專利名稱：導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式工具機(jī)的導(dǎo)向裝置，具有一個(gè)導(dǎo)向槽，它被設(shè)置用于由手持式工具機(jī)的可被偏心地驅(qū)動的配合軸穿入配合及對配合軸至少在一個(gè)第一工作狀態(tài)中沿著第一自由度導(dǎo)向，及具有一個(gè)用于在至少一個(gè)第二工作狀態(tài)中將配合軸在導(dǎo)向槽中的位置固定的、可被致起作用的固定件。
本發(fā)明還涉及一種具有所述導(dǎo)向裝置的手持式工具機(jī)。
背景技術(shù)：
由GB2 338 197A公開了一種具有集成在一個(gè)磨削板中的導(dǎo)向裝置的手持式工具機(jī)。該磨削板具有一個(gè)長形孔形的導(dǎo)向槽—該導(dǎo)向槽用于導(dǎo)向手持式工具機(jī)的可被偏心地驅(qū)動的配合軸；以及一個(gè)用于將配合軸在導(dǎo)向槽中的位置固定的、可被致起作用的固定件。
該固定件具有第一區(qū)域，該區(qū)域具有與導(dǎo)向槽的輪廓的一部分相應(yīng)的輪廓。在第二工作狀態(tài)中，該區(qū)域與導(dǎo)向槽重疊及該配合軸在導(dǎo)向槽內(nèi)可自由地運(yùn)動。如果該配合軸被偏心地驅(qū)動，則它在導(dǎo)向槽的縱向上振蕩及通過導(dǎo)向槽的側(cè)邊緣使該磨削板在垂直于導(dǎo)向槽的縱向方向延伸的方向上線性振蕩地移動。
此外，該固定件具有一個(gè)第二區(qū)域，該區(qū)域具有構(gòu)成一個(gè)節(jié)圓的輪廓，它的半徑基本上等于配合軸的半徑。在第一工作狀態(tài)中這個(gè)區(qū)域與導(dǎo)向槽重疊并圍作用該配合軸。該固定件在自由度的方向上與磨削板固定地連接，以致在第一工作狀態(tài)中該固定件在這個(gè)方向上將配合軸相對于磨削板的位置固定，而在垂直于自由度伸展的第二方向上通過導(dǎo)向槽固定配合軸的位置。由此磨削板跟隨配合軸的偏心運(yùn)動并在軌道的導(dǎo)軌上振蕩運(yùn)行。
為了在第一和第二工作狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，該固定件可平移移動地支承在磨削板上。其特征為圓形的軌道的第一工作狀態(tài)例如特別適合將本發(fā)明的方案與用于平面磨削的超精磨削機(jī)結(jié)合使用，而其特征為線性振蕩運(yùn)動的第二工作狀態(tài)特別適合磨削棱邊區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種手持式工具機(jī)的導(dǎo)向裝置，具有一個(gè)導(dǎo)向槽，它被設(shè)置用于由手持式工具機(jī)的可被偏心地驅(qū)動的配合軸穿入配合及對配合軸至少在一個(gè)第一工作狀態(tài)中沿著第一自由度導(dǎo)向，及具有一個(gè)用于在至少一個(gè)第二工作狀態(tài)中將配合軸在導(dǎo)向槽中的位置固定的、可被致起作用的固定件。其中，該固定件可轉(zhuǎn)動地被支承。
根據(jù)本發(fā)明，還提出了一種具有所述導(dǎo)向裝置的手持式工具機(jī)。
本發(fā)明提出，該固定件可轉(zhuǎn)動地被支承。由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)至少最大程度無卡死的、可在工作模式之間轉(zhuǎn)換的導(dǎo)向裝置。固定件與導(dǎo)向裝置搭接的面可有利地構(gòu)造得小，由此可實(shí)現(xiàn)一個(gè)穩(wěn)固的和節(jié)約結(jié)構(gòu)空間的可轉(zhuǎn)換的導(dǎo)向裝置。由于交疊面小，可有利地減小由于所述面的污染而引起的固定件在導(dǎo)向裝置上的卡住。
在此，“設(shè)置”應(yīng)也理解為“設(shè)計(jì)”和“裝備”。當(dāng)將本發(fā)明的方案與一個(gè)構(gòu)造為超精磨削機(jī)的手持式工具機(jī)結(jié)合使用時(shí)，即尤其使用在具有一個(gè)長方形的磨削板的手持式工具機(jī)中時(shí)得到特別的優(yōu)點(diǎn)。可以實(shí)現(xiàn)，磨削板的振蕩運(yùn)動平行于該長方形磨削板的側(cè)棱邊地進(jìn)行。由此一個(gè)在工件的棱邊的區(qū)域中的有利的應(yīng)用可被實(shí)現(xiàn)。但是理論上本發(fā)明也可考慮這樣的構(gòu)型，在該構(gòu)型中手持式工具機(jī)包括一個(gè)三角的或者說Δ形狀的或圓形的振蕩工具。也可考慮與偏心式磨削機(jī)結(jié)合使用。
在本發(fā)明的一個(gè)構(gòu)型中建議，該固定件的轉(zhuǎn)動軸線與導(dǎo)向槽的中心相一致。由此轉(zhuǎn)動可避免一個(gè)擺動區(qū)域(Schwenkbereich)，固定件在轉(zhuǎn)動運(yùn)動時(shí)掃過該擺動區(qū)域。
此外建議，該導(dǎo)向槽構(gòu)造成長形孔。由此可實(shí)現(xiàn)配合軸在導(dǎo)向槽中的可靠導(dǎo)向。在此，長形孔的長度有利地與被偏心驅(qū)動的配合軸的圓形運(yùn)動的直徑加上配合軸本身的直徑或者該配合軸的導(dǎo)向軸套的直徑的和相等，以致于配合軸在由長形孔的縱向軸線確定的自由度的方向上具有配合軸運(yùn)動的雙重偏心率數(shù)量級的運(yùn)動間隙空間。為了實(shí)現(xiàn)至少盡可能無間隙的導(dǎo)向，縱向孔的寬度至少基本上等于配合軸或配合軸的導(dǎo)向軸套的直徑。
在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)型中建議，該固定件具有至少一個(gè)導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面在固定件的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置中與導(dǎo)向槽的一個(gè)導(dǎo)向面重疊。由此在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置中，配合軸的運(yùn)動間隙空間的限制通過固定件有利地被避免，及在相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)位置中，該固定件可有利地支持導(dǎo)向槽的導(dǎo)向功能。
此外建議，導(dǎo)向槽具有用于限制配合軸的運(yùn)動自由度的側(cè)止擋面。由此可避免配合軸從導(dǎo)向槽中側(cè)向地滑離。
如果固定件具有一個(gè)槽孔，該槽孔至少基本上相似于導(dǎo)向槽，這可達(dá)到該槽孔與導(dǎo)向槽完全的重疊。此外，通過該槽孔的相似性，可有利地低成本地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程。在此，“相似”概念應(yīng)在幾何結(jié)構(gòu)的意義上理解。
若該固定件具有一個(gè)凸面(Konvex)地構(gòu)造的槽孔，則可有利地實(shí)現(xiàn)，在固定件的轉(zhuǎn)動運(yùn)動期間避免通過該槽孔與導(dǎo)向槽的重疊而確定的配合槽的凹區(qū)域的形成。這樣的凹(Konkav)區(qū)域的存在暗含一種危險(xiǎn)，即，配合軸配合軸卡死在配合槽中的危險(xiǎn)。
如果導(dǎo)向裝置具有至少一個(gè)用于將配合軸配合在導(dǎo)向槽中的軸套件，則可有利地實(shí)現(xiàn)配合軸在導(dǎo)向槽中的良好配合。此外，通過合適地選擇軸套件的材料和/或結(jié)構(gòu)方式，可使配合軸在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動時(shí)形成的滑動摩擦有利地保持小。
在此，如果該軸套件包含至少一個(gè)滾動軸承，則該滑動摩擦可幾乎完全被避免。作為滾動軸承尤其可使用滾珠軸承或滾針軸承。
如果該導(dǎo)向裝置具有至少一個(gè)用于將固定件固定在至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置中的保持件，則可避免將固定件從旋轉(zhuǎn)位置無意地移出，該旋轉(zhuǎn)位置有利地與一個(gè)工作模式對應(yīng)。
若該導(dǎo)向裝置具有一個(gè)包括保持件的鎖止裝置，則可特別舒適地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向件的可操作的鎖止。
若該導(dǎo)向裝置具有一個(gè)用于手動地轉(zhuǎn)動固定件的手把件，則可實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的舒適。在此，該手把件可以以穩(wěn)固的方式與固定件剛性地連接或者間接地例如通過繩索傳動裝置與固定件形成機(jī)械的作用連接。
若該導(dǎo)向裝置具有設(shè)計(jì)用于接收固定件的、圓形的凹入?yún)^(qū)域，則可實(shí)現(xiàn)固定件在該導(dǎo)向裝置上特別低成本的和可靠的支承。
此外，本發(fā)明也可考慮這樣的構(gòu)型，在該構(gòu)型中手持式工具機(jī)包含一個(gè)仿形單元(Fühlereinheit)，通過這個(gè)仿形單元可自動地使固定件起作用。例如一個(gè)構(gòu)造成超精磨削機(jī)或偏心式磨削機(jī)的手持式工具機(jī)可有利地具有一個(gè)側(cè)向的仿形單元，通過接近棱邊該仿形單元被操作和自動地使固定單元起作用及不起作用。


另外的優(yōu)點(diǎn)由以下

得到。在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說明和其它申請文件組合地包含大量特征。專業(yè)人員可合乎目的地考察單個(gè)特征和組合成有意義的其它組合。
附圖表示
圖1一個(gè)具有振蕩工具的超精磨削機(jī)，圖2包括一個(gè)導(dǎo)向槽、一個(gè)固定件和一個(gè)配合軸的振蕩工具的分解圖，圖3在第二工作狀態(tài)中的具有圖2中的固定件的振蕩工具，圖4在第一工作狀態(tài)中的具有圖2和圖3中的固定件的振蕩工具，及圖5一個(gè)替代的、具有一個(gè)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的振蕩工具的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一個(gè)構(gòu)造成超精磨削機(jī)的手持式工具機(jī)12，它具有一個(gè)構(gòu)造成磨削板的振蕩工具10，該振蕩工具的底面具有一個(gè)絲絨粘扣層，砂紙可通過該絲絨粘扣層與振蕩工具10連接。一個(gè)導(dǎo)向裝置集成在振蕩工具10中。該手持式工具機(jī)12包含一個(gè)把手42以及一個(gè)灰塵收集袋46，該把手具有一個(gè)集成的、用于接通及關(guān)斷手持式工具機(jī)12的開關(guān)44。手持式工具機(jī)12的本體通過一個(gè)塑料殼體容納，該塑料殼體容納一個(gè)在此未示出的電動機(jī)，該電動機(jī)通過供電電纜48供電。該振蕩工具10通過一些彈性腿與手持式工具機(jī)12的本體連接，這些彈性腿產(chǎn)生一個(gè)彈性力，振蕩工具10可抵抗該彈性力地相對于手持式工具機(jī)12的本體在由振蕩工具10所在的平面中偏移數(shù)毫米。
在振蕩工具10和所述本體之間形成的、由彈性腿跨接的間隙52的區(qū)域中，設(shè)有一個(gè)手把件38，操作員通過該手把件在一個(gè)第一工作模式和一個(gè)第二工作模式之間轉(zhuǎn)換，在第一工作模式中振蕩工具10作直線的、一維的和平行于振蕩工具10的側(cè)棱邊50的振蕩運(yùn)行。在第二工作模式中該振蕩工具10在圓形或者軌道形的軌道上運(yùn)動，在該軌道中振蕩工具10的中心點(diǎn)以圓形運(yùn)動，而振蕩工具10的旋轉(zhuǎn)位置相對于手持式工具機(jī)12的本體保持恒定。
電動機(jī)具有一個(gè)這里未示出的、可被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的電機(jī)軸，在該電機(jī)軸上可壓套上一個(gè)配合軸16(圖2)。該配合軸16具有一個(gè)錯(cuò)位，以使得配合軸16的一個(gè)背離電機(jī)軸及向著振蕩工具10的圓柱形的部分以其對稱軸線以一個(gè)偏心率相對于電機(jī)軸的軸線移動，以致于電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動運(yùn)動使配合軸16的該圓柱形的部分產(chǎn)生一個(gè)偏心運(yùn)動，在該運(yùn)動中所述對稱軸線在具有通過偏心率給定的半徑的圓上平行地圍繞電機(jī)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
一個(gè)軸套件32插套在配合軸16的所述圓柱形的部分上，通過該軸套件將配合軸16配合到導(dǎo)向槽14中，該導(dǎo)向槽具有垂直于側(cè)棱邊50延伸的長形孔的形狀。
在配合區(qū)域中，軸套件32包括一個(gè)具有內(nèi)環(huán)和外環(huán)的滾動軸承，該內(nèi)環(huán)與配合軸16無相對轉(zhuǎn)動地連接，外環(huán)與導(dǎo)向槽14形成接觸。
導(dǎo)向槽14的中心點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)環(huán)形的、圓的凹入?yún)^(qū)域40的中心點(diǎn)，該凹入?yún)^(qū)域被設(shè)置用于接收一個(gè)盤形固定件20，該固定件具有一個(gè)槽孔30，該槽孔被構(gòu)造為長形孔形及凸面的并在幾何結(jié)構(gòu)上相似于導(dǎo)向槽14。該固定件20可轉(zhuǎn)動地支承在凹入?yún)^(qū)域40中，其中，固定件20的轉(zhuǎn)動軸線22與導(dǎo)向槽14的中心點(diǎn)一致。
在固定件20的第一旋轉(zhuǎn)位置中(圖4)，該旋轉(zhuǎn)位置與第一工作模式對應(yīng)，固定件20的槽孔30與導(dǎo)向槽14對準(zhǔn)。該槽孔30和導(dǎo)向槽14具有半圓形的端面，這些端面構(gòu)成側(cè)止擋面28、28’，這些側(cè)止擋面限制配合軸在導(dǎo)向槽14內(nèi)部和槽孔30內(nèi)部的運(yùn)動自由度。不僅固定件20而且振蕩工具10的蓋板構(gòu)造成沖壓彎曲板材件。該導(dǎo)向槽14和槽孔30各具有一個(gè)環(huán)繞的、成形的凸緣(Kragen)。凸緣的內(nèi)側(cè)面在固定件20的槽孔30的長側(cè)面的區(qū)域中構(gòu)成導(dǎo)向面26、26’，這些導(dǎo)向面在第一旋轉(zhuǎn)位置中與另一些導(dǎo)向面24、24’在軸向上重疊，所述另一些導(dǎo)向面在導(dǎo)向槽14的長側(cè)面的區(qū)域中由凸緣的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，這樣，上述導(dǎo)向面24、24’、26、26’分別成對地共面。
在第一旋轉(zhuǎn)位置中，該配合軸16在通過側(cè)止擋面28、28’確定的界限內(nèi)可沿著導(dǎo)向槽14的縱向移動，而導(dǎo)向面24、24’、26、26’阻止垂直于導(dǎo)向槽14的縱向的移動。該導(dǎo)向槽14確定了一個(gè)自由度18，即，確定了配合軸16相對于振蕩工具10的運(yùn)動自由度。
如果該配合軸16在其軌道上運(yùn)動，而固定件20位于第一旋轉(zhuǎn)位置中，則與導(dǎo)向槽14的縱向平行的運(yùn)動分量引起配合軸16沿著自由度18運(yùn)動，而垂直于自由度18走向的運(yùn)動分量引起振蕩工具10相對于手持式工具機(jī)12的本體抵抗所述彈性腿的彈性力地偏移。
手把件38與固定件20相連接并穿過間隙52徑向向外伸出，在那里操作人員可抓住它并借助該手把件38可將固定件20在凹入?yún)^(qū)域40中在90°的角度范圍內(nèi)手動地轉(zhuǎn)動。該角度范圍通過在此未示出的止擋件限制。在相對于第一旋轉(zhuǎn)位置轉(zhuǎn)動90°的第二旋轉(zhuǎn)位置中，槽孔30的縱軸線垂直于導(dǎo)向槽14的縱軸伸線地延伸(圖3)。
在手把件38的與第一和第二旋轉(zhuǎn)位置對應(yīng)的位置中，在振蕩工具10上成型有駝峰狀保持件34、34’，當(dāng)操作員將手把件從相應(yīng)的位置轉(zhuǎn)出時(shí)，該手把件38滑越所述保持件，在此，該手把件38彈性地變形，因此該操作人員必須施加一個(gè)力。該手把件38和這些保持件34、34’因此構(gòu)成一個(gè)鎖止裝置36，該固定件20通過這個(gè)鎖止裝置固定在第一旋轉(zhuǎn)位置和第二旋轉(zhuǎn)位置中。
在第二旋轉(zhuǎn)位置中，該導(dǎo)向槽14的導(dǎo)向面24、24’防止配合軸16在垂直于導(dǎo)向槽14的縱軸線的方向上或平行于固定件20的槽孔30的方向上運(yùn)動。該固定件20的導(dǎo)向面26、26’防止配合軸16沿著自由度18運(yùn)動，由此在第二旋轉(zhuǎn)位置，固定件20將配合軸16在導(dǎo)向槽14中的位置固定。通過固定件20的轉(zhuǎn)動，該固定件因此可被致起作用和在該第二旋轉(zhuǎn)位置中發(fā)揮其固定的作用。
如果該配合軸16在其軌道上運(yùn)動，而固定件20位于第二旋轉(zhuǎn)位置，則配合軸16或者說配合軸16的軸線的運(yùn)動轉(zhuǎn)換為振蕩工具10的相對于手持式工具機(jī)12的本體的軌道運(yùn)動或者圓形的運(yùn)動。
圖5以示意性示圖示出一個(gè)具有替換方案的導(dǎo)向裝置的振蕩工具10。對于相似的特征使用相同的參考標(biāo)號。在說明中基本上闡述與圖1-4中所示出的實(shí)施例的不同處。對于保持不變的特征可參見在圖1-4中示出的實(shí)施例。
在圖5中示出的振蕩工具10包括一個(gè)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)54和兩個(gè)用于探觸環(huán)境參數(shù)—即待加工工件的棱邊—的探觸件56、56’。
在第一工作狀態(tài)中，一個(gè)固定件20可圍繞一個(gè)轉(zhuǎn)動軸22自由擺動地支承在振蕩工具10上并在工作中由一個(gè)在此未示出的配合軸交變地?cái)[動，而配合軸在導(dǎo)向槽14中沿著一個(gè)自由度18運(yùn)動和產(chǎn)生振蕩工具10的在垂直于導(dǎo)向槽14的縱向方向延伸的方向上的交變的運(yùn)動。
如果手持式工具機(jī)12接近一個(gè)工件的棱邊，則該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)54將導(dǎo)向裝置自動地轉(zhuǎn)換到第一工作狀態(tài)中。如果該棱邊接觸到這些探觸件56、56’的一個(gè)，則該探觸件圍繞各自的軸58、58’向內(nèi)擺動并通過一個(gè)止擋64使止動件60向著背離固定件20的方向移動，該止動件可移動地支承在振蕩工具10上，由此止動件60的叉形端部區(qū)域與固定件20的銷的配合自動地脫開并且該固定件20可跟隨配合軸的運(yùn)動。
如果沒有壓力作用于探觸件56、56’，則彈性件62使止動件60向著固定件20的方向自動地移動，及該止動件60的叉形端部區(qū)域滑動到固定件20的銷上，以使得固定件20的位置和配合軸16的位置固定在導(dǎo)向槽內(nèi)。然后導(dǎo)向裝置被轉(zhuǎn)換到第二工作模式，在該工作模式中該振蕩工具10圓形地運(yùn)動。
權(quán)利要求
1.手持式工具機(jī)(12)的導(dǎo)向裝置，具有一個(gè)導(dǎo)向槽(14)，它被設(shè)置用于由手持式工具機(jī)(12)的可被偏心地驅(qū)動的配合軸(16)穿入配合及對配合軸(16)至少在一個(gè)第一工作狀態(tài)中沿著第一自由度(18)導(dǎo)向，及具有一個(gè)用于在至少一個(gè)第二工作狀態(tài)中將配合軸(16)在導(dǎo)向槽(14)中的位置固定的、可被致起作用的固定件(20)，其特征在于，該固定件(20)可轉(zhuǎn)動地被支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該固定件(20)的轉(zhuǎn)動軸線(22)與導(dǎo)向槽(14)的中心點(diǎn)相一致。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該導(dǎo)向槽(14)構(gòu)造為長形孔。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該固定件(20)具有至少一個(gè)導(dǎo)向面(26，26′)，所述導(dǎo)向面在該固定件(20)的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置中與導(dǎo)向槽(14)的導(dǎo)向面(24，24′)重疊。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，導(dǎo)向槽(14)具有一些用于限制配合軸(16)的運(yùn)動自由度的側(cè)止擋面(28，28′)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該固定件(20)具有一個(gè)槽孔(30)，該槽孔與導(dǎo)向槽(14)至少基本上相似。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該固定件(20)具有一個(gè)槽孔(30)，該槽孔凸面地構(gòu)成。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)軸套件(32)，借助它將配合軸(16)配合在導(dǎo)向槽(14)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該軸套件(32)包括至少一個(gè)滾動軸承。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)保持件(34，34′)，用于將固定件(20)固定在至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)位置中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有包括該保持件(34)的鎖止裝置(36)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)用于手動地轉(zhuǎn)動固定件(20)的手把件(38)。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)圓形的凹入?yún)^(qū)域(40)，該凹入?yún)^(qū)域被設(shè)置用于接收固定件(20)。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)用于使固定件(20)起作用的、自動的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(54)。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)有用于探觸環(huán)境參量的探觸件(56)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14和15所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(54)可通過探觸件(56)觸發(fā)。
17.具有一個(gè)導(dǎo)向裝置手持式工具機(jī)(12)，該導(dǎo)向裝置包括一個(gè)導(dǎo)向槽(14)，它被設(shè)置用于由可被偏心地驅(qū)動的配合軸(16)穿入配合及對配合軸(16)至少在一個(gè)第一工作狀態(tài)中沿著第一自由度(18)導(dǎo)向，及具有一個(gè)用于在至少一個(gè)第二工作狀態(tài)中將配合軸(16)在導(dǎo)向槽(14)中的位置固定的、可被致起作用的固定件(20)，其特征在于，該固定件(20)可轉(zhuǎn)動地被支承。
全文摘要
本發(fā)明涉及手持式工具機(jī)(12)的導(dǎo)向裝置，具有一個(gè)導(dǎo)向槽(14)，它被設(shè)置用于由手持式工具機(jī)(12)的可被偏心地驅(qū)動的配合軸(16)穿入配合及對配合軸(16)至少在一個(gè)第一工作狀態(tài)中沿著第一自由度(18)導(dǎo)向，及具有一個(gè)用于在至少一個(gè)第二工作狀態(tài)中將配合軸(16)在導(dǎo)向槽(14)中的位置固定的、可被致起作用的固定件(20)，其中，該固定件(20)可轉(zhuǎn)動地被支承。
文檔編號B24B23/04GK1775474SQ20051012713
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
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