一種注塑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑工藝，具體涉及一種塑料注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式，注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。一般情況下，注塑工藝是指如此一種工藝，其首先要準(zhǔn)備需要進(jìn)行模制的塑料物質(zhì)，如對(duì)塑料進(jìn)行塑化(增塑)，然后將已塑煉(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴內(nèi)，待塑料變硬后，就可以得到想要的注塑模件?，F(xiàn)有技術(shù)中的注塑工藝，特別是對(duì)塑料加熱的部分采用電阻電熱絲帶電，需要導(dǎo)熱性能差的云母或吸潮的氧化鎂進(jìn)行隔離，存在漏電安全隱患，且加熱過程中為了安全電隔離，采用云母、導(dǎo)熱絕緣片或?qū)崽沾善M(jìn)行隔離，而絕緣材料的導(dǎo)熱性能均不理想，因此熱效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了節(jié)能需要加大保溫層(材料)導(dǎo)致工藝復(fù)雜，成本上升。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的注塑工藝，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種利用電磁感應(yīng)技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行加熱的注塑工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟:
[0007]S1:原料準(zhǔn)備及預(yù)處理，將原料洗滌后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；
[0008]S2:原料加熱，將原料放置到注塑機(jī)料筒中，采用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱；
[0009]S3:注塑模具加熱，將注塑模具中的定模具加熱到70°C?80°C，動(dòng)模具加熱到75。。?85。。；
[0010]S4:注射，分三個(gè)階段將所述步驟S2中料筒內(nèi)加熱過的塑料注射到所述定模具和動(dòng)模具中；
[0011]S5:充模冷卻，所述定模具和動(dòng)模具中充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻固化；
[0012]S6:取件，待原料固化后取件。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟S2中所述電磁感應(yīng)加熱器的感應(yīng)加熱線圈頻率范圍為800HZ-500KHZ。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟S4中，第一階段注射壓力為90bar，第二階段注射壓力為80bar，第三階段注射壓力為70bar。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟S5中保持的壓力為80bar，保持壓力的時(shí)間為5秒。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟S5中冷卻時(shí)間為15秒。
[0017]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)本發(fā)明采用電磁感應(yīng)技術(shù)加熱，相比傳統(tǒng)電熱絲加熱，更加安全，避免了電熱絲存在漏電的安全隱患。
[0019](2)本發(fā)明采用電磁感應(yīng)技術(shù)加熱，相比傳統(tǒng)電熱絲加熱更加節(jié)能。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種注塑工藝，包含以下步驟:
[0023]1、一種注塑工藝，其特征在于，S1:原料準(zhǔn)備及預(yù)處理，將原料洗滌后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；
[0024]S2:原料加熱，將原料放置到注塑機(jī)料筒中，采用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱，電磁感應(yīng)加熱器的感應(yīng)加熱線圈頻率范圍為800HZ-500KHZ。
[0025]S3:注塑模具加熱，將注塑模具中的定模具加熱到70°C?80°C，動(dòng)模具加熱到75。。?85。。；
[0026]S4:注射，分三個(gè)階段將所述步驟S2中料筒內(nèi)加熱過的塑料注射到所述定模具和動(dòng)模具中，第一階段注射壓力為90bar，第二階段注射壓力為80bar，第三階段注射壓力為70bar ；
[0027]S5:充模冷卻，所述定模具和動(dòng)模具中充滿熱熔原料后，保持80bar壓力5秒后，等待熱熔原料冷卻15秒后固化，。
[0028]S6:取件，待原料固化后取件。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟: S1:原料準(zhǔn)備及預(yù)處理，將原料洗滌后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料； 52:原料加熱，將原料放置到注塑機(jī)料筒中，采用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱； 53:注塑模具加熱，將注塑模具中的定模具加熱到70V?80°C，動(dòng)模具加熱到75°C?85 0C ； 54:注射，分三個(gè)階段將所述步驟S2中料筒內(nèi)加熱過的塑料注射到所述定模具和動(dòng)模具中； S5:充模冷卻，所述定模具和動(dòng)模具中充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻固化； S6:取件，待原料固化后取件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑工藝，其特征在于:所述步驟S2中所述電磁感應(yīng)加熱器的感應(yīng)加熱線圈頻率范圍為800HZ-500KHZ。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑工藝，其特征在于:所述步驟S4中，第一階段注射壓力為90bar，第二階段注射壓力為80bar，第三階段注射壓力為70bar。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑工藝，其特征在于:所述步驟S5中保持的壓力為80bar，保持壓力的時(shí)間為5秒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑工藝，其特征在于:所述步驟S5中冷卻時(shí)間為15秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑工藝，包含以下步驟：S1：原料準(zhǔn)備及預(yù)處理，將原料洗滌后放入烘干箱烘干，烘干后取出原料；S2：原料加熱，將原料放置到注塑機(jī)料筒中，采用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)注塑機(jī)內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱；S3：注塑模具加熱，將注塑模具中的定模具加熱到70℃～80℃，動(dòng)模具加熱到75℃～85℃；S4：注射，分三個(gè)階段將所述步驟S2中料筒內(nèi)加熱過的塑料注射到所述定模具和動(dòng)模具中；S5：充模冷卻，所述定模具和動(dòng)模具中充滿熱熔原料后，保持一定的壓力等待熱熔原料冷卻固化；S6：取件，待原料固化后取件。本發(fā)明采用電磁感應(yīng)技術(shù)加熱，相比傳統(tǒng)電熱絲加熱，更加安全，避免了電熱絲存在漏電的安全隱患且更加節(jié)能。
【IPC分類】B29C45/78, B29C45/77, B29C45/74
【公開號(hào)】CN105014896
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484252
【發(fā)明人】丁銘, 馮照泰, 張友明
【申請(qǐng)人】蘇州市博奧塑膠電子有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日