專利名稱：用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，該喂絲機適合于鋼鐵冶金中合金絲線的喂入。
背景技術(shù)：
喂絲技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金工業(yè)中。喂絲時，以均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的方式向高溫鋼、鐵等金屬液中加入比重小、熔點與沸點低、蒸汽壓高且易氧化合金元素，用于終脫氧、脫硫以及合金化等。該技術(shù)在煉鋼工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)正逐步應(yīng)用于鑄鐵領(lǐng)域，尤其適用于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵及孕育鑄鐵。
在煉鋼的還原精煉階段，用喂絲機向精煉爐或鋼包中喂入Ca-Si合金等絲線，進行終脫氧、脫硫，還可進行合金化處理。在鑄鐵生產(chǎn)中，用喂絲機向鐵水包中喂入鎂包芯線或其它合金絲線，進行球化處理或孕育處理。無論是鋼的冶煉，還是鑄鐵的處理，喂絲機的喂絲速度等性能都直接影響金屬液的質(zhì)量。
公知的喂絲機均為變頻調(diào)速喂絲機，喂絲速度不容易控制。在鋼的冶煉時，喂絲速度低于2.0m/s時，Ca-Si絲線不能進入到鋼水深處，Ca的蒸氣壓大于鋼水靜壓力和大氣壓力，產(chǎn)生沸騰，使Ca的燒損加劇，降低Ca的吸收率，鋼包內(nèi)鈣的蒸發(fā)及化學(xué)反應(yīng)劇烈，鋼水在鋼包內(nèi)激烈翻騰，加劇了鋼水對上部包襯的沖刷，一定程度上增加了鋼水中的夾雜物含量，使喂Ca-Si絲線的效果大打折扣。在鑄鐵液處理時，如果喂絲速度過快，則芯線未熔折斷并漂至鐵液表面，太慢亦會導(dǎo)致包底部鐵水未球化。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，根據(jù)冶金工藝要求任意調(diào)節(jié)喂絲速度，使喂絲速度易于控制，從而提高冶金質(zhì)量或得到良好的金屬液處理效果。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該喂絲機的機械部分由氣動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)喂絲速度和喂絲長度的調(diào)節(jié)，所述的公知機械部分主要由主從動輪、夾持輪、卷絲筒組成，從卷絲筒上抽出的絲線經(jīng)過夾持輪，主動輪帶動從動輪運轉(zhuǎn)使絲線被送出，主動輪輪軸通過聯(lián)軸器連接氣動控制系統(tǒng)的氣動馬達的中心軸；其中，所述的氣動控制系統(tǒng)主要由氣源、減壓閥、啟動換向閥、電磁換向閥、氣動換向閥、單向節(jié)流閥、雙向氣動馬達、氣容、控制換向閥組成，氣源上依次連接減壓閥、啟動換向閥和電磁換向閥，電磁換向閥分二路接出，一路接氣動換向閥、單向節(jié)流閥到雙向氣動馬達，另一路接控制換向閥、單向節(jié)流閥、氣容、氣動換向閥、單向節(jié)流閥到雙向氣動馬達。
通過調(diào)節(jié)進入氣動馬達的氣體流量來控制氣動馬達的轉(zhuǎn)速，從而控制與之聯(lián)軸的喂絲機主動輪的轉(zhuǎn)速，達到控制喂絲速度的目的；而喂絲長度或稱喂絲時間則由氣容的充氣時間確定；這樣即可有效控制喂絲速度和喂絲長度。
本實用新型通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的節(jié)流口通流截面面積，用進入雙向氣動馬達的氣體流量控制馬達的轉(zhuǎn)速，從而控制喂絲機的喂絲速度，喂絲時間則通過氣容的充氣時間來控制。
本實用新型采用氣動控制系統(tǒng)控制喂絲機的機械部分以均勻穩(wěn)定連續(xù)方式出絲，使喂比速度易于控制，保證金屬液處理效果，提高了治金質(zhì)量，由于采用了氣動控制系統(tǒng)，安全可靠，故障率低，且出故障時易于排除。


圖1為本實用新型的氣動控制系統(tǒng)原理圖圖2為本實用新型的公知喂絲機機械原理示意圖圖中1氣源、2減壓閥、3壓力表、4啟動換向閥、5電磁換向閥、6氣動換向閥、7單向節(jié)流閥、8雙向氣動馬達、9控制換向閥、10單向節(jié)流閥、11氣容、12流量計、13單向節(jié)流閥、14主動輪、15從動輪、16、17夾持輪、18卷絲筒具體實施方式
該喂絲機的機械部分由氣動控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)喂絲速度和喂絲長度的調(diào)節(jié)，所述的公知機械部分主要由主從動輪14、15、夾持輪16、17、卷絲筒18組成，從卷絲筒18上抽出的絲線經(jīng)過夾持輪15、16，主動輪14帶動從動輪15運轉(zhuǎn)使絲線被送出，主動輪14輪軸通過聯(lián)軸器連接氣動控制系統(tǒng)的雙向氣動馬達8的中心軸；其中，所述的氣動控制系統(tǒng)主要由氣源1、減壓閥2、啟動換向閥4、電磁換向閥5、氣動換向閥6、單向節(jié)流閥7、10、13、雙向氣動馬達8、氣容11、控制換向閥9組成，氣源1上依次連接減壓閥2、啟動換向閥4和電磁換向閥5，電磁換向閥5分二路接出，一路接氣動換向閥6、單向節(jié)流閥7到雙向氣動馬達8，另一路接控制換向閥9、單向節(jié)流閥10、氣容11、氣動換向閥6、單向節(jié)流閥13到雙向氣動馬達8；減壓閥2上連接壓力表3；電磁換向閥(5)與控制換向閥(9)之間連接流量計(12)。
氣源、氣容單獨放置，雙向氣動馬達安裝在鋼架結(jié)構(gòu)上，減壓閥、壓力表、啟動換向閥、電磁換向閥、氣動換向閥、單向節(jié)流閥、流量計等采用板式連接安裝。
在圖1中，按下啟動換向閥4、控制換向閥9，一路氣源1→減壓閥2→氣動換向閥6(下位)→單向節(jié)流閥7→雙向氣動馬達8，從而使氣動馬達產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動并驅(qū)動與之連軸的喂絲機主動輪14產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在主動輪14和從動輪15的共同作用下，依靠摩擦力將合金絲線喂入鋼或鑄鐵溶液中；另一路氣源1→減壓閥2→流量計12→控制換向閥9(上位)→單向節(jié)流閥10→氣容11，當(dāng)氣容達到一定壓力時，使氣動換向閥6換位(下位)，從而使氣動馬達反轉(zhuǎn)，這時結(jié)束喂絲，并通過離合器等機械裝置保證氣動馬達在反轉(zhuǎn)時，使卷絲筒反轉(zhuǎn)從而回縮主動輪以下的合金絲線。回縮時間由時間繼電器控制，當(dāng)合金絲線回縮到一定位置時，時間繼電器發(fā)出信號，使電磁換向閥5得電，主回路排氣，這時即可切斷氣源，然后使電磁換向閥5失電。
在圖2中，將主動輪14輪軸與氣動馬達8的中心軸用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，在氣動馬達的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。利用摩擦力，主動輪帶動從動輪運轉(zhuǎn)并使絲線在摩擦力的作用下被送出。為了保證合金絲線的運行通暢，在一定位置安裝一對夾持輪16、17。絲線從卷絲筒18上抽絲，不考慮采用內(nèi)抽絲式絲筒，還是外抽絲式絲筒。
權(quán)利要求1.一種用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，該喂絲機的機械部分連接氣動控制系統(tǒng)，所述的公知機械部分主要由主從動輪(14、15)、夾持輪(16、17)、卷絲筒(18)組成，從卷絲筒上抽出的絲線經(jīng)過夾持輪(15、16)，主動輪(14)帶動從動輪(15)運轉(zhuǎn)使絲線被送出，主動輪(14)輪軸通過聯(lián)軸器連接氣動控制系統(tǒng)雙向的氣動馬達(8)的中心軸；其特征在于其中，所述的氣動控制系統(tǒng)主要由氣源(1)、減壓閥(2)、啟動換向閥(4)、電磁換向閥(5)、氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(7、10、13)、雙向氣動馬達(8)、氣容(11)、控制換向閥(9)組成，氣源(1)上依次連接減壓閥(2)、啟動換向閥(4)和電磁換向閥(5)，電磁換向閥(5)分二路接出，一路接氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(7)到雙向氣動馬達(8)，另一路接控制換向閥(9)、單向節(jié)流閥(10)、氣容(11)、氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(13)到雙向氣動馬達(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，其特征在于減壓閥(2)上連接壓力表(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，其特征在于電磁換向閥(5)與控制換向閥(9)之間連接流量計(12)。
專利摘要本實用新型公開了用氣動控制系統(tǒng)控制的變速喂絲機，其中，所述的氣動控制系統(tǒng)主要由氣源(1)、啟動換向閥(4)、電磁換向閥(5)、氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(7、10、13)、雙向氣動馬達(8)、氣容(11)、控制換向閥(9)組成，氣源(1)上依次連接減壓閥(2)、啟動換向閥(4)和電磁換向閥(5)，電磁換向閥(5)分二路接出，一路接氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(7)到雙向氣動馬達(8)，另一路接控制換向閥(9)、單向節(jié)流閥(10)、氣容(11)、氣動換向閥(6)、單向節(jié)流閥(13)到雙向氣動馬達(8)。本實用新型采用氣動控制系統(tǒng)控制喂絲機的機械部分以均勻穩(wěn)定連續(xù)方式出絲，保證金屬液處理效果，提高了治金質(zhì)量。
文檔編號C22C35/00GK2818491SQ200520070629
公開日2006年9月20日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者楊大春, 李伯奎, 谷勇霞 申請人:淮陰工學(xué)院