一種abs樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方法，采用低壓注塑成型工藝生產(chǎn)冰箱內(nèi)膽。包括a、ABS樹脂干燥；b、設(shè)定低壓注塑機溫度，將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；c、設(shè)定低壓注塑模具溫度，其熱流道系統(tǒng)運作；d、清理低壓注塑模具上各熱嘴針閥澆口，使動模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動模和定模；e、設(shè)定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，按時間段分次序進行射膠；f、調(diào)整液壓系統(tǒng)的液壓參數(shù)；g、冷卻系統(tǒng)對模具進行冷卻；h、各組滑塊回位、開模、頂出、取出產(chǎn)品。實現(xiàn)了將ABS樹脂直接注塑成型的工藝，解決了冰箱內(nèi)膽在使用過程中的應(yīng)力開裂問題，填補了冰箱內(nèi)膽低壓注塑的工藝空白。
【專利說明】一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于冰箱制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方 法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS)樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱 性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好 等特點。容易涂裝、著色以及表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用 于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程 塑料。
[0005] 現(xiàn)有冰箱生產(chǎn)工藝中均采用真空吸塑成型模具來制作電冰箱內(nèi)膽半成品，其制 作過程主要是把ABS板材通過加熱吹泡使其擴神，然后抽出模具型腔內(nèi)的空氣，形成真空， 使板料吸附在模具本體表面，在經(jīng)過冷卻、成型、吹氣、脫模獲得所需內(nèi)膽。在具體操作過程 中，先要把ABS擠壓成一定尺寸的板材，為了順利脫模，還必須在真空吸塑成型模具上安裝 脫模機構(gòu)。目前常用的脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式都是由氣缸在沿其軸線的方向上通過一組連桿 帶動左右兩個抽芯塊同步相向并向下活動從而完成脫模動作。但這種結(jié)構(gòu)的脫模機構(gòu)由于 其脫模動作時，兩個抽芯塊完全由氣缸帶動，實際操作中很難控制，導(dǎo)致兩個抽芯塊動作不 同步，最終影響板材成型效率；另外吸塑成型后的冰箱內(nèi)膽還要進行切邊處理，生產(chǎn)工序比 較復(fù)雜，而且成型的冰箱內(nèi)膽普遍存在易開裂的問題。
[0006] 低壓注塑成型是一種充滿活力的加工技術(shù)，目前主要應(yīng)用在汽車門板、儀表板骨 架等內(nèi)飾零部件的成型上，相比常規(guī)的真空吸塑成型，低壓注塑成型在較低的注塑壓力和 型腔壓力下生產(chǎn)之間，使得注塑制件的內(nèi)部應(yīng)力降低，解決了冰箱內(nèi)膽在使用過程中的應(yīng) 力開裂問題，模具成本也得到了降低，最重要的是簡化了生產(chǎn)步驟，不需要將ABS等內(nèi)膽料 先擠壓成板材再進行吸塑，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方 法。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加 工，所述的低壓注塑模具包括由多條熱流道構(gòu)成的熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所述 的熱流道包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次 布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述的熱流道還包括對應(yīng)的熱流道板、電磁閥和針 閥時間控制裝置，其特征在于：所述加工方法包括下述步驟： a、 將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS樹脂）進行干燥后，加到低壓注塑機的料斗中 備用； b、 先將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設(shè)定為22(T240°C，再將低壓注塑模具的澆口與低壓 注塑機的噴嘴相連； c、 低壓注塑模具的溫度設(shè)為7(T80°C當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到22(T230°C 時，其熱流道系統(tǒng)運作； d、 清理低壓注塑模具上各熱嘴針閥澆口，使動模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出， 模芯到位后鎖緊動模和定模； e、 設(shè)定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射 膠； f、 調(diào)整液壓系統(tǒng)的液壓壓力為70(Γ800噸、速度為30-40mm/s ; g、 冷卻系統(tǒng)對模具進行冷卻； h、 各組滑塊回位、開模、頂出、取出產(chǎn)品。
[0010] 所述步驟a的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料的性能指標為：

【權(quán)利要求】
1. 一種ABS樹脂低壓注塑冰箱內(nèi)膽的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行 加工，所述的低壓注塑模具包括由多條熱流道構(gòu)成的熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，所 述的熱流道包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依 次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述的熱流道還包括對應(yīng)的熱流道板、電磁閥和 針閥時間控制裝置，其特征在于：所述加工方法包括下述步驟： a、 將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料進行干燥后，加到低壓注塑機的料斗中備用； b、 先將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設(shè)定為22(T240°C，再將低壓注塑模具的澆口與低壓 注塑機的噴嘴相連； c、 低壓注塑模具的溫度設(shè)為7(T80°C，當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到22(T230°C 時，其熱流道系統(tǒng)運作； d、 清理低壓注塑模具上各熱嘴針閥澆口，使動模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出， 模芯到位后鎖緊動模和定模； e、 設(shè)定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射 膠； f、 調(diào)整液壓系統(tǒng)的液壓壓力為70(Γ800噸、速度為30-40mm/s ; g、 冷卻系統(tǒng)對模具進行冷卻； h、 各組滑塊回位、開模、頂出、取出產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟a的丙烯腈-丁二烯-苯 乙稀塑料的性能指標為：
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟a的丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯塑料的干燥溫度為7(T80°C、時間為：T5h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟e的熔膠速度為45飛0 cm3/s、溶膠壓力為55· 2?Μ. 8bar。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟e的射膠速度為 34· 5?55· 5cm3/s、射膠壓力為 72?Μ. 4bar ; 所述射膠分成6段進行射膠，每個射膠時間段的時間范圍為4~6s，所述射膠時間段的 時間間隔在1秒之內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟f的液壓系統(tǒng)的液壓行程 為805?810_、液壓時間設(shè)為4?6s。
【文檔編號】B29C45/77GK104249448SQ201310260820
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】楊桂生, 蔣超杰, 孫利明 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司