專利名稱：一種熱風閥非對稱式閥體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵設備所采用的熱風閥。尤其涉及一種熱風閥閥體。
背景技術：
熱風閥是高爐熱風爐系統(tǒng)控制熱風爐燃燒期和送風期管路啟閉的切換設備。熱風閥在熱風爐燃燒期或送風期，一直承受著巨大的熱負荷。長期以來，國內(nèi)外熱風閥一直沿用傳統(tǒng)水冷方式進行冷卻，閥體內(nèi)部和閥板構成密封部位的水腔結構是關鍵部位。該部位易開裂漏水和變形密封不嚴，常會導致閥門失效。目前國內(nèi)外的水腔結構有三種，多為兩側對稱設計第一種是方形水腔結構，該結構為鋼板組焊而成，剛度尚可，但焊縫多，隱患多；第二種是異形水腔結構，或稱“S形”水腔結構，該結構為鋼板加工而成，剛度較差，易變形，常引起密封不嚴導致閥門失效；第三種是圓形水腔結構，該結構為無縫鋼管彎制成圓環(huán)后，接口焊接而成，剛度可滿足要求，但由于焊接接頭長期暴露在熱風中，接頭易開裂漏水導致閥門失效。20世紀70年代后期，為適應高風溫的要求，開始在熱風閥閥體通徑部位搗打耐火襯里，閥體壽命有所提高。但兩側對稱結構一直沒有改變。由于熱風閥在使用中是單向密封，兩側對稱設計不盡合理，更為不利的是，熱風閥打開送風時，熱風是從密封側吹向非密封側的，非密封側的水腔結構最易被吹壞。改進閥體內(nèi)部水腔結構非常必要而迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有熱風閥閥體存在的弊端，采用一種熱風閥非對稱式閥體結構，有效地解決了閥體非密封側的水腔結構易被吹壞的難題，防止了閥體關鍵部位易開裂漏水和變形致使密封不嚴的現(xiàn)象，可保持閥體的正常使用，延長閥體使用壽命。
本發(fā)明采用了以下具體技術措施該熱風閥非對稱式閥體，包括左右內(nèi)側板、左右上外側板、左右管板、內(nèi)外圍板、上下左右法蘭及進水管和出水管。上述各板之間有分隔板分隔成相互連通的冷水通道。左右內(nèi)側板、左右管板外表面及內(nèi)圍板、左右法蘭內(nèi)壁置有加固用的貓固釘，搗打耐火材料襯里覆蓋。該閥體的特點是右管板與右內(nèi)側板外側設置有外水腔，左管板與左內(nèi)側板內(nèi)側設置有內(nèi)水腔。
右管板與右內(nèi)側板所設置的外水腔可設計為內(nèi)呈半橢圓形，除與閥板密封的部位外覆蓋耐火襯里。
左管板與左內(nèi)側板所設置的內(nèi)水腔置于左管板、左內(nèi)側板、外圍板及左法蘭之間的冷水通道內(nèi)。
本發(fā)明將現(xiàn)有閥體對稱水腔結構改變?yōu)榉菍ΨQ水腔結構，改進設計非密封側的冷卻結構，克服了現(xiàn)有非密封側水腔易被熱風吹壞的缺陷，密封側水腔采用整體鋼材鍛打機加工后焊接成內(nèi)半橢圓形，外覆蓋耐火襯里，解決了因焊縫外露易開裂漏水和變形使閥門密封不嚴而導致失效的問題。該閥體剛度好，冷卻強度大，使用壽命長，有推廣應用價值。


圖1為本發(fā)明的主視2為本發(fā)明密封側外水腔的結構示意3為本發(fā)明的左視圖具體實施方式
以下結合附圖介紹本發(fā)明的實施例。
熱風閥非對稱式閥體主要由左右內(nèi)側板(1)、左右上外側板(3)、左右管板(2)、內(nèi)圍板(4)、外圍板(5)、上法蘭(6)、下法蘭(7)、左法蘭(8)、右法蘭(9)、進水管(10)和出水管(11)等組成。上述各板之間有分隔板分隔成相互連通的冷水通道，左右內(nèi)側板(1)、左右管板(2)外表面及內(nèi)圍板(4)、左法蘭(8)、右法蘭(9)內(nèi)壁置有加固用的貓固釘(12)，外部搗打耐火材料襯里(13)加以覆蓋。
該閥體右管板(2)與右內(nèi)側板(1)外側設置外水腔(14)，設計為半橢圓狀，系采用低碳鋼鍛打成圓環(huán)狀，后機加工為內(nèi)半橢圓形，再與右內(nèi)側板(2)焊接而成，除與閥板構成的密封部位，其余外覆耐火材料襯里(13)。
左管板(2)與左內(nèi)側板(1)內(nèi)側設置內(nèi)水腔(15)，由低碳鋼板焊接成環(huán)形方截面管道，置于左管板(2)、左內(nèi)側板(1)、外圍板(4)及左法蘭(8)之間的冷水通道內(nèi)。
權利要求
1.一種高爐煉鐵采用的熱風閥非對稱式閥體，包括左右內(nèi)側板、左右上外側板、左右管板、內(nèi)外圍板、上下左右法蘭及進水管和出水管，上述各板之間有分隔板分隔成相互連通的冷水通道，左右內(nèi)側板、左右管板外表面及內(nèi)圍板、左右法蘭內(nèi)壁搗打耐火襯里，其特征在于，右管板與右內(nèi)側板外側設置有外水腔，左管板與左內(nèi)側板內(nèi)側設置有內(nèi)水腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱風閥非對稱式閥體，其特征在于，右管板與右內(nèi)側板所設置的外水腔內(nèi)呈半橢圓形，除與閥板密封的部位外覆耐火襯里。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱風閥非對稱式閥體，其特征在于，右管板與右內(nèi)側板所設置的外水腔內(nèi)呈半橢圓形，系采用鋼材鍛打成整體圓環(huán)狀，機加工為內(nèi)半橢圓形，與右內(nèi)側板焊接而成。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱風閥非對稱式閥體，其特征在于，左管板與左內(nèi)側板所設置的內(nèi)水腔置于左管板、左內(nèi)側板、外圍板及左法蘭之間的冷水通道內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱風閥非對稱式閥體，其特征在于，左右內(nèi)側板、左右管板外表面及內(nèi)圍板、左右法蘭內(nèi)壁置有加固用的貓固釘，由耐火襯里覆蓋。
全文摘要
熱風閥非對稱式閥體，包括左右內(nèi)側板、左右上外側板、左右管板、內(nèi)外圍板、上下左右法蘭及進水管和出水管。上述各板之間有分隔板分隔成相互連通的冷水通道。內(nèi)側板、管板外表面及內(nèi)圍板、法蘭內(nèi)壁置有加固用的貓固釘，搗打耐火材料襯里覆蓋。該閥體的特點是右管板與右內(nèi)側板外側設置有外水腔，左管板與左內(nèi)側板內(nèi)側設置有內(nèi)水腔。本發(fā)明將現(xiàn)有閥體對稱水腔結構改變?yōu)榉菍ΨQ水腔結構，改進非密封側的冷卻結構，克服了現(xiàn)有非密封側水腔易被熱風吹壞的缺陷，密封側水腔采用整體鋼材鍛打機加工后焊接成內(nèi)半橢圓形，外覆蓋耐火襯里，解決了因焊縫外露易開裂漏水和變形使閥門密封不嚴而導致失效的問題。該閥體剛度好，冷卻強度大，使用壽命長，有推廣應用價值。
文檔編號C21B9/12GK1904083SQ20061004856
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月8日 優(yōu)先權日2006年8月8日
發(fā)明者王銀河, 張明正, 馮國興, 張進, 李鵬飛 申請人:世林(漯河)冶金設備有限公司