專利名稱：珩磨機的機械式進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種珩磨機的控制裝置，尤其是珩磨的機械式進給裝置。
背景技術(shù)：
珩磨機作為機械加工的一種常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用在套狀工件和帶孔工件的加工中，其加工過程一般為將珩磨頭置于待加工的孔或套內(nèi)，珩磨頭被機床主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，對孔的軸向進行珩磨，通過行程調(diào)節(jié)，可對較長而深的孔進行均勻加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，既有手動珩磨機，如M4215/1立式珩磨機，也有全自動控制的珩磨機；對于全自動控制的珩磨機，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備設(shè)備成本高、珩磨加工成本高、維修困難等；而對于手動珩磨機，其都是靠操作者操縱手柄、經(jīng)齒輪、珩磨連桿等的傳動，使珩磨頭內(nèi)的膨脹芯軸產(chǎn)生軸向位移，從而調(diào)節(jié)珩磨頭的磨削量，該種方式的不足主要有1、珩磨用的油石的膨脹進刀全憑操作者的經(jīng)驗和感覺，無法保證同一批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，甚至在加工同一件產(chǎn)品時，也無法保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性；2、珩磨加工時，珩磨產(chǎn)品的孔圓度和錐度經(jīng)常變化，操作者不易調(diào)整和掌握，導(dǎo)致產(chǎn)品的精度低，同時導(dǎo)致合格率低；3、所用的油石常常為普通油石，除了不耐磨、磨損不均勻外，其生產(chǎn)率低、磨削成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有手動珩磨機的加工質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品精度低、生產(chǎn)率低的不足，提供一種準(zhǔn)確性高、調(diào)整方便、加工成本低的機械進給裝置。
本實用新型的技術(shù)方案為珩磨機的機械式進給裝置，包括聯(lián)軸器、軸承、主動齒輪、從動齒輪、珩磨連桿、頂桿和珩磨頭，其改進之處在于設(shè)有步進電機與蝸桿的轉(zhuǎn)軸相連，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪的轉(zhuǎn)軸上套有所述主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合；珩磨連桿與從動齒輪的輸出軸相連，與其內(nèi)的頂桿相連接，頂桿與珩磨頭相連接；所述珩磨頭由油石座、油石和膨脹芯軸組成；呈錐形的膨脹芯軸設(shè)置在珩磨頭內(nèi)的園形孔內(nèi)，多塊油石粘接在油石座的表面；頂桿與膨脹芯軸相接觸，頂桿可推動膨脹芯軸作軸向移動。
本實用新型的進給裝置，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工后產(chǎn)品具有較高的精度；加工效率較高、產(chǎn)品的合格率很高，大大降低了對操作者的依賴性，特別有利于大批量的生產(chǎn)；提高了珩磨加工效率、降低了成品的加工成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型機械結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是珩磨頭(件10)結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
如
圖1，1-步進電機、2-聯(lián)軸器、3-軸承、4-蝸桿、5-蝸輪、6-主動齒輪、7-從動齒輪、8-珩磨連桿、9-頂桿、10-珩磨頭。
現(xiàn)有技術(shù)中的手動珩磨機，操作者操作手柄(圖中未示出)使圖中的主動齒輪6轉(zhuǎn)動，主動齒輪6帶動與之嚙合的從動齒輪7轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動傳至與從動齒輪7的輸出軸相連的珩磨連桿8，由珩磨連桿8將轉(zhuǎn)動變?yōu)槠鋬?nèi)頂桿9的軸向移動(珩磨連桿8與其內(nèi)頂桿9的連接可采用類似齒輪與齒條的連接結(jié)構(gòu))，頂桿9的軸向移動作用在珩磨頭10孔內(nèi)的膨脹芯軸上，控制珩磨頭10的磨削量。
本實用新型的裝置，是在原手動珩磨機的基礎(chǔ)上，取消操縱手柄，以一套機械式進給裝置代替操縱手柄而得到。步進電機1是能精確控制的步進式電機，經(jīng)聯(lián)軸器2與蝸桿4的轉(zhuǎn)軸相連，蝸桿4與蝸輪5相嚙合，蝸輪5的轉(zhuǎn)軸上套有主動齒輪6，主動齒輪6與從動齒輪7相嚙合，從動齒輪7的輸出軸與珩磨連桿8相連，珩磨連桿8帶動與之相連接的頂桿9作軸向移動，并與珩磨頭10相連接。軸承3起到支撐相應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的作用。
本實用新型的工作過程啟動步進電機1，步進電機1經(jīng)聯(lián)軸器2帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動，蝸桿4帶動與之嚙合的蝸輪5轉(zhuǎn)動，蝸輪5的轉(zhuǎn)軸帶動主動齒輪6、從動齒輪7轉(zhuǎn)動，從動齒輪7帶動珩磨連桿8轉(zhuǎn)動，珩磨連桿8再帶動頂桿9作軸向移動，頂桿9再作用在珩磨頭10上。
本實用新型的進給裝置的控制系統(tǒng)，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的單片機、一體式工控機等，一方面起到自動控制、提高生產(chǎn)效率的作用，另一方面又可提高產(chǎn)品加工精度，作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作進一步描述。
如圖2所示，11-油石座、12-油石、13-膨脹芯軸。本實用新型的珩磨頭10由油石座11、油石12和膨脹芯軸13組成；珩磨頭10內(nèi)有園形孔，呈錐形的膨脹芯軸13設(shè)置在該園形孔中，油石座11的表面粘接有多塊油石12；珩磨頭材料采用錫青銅ZGSn6-6-3，以便于加工；油石座11的槽數(shù)取偶數(shù)，在不干涉的情況下數(shù)量越多越好，以保證珩磨質(zhì)量；油石座11的材料可用W18Cr4V，具有很好的耐磨性；油石12采用金剛石油石，油石12與油石座11用丙酮清洗干凈后采用A-B膠粘接在一起；油石12的粒度在220#時用于粗珩，粒度400-600#用于精珩和拋光，膨脹芯軸13的材料可用40Cr。圖2與
圖1的比例有差別。
啟動步進電機1后，經(jīng)減速機構(gòu)的減速和傳動作用，使珩磨連桿8內(nèi)的頂桿9作軸向移動時，頂桿9推動膨脹芯軸13作軸向移動，使油石座11和油石12向外膨脹，當(dāng)油石12的直徑膨脹到接近待加工孔的直徑大小時，就可進行珩磨加工了。
權(quán)利要求1.珩磨機的機械式進給裝置，包括聯(lián)軸器(2)、軸承(3)、主動齒輪(6)、從動齒輪(7)、珩磨連桿(8)、頂桿(9)和珩磨頭(10)，其特征在于設(shè)有步進電機(1)與蝸桿(4)的轉(zhuǎn)軸相連，蝸桿(4)與蝸輪(5)相嚙合，蝸輪(5)的轉(zhuǎn)軸上套有所述主動齒輪(6)，主動齒輪(6)與從動齒輪(7)相嚙合；珩磨連桿(8)與從動齒輪(7)的輸出軸相連，與其內(nèi)的頂桿(9)相連接，頂桿(9)與珩磨頭(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機的機械式進給裝置，其特征在于所述珩磨頭(10)由油石座(11)、油石(12)和膨脹芯軸(13)組成；呈錐形的膨脹芯軸(13)設(shè)置在珩磨頭(10)內(nèi)的園形孔內(nèi)，多塊油石(12)粘接在油石座(11)的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨機的機械式進給裝置，其特征在于頂桿(9)與膨脹芯軸(13)相接觸，頂桿(9)可推動膨脹芯軸(13)作軸向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珩磨機的機械式進給裝置，其特征在于油石(12)采用金剛石油石。
專利摘要本實用新型公開了一種珩磨機的機械式進給裝置，包括聯(lián)軸器、軸承、主動齒輪、從動齒輪、珩磨連桿、頂桿和珩磨頭，其改進之處在于設(shè)有步進電機與蝸桿的轉(zhuǎn)軸相連，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪的轉(zhuǎn)軸上套有所述主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合；珩磨連桿與從動齒輪的輸出軸相連，與其內(nèi)的頂桿相連接，頂桿與珩磨頭相連接。本進給裝置，結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加工后產(chǎn)品具有較高的精度；加工效率較高、產(chǎn)品的合格率很高，大大降低了對操作者的依賴性，特別有利于大批量的生產(chǎn)；提高了珩磨加工效率、降低了成品的加工成本。
文檔編號B24B33/00GK2770875SQ200520033540
公開日2006年4月12日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者吳至一, 鐘朝倫, 錢向軍, 丁小兵, 涂偉 申請人:吳至一