密封型壓力傳遞模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓力傳遞模，尤其涉及一種密封型壓力傳遞模，其包括設(shè)置有注壓腔的模具，所述的模具包括設(shè)置有供膠料通過的腔道的上模、下模及上模和下模配合構(gòu)成的模腔，還包括插入注壓腔內(nèi)將膠料由注壓腔注壓入模腔的注壓機構(gòu)，所述的注壓機構(gòu)上設(shè)置有與上模緊密貼合以填補注壓腔與注壓機構(gòu)之間的縫隙的密封機構(gòu)。采用該技術(shù)，將膠料注入到注壓腔中后，通過插裝在注壓腔中注壓機構(gòu)的注壓，使得膠料進入到模腔內(nèi)，同時通過設(shè)置在注壓機構(gòu)上密封機構(gòu)與上模的緊密貼合以填補注壓腔與注壓機構(gòu)之間的縫隙，從而在注壓膠料過程中防止膠料外溢，提高密封性的同時節(jié)約成本。
【專利說明】密封型壓力傳遞模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力傳遞模，尤其涉及一種密封型壓力傳遞模。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的硫化機模具中的重要設(shè)備之一為壓力傳遞模，壓力傳遞模的模具主要包括設(shè)置有供膠料通過的腔道的上模、下模及上模和下模配合構(gòu)成的模腔，還包括注壓膠料的注壓結(jié)構(gòu)，在注壓結(jié)構(gòu)中注壓板一般采用圓形或方形的鐵件材料，在注壓膠料的時候，膠料易隨著注壓板與料倉之間的間隙外溢，從而造成了膠料資源的嚴重浪費。為了解決浪費問題，目前的壓力傳遞模普遍采用密封墊來密封防止膠料外溢，這種設(shè)置密封性差，容易產(chǎn)生縫隙，而且不持久需要不斷更換才能保證較好的密封性。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種設(shè)置有阻止膠料外溢的密封裝置的密封型壓力傳遞模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的密封型壓力傳遞模，包括設(shè)置有注壓腔的模具，所述的模具包括設(shè)置有供膠料通過的腔道的上模，下模，及上模和下模配合構(gòu)成的模腔，還包括插入注壓腔內(nèi)將膠料由注壓腔注壓入模腔的注壓機構(gòu)，所述的注壓機構(gòu)上設(shè)置有與上模緊密貼合以填補注壓腔與注壓機構(gòu)之間的縫隙的密封機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，將膠料注入到注壓腔中后，通過插裝在注壓腔中注壓機構(gòu)的注壓，使得膠料進入到模腔內(nèi)，同時通過設(shè)置在注壓機構(gòu)上密封機構(gòu)與注壓腔的緊密貼合以填補注壓腔與注壓機構(gòu)之間的縫隙，從而在注壓膠料過程中防止膠料外溢，提高密封性的同時節(jié)約成本。
[0005]作為對上述方式的限定，所述的注壓機構(gòu)包括截面面積大于注壓腔的注壓板，以及與注壓板固連的密封插入注壓腔內(nèi)的注壓體。
[0006]作為對上述方式的改進，所述的注壓體包括第一注壓體以及固連于第一注壓體與注壓板之間的第二注壓體，所述的第一注壓體密封插裝在注壓腔內(nèi)，第二注壓體的截面面積大于注壓腔的面積。通過將注壓體設(shè)置成第一注壓體和第二注壓體組成的階梯狀結(jié)構(gòu)，進一步提聞了密封效果。
[0007]作為對上述方式的限定，所述的密封機構(gòu)包括套裝在第一注壓體上的密封圈。
[0008]作為對上述方式的改進，所述的密封機構(gòu)還包括位于密封圈與第二注壓體之間的、套裝在第一注壓體上且底部抵制上模上表面上的可被壓縮的彈性密封套。
[0009]綜上所述，采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置注壓機構(gòu)、密封機構(gòu)，對于注壓機構(gòu)以及密封圈的具體限定，使得在該壓力傳遞模在工作過程中，通過注壓體的注壓作用以及設(shè)置在注壓體上的、與注壓腔內(nèi)壁緊密貼合的密封圈的密封作用，在注壓膠料過程中能夠?qū)τ谀z料的注壓實現(xiàn)較好的注壓效果，同時能夠防止膠料外溢，提高密封性，并且節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作更進一步詳細說明:
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1、注壓腔；2、模具；21、上模；22、下模；23、模腔；3、腔道；4、注壓板；41、注壓體；411、第一注壓體；412、第二注壓體；5、密封圈；6、彈性密封套。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實施例涉及一種密封型壓力傳遞模，包括設(shè)置有注壓腔I的模具2，模具2包括設(shè)置有供膠料通過的、對稱設(shè)置在兩側(cè)上的腔道3的上模21，下模22及上模21和下模22配合構(gòu)成的模腔23 ;該密封型壓力傳遞模還包括與注壓腔I插裝配合將膠料由注壓腔I注壓入模腔23的注壓機構(gòu)，注壓機構(gòu)上設(shè)置有與上模21緊密貼合以填補注壓腔I與注壓機構(gòu)之間的縫隙從而防止膠料外溢的密封機構(gòu)。
[0015]如圖1所示，注壓機構(gòu)包括注壓板4、固連在注壓板4底部的注壓體41，注壓體41包括第一注壓體411和第二注壓體412，第一注壓體411和第二注壓體412共中心線且相互固連而構(gòu)成階梯狀，第一注壓體411的截面面積略小于注壓腔I的面積，且第一注壓體411插入注壓腔I內(nèi)；第二注壓體412的截面面積大于注壓腔I的面積，該設(shè)置使得注壓體41下行時，第一注壓體411將注壓腔I內(nèi)的物料擠入到模腔23內(nèi)時，第二注壓體412的底面抵觸在上模21的上表面，以實現(xiàn)對上模21表面處的密封。在第二注壓體412的頂部固連的注壓板4成板狀，其板狀面積大于第二注壓體412的截面面積。
[0016]在注壓機構(gòu)上設(shè)置有與上模21緊密貼合以填補注壓腔I與注壓機構(gòu)之間的縫隙從而防止膠料外溢的密封機構(gòu)。密封機構(gòu)包括套裝在第一注壓體411上的、與注壓腔I緊密貼合以填補注壓腔I與第一注壓體411之間的縫隙從而防止膠料外溢的密封圈5，以及位于密封圈5與第二注壓體412之間的、套裝在第一注壓體411上且底部抵制上模21上表面上的可被壓縮的彈性密封套6。密封圈5通過與注壓腔I內(nèi)壁緊密貼合以填補注壓腔I與注壓體41之間的縫隙從而防止膠料外溢，并且由于密封圈5時刻與注壓腔I內(nèi)壁緊密貼合并與注壓腔I內(nèi)壁反復摩擦，而且膠料一般均在高溫狀態(tài)下注入，在防止膠料外溢的過程中，難免會與膠料接觸，所以密封圈5由耐磨、耐高溫材料制成；彈性密封套6為由彈性材料制成，彈性密封套6在注壓體41下移而將膠料注入模腔23內(nèi)時，其可被軸向壓縮，其作為二次密封，使得密封效果更好。
[0017]當注壓開始時，將膠料注入注壓腔I，在將第一注壓體411插入注壓腔I，通過對注壓板4施加向下的壓力，使得第一注壓體411下移過程中，將膠料通過腔道3注入到模腔23中。與此同時由于注壓體41的下壓作用，膠料有通過注壓腔I與第一注壓體411之間的縫隙外溢的趨勢，通過密封圈5與注壓腔I內(nèi)壁緊密貼合以填補注壓腔I與注壓體41之間的縫隙，實現(xiàn)一級密封效果；與此同時，彈性密封套6在壓力作用下被壓緊變形，防止膠料透過由密封圈5堵住的縫隙與空氣接觸，其作為二次密封，更好的實現(xiàn)了密封效果，防止膠料外溢，節(jié)約成本。
【權(quán)利要求】
1.一種密封型壓力傳遞模，包括設(shè)置有注壓腔的模具，所述的模具包括設(shè)置有供膠料通過的腔道的上模，下模，及上模和下模配合構(gòu)成的模腔，其特征在于:還包括插入注壓腔內(nèi)將膠料由注壓腔注壓入模腔的注壓機構(gòu)，所述的注壓機構(gòu)上設(shè)置有與上模緊密貼合以填補注壓腔與注壓機構(gòu)之間的縫隙的密封機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓力傳遞模，其特征在于:所述的注壓機構(gòu)包括截面面積大于注壓腔的注壓板，以及與注壓板固連的密封插入注壓腔內(nèi)的注壓體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封型壓力傳遞模，其特征在于:所述的注壓體包括第一注壓體以及固連于第一注壓體與注壓板之間的第二注壓體，所述的第一注壓體密封插裝在注壓腔內(nèi)，第二注壓體的截面面積大于注壓腔的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封型壓力傳遞模，其特征在于:所述的密封機構(gòu)包括套裝在第一注壓體上的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封型壓力傳遞模，其特征在于:所述的密封機構(gòu)還包括位于密封圈與第二注壓體之間的、套裝在第一注壓體上且底部抵制上模上表面上的可被壓縮的彈性密封套。
【文檔編號】B29C45/26GK203637096SQ201320864334
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李藏穩(wěn), 法灝, 楊延果 申請人:河北華密橡膠有限公司