模具導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具導(dǎo)向裝置，包括：分別固定于上模板與下模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱為圓柱形，導(dǎo)套為圓環(huán)柱形并且導(dǎo)套的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽，導(dǎo)套內(nèi)間隙配合一滾珠套，滾珠套的底部形成有與環(huán)形限位槽對應(yīng)的限位凸起，限位凸起與環(huán)形限位槽之間設(shè)置有彈性件；所述滾珠套包括本體和滾珠，其中本體為圓環(huán)柱形的并且側(cè)壁上形成有多個圓形通槽，所述滾珠容納于圓形通槽中并且能夠自由滾動。有益之處在于：本實用新型的模具導(dǎo)向裝置，導(dǎo)套內(nèi)間隙配合一滾珠套，將傳統(tǒng)的線摩擦或者面摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，使得定位和導(dǎo)向變得容易實現(xiàn)，而且誤差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也延長了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】模具導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種模具導(dǎo)套，屬于模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在模具領(lǐng)域，導(dǎo)套與導(dǎo)柱共同構(gòu)成模具的導(dǎo)向裝置，用來保證上、下模以準確的位 置關(guān)系對合。由于上模與下模之間不斷做相對運動，所以導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間必須有一定的間 隙以確保無障礙運動，現(xiàn)有的模具都是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作線或者面摩擦的相對運動，間隙過大會 導(dǎo)致定位不準確，誤差大；間隙過小則會增大摩擦、使導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨損嚴重，減少了使用壽 命，增大了成本投入，而且導(dǎo)柱導(dǎo)套的更換相當麻煩。鑒于此，迫切需要一種新型的、誤差 小、定位容易、耐用的模具導(dǎo)向裝置。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種容易定位、導(dǎo)向準確、誤 差小、磨損小、使用壽命長的模具導(dǎo)向裝置。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 模具導(dǎo)向裝置，包括：分別固定于上模板與下模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱為圓柱 形，所述導(dǎo)套為圓環(huán)柱形并且導(dǎo)套的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽，所述導(dǎo)套內(nèi)間隙配合 一滾珠套，所述滾珠套的底部形成有與環(huán)形限位槽對應(yīng)的限位凸起，所述限位凸起與環(huán)形 限位槽之間設(shè)置有彈性件；所述滾珠套包括本體和滾珠，其中本體為圓環(huán)柱形的并且側(cè)壁 上形成有多個圓形通槽，所述滾珠容納于圓形通槽中并且能夠自由滾動。
[0006] 前述限位凸起為與滾珠套本體一體成型的環(huán)形凸起。
[0007] 前述限位凸起為與滾珠套本體一體成型的多個凸塊，所述多個凸塊排列于同一圓 周面上。
[0008] 前述彈性件為由橡膠制成的彈性墊片。
[0009] 前述彈性件為卡簧，所述卡簧一端抵住限位凸起，另一端抵住環(huán)形限位槽。
[0010] 前述導(dǎo)套的外壁中下部形成一定位槽。
[0011] 前述滾珠套的頂部高出所述導(dǎo)套的頂部。
[0012] 前述導(dǎo)套與滾珠套的間隙配合的糾正誤差為2 μ m以下。
[0013] 本實用新型的有益之處在于：本實用新型的模具導(dǎo)向裝置，導(dǎo)套內(nèi)間隙配合一滾 珠套，將傳統(tǒng)的線摩擦或者面摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，使得定位和導(dǎo)向變得容易實現(xiàn)，而且誤 差小，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也延長了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的模具導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實用新型的模具導(dǎo)向裝置的俯視圖。
[0016] 圖中附圖標記的含義：1、導(dǎo)柱,2、導(dǎo)套，3、滾珠套，4、本體，5、滾珠，6、限位凸起，7、 環(huán)形限位槽，8、彈性件，9、定位槽。

【具體實施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0018] 參見圖1和圖2,本實用新型的模具導(dǎo)向裝置，包括：分別固定于上模板與下模板 的導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2,在導(dǎo)套2內(nèi)設(shè)置一滾珠套3,導(dǎo)柱1為圓柱形的，導(dǎo)套2與滾珠套3均為 圓環(huán)柱形的，滾珠套3與導(dǎo)套2采用間隙配合，具體地，滾珠套3包括本體4和滾珠5,本體 4的側(cè)壁上形成有多個圓形通槽，滾珠5正好容納于圓形通槽中不會掉出并且能夠自由滾 動。這樣一來，導(dǎo)柱1與導(dǎo)套2的導(dǎo)向和定位就變得很容易實現(xiàn)，采用滾珠5實現(xiàn)了滾動摩 擦，大大減少了導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2的磨損，延長了使用壽命。優(yōu)選地，滾珠套3的頂部高出所 述導(dǎo)套2的頂部，以進一步方便定位。
[0019] 為了將導(dǎo)套2和滾珠套3配合好，在導(dǎo)套2的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽7,相 應(yīng)地在滾珠套3的底部形成有與環(huán)形限位槽7對應(yīng)的限位凸起6,而限位凸起6與環(huán)形限 位槽7之間設(shè)置有彈性件8。由于滾珠套3與導(dǎo)套2是間隙配合而且還設(shè)置有彈性件8,所 以，即使導(dǎo)套2和導(dǎo)柱1的位置有些許偏差，也能夠通過滾珠套3的位移自動糾正，作為一 種優(yōu)選，滾珠套3與導(dǎo)套2的間隙配合的糾正誤差為2μπι (微米）以下。
[0020] 作為具體結(jié)構(gòu)，限位凸起6為與滾珠套3本體4 一體成型的環(huán)形凸起，也可以是與 滾珠套3本體4 一體成型的多個凸塊，多個凸塊排列于同一圓周面上。彈性件8可以是由 橡膠制成的彈性墊片，也可以為卡簧，卡簧一端抵住限位凸起6,另一端抵住環(huán)形限位槽7。 這樣的話，滾珠套3就能夠通過壓縮彈性件8來實現(xiàn)位移從而糾正誤差。
[0021] 進一步地，如圖1所示，導(dǎo)套2的外壁中下部形成一定位槽9,以便將導(dǎo)套2安裝于 準確的位置。
[0022] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括：分別固定于上模板與下模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述 導(dǎo)柱為圓柱形，所述導(dǎo)套為圓環(huán)柱形并且導(dǎo)套的內(nèi)壁底部形成有一環(huán)形限位槽，所述導(dǎo)套 內(nèi)間隙配合一滾珠套，所述滾珠套的底部形成有與環(huán)形限位槽對應(yīng)的限位凸起，所述限位 凸起與環(huán)形限位槽之間設(shè)置有彈性件；所述滾珠套包括本體和滾珠，其中本體為圓環(huán)柱形 的并且側(cè)壁上形成有多個圓形通槽，所述滾珠容納于圓形通槽中并且能夠自由滾動；導(dǎo)套 與滾珠套的間隙配合的糾正誤差為2μπι以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述限位凸起為與滾珠套本體 一體成型的環(huán)形凸起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述限位凸起為與滾珠套本體 一體成型的多個凸塊，所述多個凸塊排列于同一圓周面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述彈性件為由橡膠 制成的彈性墊片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述彈性件為卡簧，所 述卡簧一端抵住限位凸起，另一端抵住環(huán)形限位槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)套的外壁中下 部形成一定位槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的模具導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述滾珠套的頂部高 出所述導(dǎo)套的頂部。
【文檔編號】B29C33/30GK203901575SQ201320866291
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】林萬益 申請人:勛龍精密模具(昆山)有限公司