專利名稱：：聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其是一種聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置。
背景技術(shù)：
：防腐調(diào)節(jié)閥是化工、制藥、實(shí)驗(yàn)常用的一種自控閥門。主要用來控制工藝管道中介質(zhì)的流量、開關(guān)、以及大小的調(diào)節(jié)。目前，國內(nèi)產(chǎn)品主要是采用襯塑波紋管調(diào)節(jié)閥，國內(nèi)許多任務(wù)礦企業(yè)多采用的是襯塑波紋管調(diào)節(jié)閥。該閥的運(yùn)用雖能夠解決一些防腐蝕、劇毒、滲透，但由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)用材料的制約，呈現(xiàn)出壽命短、易泄露、調(diào)節(jié)性能差和精度差，真空工藝和低溫工藝無法使用，制造過程安全性能差，對環(huán)境污染非常大，報廢閥無法回收的特點(diǎn)。閥蓋密封圈是調(diào)節(jié)閥非常關(guān)鍵的部件，它是閥體和上閥蓋之間連接的防漏墊片。目前國內(nèi)外普遍采用的是平墊形式，或"O"圈形式。該墊圈是和工藝介質(zhì)接觸的，由于調(diào)節(jié)閥是要求高度防腐蝕、防毒的，所以防泄漏是該閥安全第一要素，一道密封是絕對不安全的，況且聚四氟乙烯幾乎沒有彈性。調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫差較大(-3(TCIO(TC)熱脹冷縮導(dǎo)致耐壓墊圈密封性能差是不可避免的，一旦介質(zhì)以分子狀態(tài)向外部滲透，外部金屬護(hù)套隨著時間的推移很快會被腐蝕，后果不堪設(shè)想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全耐腐蝕、使用壽命長、耐高低溫、密封性能優(yōu)良的聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案—種聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置，其包括四氟主密封圈，四氟主密封圈一端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有次密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽端的四氟主密封圈的內(nèi)外側(cè)面均呈弧形，四氟主密封圈另一端的內(nèi)外側(cè)面均為水平平面，且弧形部分的徑向厚度大于水平平面部分的徑向厚度；四氟主密封圈的外側(cè)面上弧形部分和水平平面之間設(shè)有一側(cè)面凹槽。F4(英文名PTFE，中文名叫聚四氟乙烯，簡稱四氟)，是一種工程塑料，廣泛用于耐高溫(26(TC以下連續(xù)使用)高頻絕緣，耐腐蝕電線電纜微同軸電纜，工業(yè)控制電纜，絕緣套管繞包電線。它廣泛的高低溫使用范圍、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、高的電絕緣性、突出的表面不粘性、良好的潤滑性、耐大氣老化性能、不燃性以及自熄性。相對密度2.1-2.3，玻璃化溫度327度。F4的耐溫范圍-20(TC28(rC。閥體同上閥蓋的閥蓋支撐套之間的密封裝置，采用三維密封，背母向下旋轉(zhuǎn)給四氟主密封圈上部的O型密封圈及四氟主密封圈以下壓力，在重力的作用下四氟主密封墊向兩邊產(chǎn)生0.5mm的位移變形，從而達(dá)到兩邊的密封的效果，下平面形成三道平面密封，分別是兩道F4密封，一道次密封圈密封。又因次密封圈圈可變形性能好(彈性好)通過擠壓變形后，它的外張力又不斷給四氟主密封圈墊下兩側(cè)后作用力，同時四氟主密封圈上部的O型密封圈也是不斷將熱脹冷縮的力卸除，達(dá)到持續(xù)密封的作用。實(shí)驗(yàn)資料如下密封性能測試I<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>密封性能測試II<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>密封性能測試III<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過高低溫實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果，這種密封形式完全達(dá)到工藝使用的條件(化工行業(yè)高腐蝕管線最高壓力為1.OMPa)。圖1是四氟主密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的使用圖；其中l(wèi).上閥蓋，2.閥蓋支撐套，3.組合閥芯，4.彈性0型圈，5.密封裝置，6.四氟主密封圈，7.環(huán)形凹槽，8.側(cè)面凹槽。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1-圖3中，密封裝置5包括四氟主密封圈6，四氟主密封圈6—端面上設(shè)有環(huán)形凹槽7，環(huán)形凹槽7內(nèi)設(shè)有次密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽7端的四氟主密封圈6的內(nèi)外側(cè)面均呈弧形，四氟主密封圈6另一端的內(nèi)外側(cè)面均為水平平面，且弧形部分的徑向厚度大于水平平面部分的徑向厚度；四氟主密封圈6的外側(cè)面上弧形部分和水平平面之間設(shè)有一側(cè)面凹槽8，側(cè)面凹槽8可以用來緩沖應(yīng)力變形。本實(shí)用新型的主密封圈采用聚四氟乙烯材料，裝配時，將密封裝置5安裝于上閥蓋1和組合閥芯3之間的閥蓋支撐套2的側(cè)面底部，同時在四氟主密封圈6上部設(shè)置一彈性0型圈4，同時在其上部給它一個力，彈性0型圈4產(chǎn)生形變，達(dá)到最大變形量將壓力主要部分傳遞到四氟主密封圈6上，四氟主密封圈6受到的作用力和反作用力同時產(chǎn)生形變，兩個力全部集中到四氟主密封圈6下部"B"部分，四氟主密封圈6的弧形內(nèi)外側(cè)面"A"部達(dá)到了兩側(cè)密封。"D"部為次密封圈受到擠壓力的同時對周圍產(chǎn)生一個反作用力，不斷的給四氟主密封圈6內(nèi)腔一個壓力，使"A"部得到源源不斷的補(bǔ)充力。彈性0型圈4又不斷補(bǔ)充向下的力，使得四氟主密封圈6也具備了彈性密封性能，達(dá)到優(yōu)異的密封效果。由于采用三維密封，保護(hù)了彈性0型圈4盡量不于工藝介質(zhì)接觸。減緩了老化速度，極大的增加了使用壽命。經(jīng)過多次壓力測試，該密封形式完全可靠，達(dá)到三平面密封，做到了讓四氟具有除了防腐性能外，也具有了彈性功能。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置，其特征在于其包括四氟主密封圈，四氟主密封圈一端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有次密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽端的四氟主密封圈的內(nèi)外側(cè)面均呈弧形，四氟主密封圈另一端的內(nèi)外側(cè)面均為水平平面，且弧形部分的徑向厚度大于水平平面部分的徑向厚度；四氟主密封圈的外側(cè)面上弧形部分和水平平面之間設(shè)有一側(cè)面凹槽。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚四氟氣動調(diào)節(jié)閥的閥體和上閥蓋之間的密封裝置，其包括四氟主密封圈，四氟主密封圈一端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有次密封圈，設(shè)置環(huán)形凹槽端的四氟主密封圈的內(nèi)外側(cè)面均呈弧形，四氟主密封圈另一端的內(nèi)外側(cè)面均為水平平面，且弧形部分的徑向厚度大于水平平面部分的徑向厚度；四氟主密封圈的外側(cè)面上弧形部分和水平平面之間設(shè)有一側(cè)面凹槽。本實(shí)用新型經(jīng)過多次壓力測試，該密封形式完全可靠，達(dá)到三平面密封，做到了讓四氟具有除了防腐性能外，也具有了彈性功能。文檔編號F16K1/32GK201443610SQ20092002994公開日2010年4月28日申請日期2009年7月17日優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日發(fā)明者李巖申請人:李