下注，金屬液流經(jīng)中注管(4)、地模(5)上的流鋼磚(3)后從所述型腔(1)底部的進液口(6)進入所述型腔(1)，并在所述型腔(1)內(nèi)冷卻成型。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于澆鑄時所述型腔(1)溫度不低于80℃。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于被澆鑄產(chǎn)品所需的澆鑄壓力由中注管(4)的高度控制，中注管(4)的高度越高，被澆鑄產(chǎn)品的澆鑄壓力就越大，反之，則越小。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其特征 在于熔好的金屬液在距離地模(5) 4000ram高的中注管(4)處下注。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工 藝，其特征在于 一條中注管(4)下可接若干道流鋼磚(3)及型腔(1)， 金屬液可在一次下注中完成對若干個型腔(1)的澆鑄。
全文摘要
一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，包括兩個步驟(1)澆鑄前模身預熱，從型腔頂部的假帽口孔處把加熱棒放入型腔，對型腔進行加熱，待型腔溫度達到不低于200℃時，取出加熱棒，然后，在假帽口孔處安裝通水水套并使其通水，通水水套與假帽口孔之間保留有溢氣槽用于釋放澆鑄時所述型腔內(nèi)的廢氣；(2)澆鑄，把熔好的金屬液從距地模一定高度處的中注管下注，金屬液流經(jīng)中注管、地模上的流鋼磚后從型腔底部的進液口進入型腔，并在型腔內(nèi)冷卻成型，按照本發(fā)明提供的一種鑄鋼件的中注低壓鑄造工藝，其不但使鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定，而且降低了對金屬液的損耗，延長了鑄造設備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D18/04GK101204729SQ200610167798
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者徐獻忠 申請人:徐獻忠