導向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具機分離裝置、特別是手工工具機分離裝置的導向裝置，用于導引切割單元(14a；14b)，所述導向裝置具有至少一個導向元件(16a；16b)。本發(fā)明建議，所述導向元件(16a；16b)具有至少一個滲氮硬化區(qū)(18a；18b)。
【專利說明】導向裝置
【背景技術(shù)】
[0001]由EP0767725B1已知一種工具機分離裝置、特別是手工工具機分離裝置的導向裝置，用于導引切割單元，所述導向裝置具有導向元件。在此，所述導向元件具有至少一個硬化的部分區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種工具機分離裝置、特別是手工工具機分離裝置的導向裝置，用于導引切割單元，其具有至少一個導向元件。
[0003]本發(fā)明建議，所述導向元件具有至少一個滲氮硬化區(qū)?！皩蜓b置”在此應理解為這樣一種裝置，該裝置被設(shè)置用于至少沿垂直于工具機分離裝置切割單元的切割方向向切割單元施加強制力，以便預給出切割單元沿切割方向的運動可能性。導向裝置或?qū)蛟?br> 特別優(yōu)選地構(gòu)造為導軌或者導向插板(Fmirungsschwert)i。特別優(yōu)選的是，導向裝置多件
式地構(gòu)成。但也可以考慮將導向裝置構(gòu)造為一件式的。“設(shè)置”這里應理解為專門設(shè)計和/或?qū)ｉT配備。導向裝置優(yōu)選地具有至少一個導向槽，切割單元通過所述導向槽引導。在切割平面內(nèi)觀察，切割單元優(yōu)選地沿導向裝置的整個圓周通過導向槽引導。導向元件特別優(yōu)選地包括至少一個導向面，切割單元在運動期間在所述導向面上滑動?！扒懈钇矫妗边@一概念在此特別是定義了一個平面，在該平面中，切割單元沿導向裝置的圓周在至少兩個彼此相反指向的切割方向上相對于導向裝置運動。切割平面優(yōu)選地在加工工件時至少基本上橫向于待加工的工具表面定向?！爸辽倩旧蠙M向于”在此應理解為一個平面和/或一個方向相對于另一平面和/或另一方向的定向，該定向優(yōu)選偏離所述平面和/或所述方向相對于所述另一平面和/或所述另一方向的平行定向。然而也可以考慮的是，在加工工件時所述切割平面至少基本上平行于待加工工件的表面定向，特別是在切割單元構(gòu)造為磨削介質(zhì)等的情況下?！爸辽倩旧掀叫小边@里應理解為一個方向特別是在一個平面內(nèi)相對于參照方向的定向，其中，該方向相對于參照方向特別是具有小于8°、優(yōu)選地小于5°并且特別優(yōu)選地小于2°的偏離。
[0004]“切割方向”在此應理解為這樣一個方向，切割單元為了產(chǎn)生切割縫隙和/或為了分離和/或切除待加工工件的材料塊由于驅(qū)動力和/或驅(qū)動力矩特別是在導向槽內(nèi)沿該方向運動。切割單元優(yōu)選地在一個運行狀態(tài)中沿切割方向相對于導向裝置運動。“切割單元”在此特別應理解為這樣一個單元，該單元被設(shè)置用于特別是借助于機械地分離和/或切除工件的材料塊局部消除待加工工件的原子凝聚力。切割單元優(yōu)選被設(shè)置用于將工件分割分離為至少兩個彼此物理上分開的部分和/或至少部分地將工件材料塊從工件表面分離和/或切除。切割單元特別優(yōu)選地構(gòu)造為切割鏈，其可被沿導向元件或?qū)蜓b置的圓周環(huán)繞地和/或振蕩地驅(qū)動。由此，切割單元優(yōu)選地包括刃承載元件，所述刃承載元件構(gòu)造為鏈節(jié)。在此，刃承載元件可松脫地例如借助于鏈鎖等相互連接和/或不可松脫地相互連接。但是也可以考慮的是，切割單元可以構(gòu)造為切割帶和/或切割繩。在切割單元構(gòu)造為切割帶和/或切割繩的情況下，刃承載元件直接固定在切割帶和/或切割繩上并且可被沿導向裝置的圓周環(huán)繞地和/或振蕩地驅(qū)動。
[0005]導向裝置和切割單元優(yōu)選地共同構(gòu)成閉合系統(tǒng)。術(shù)語“閉合系統(tǒng)”在此特別是定義了這樣一個系統(tǒng)，其包括至少兩個部件，這些部件借助于相互作用在該系統(tǒng)從該系統(tǒng)的上級系統(tǒng)、例如工具機拆下的狀態(tài)中保留其功能性和/或在拆下狀態(tài)中防丟地相互連接。優(yōu)選地，閉合系統(tǒng)的所述至少兩個組件對于使用者至少基本上不可松脫地彼此連接?！爸辽倩旧喜豢伤擅摗痹诖藨斫鉃橹辽賰蓚€構(gòu)件的這樣一種連接，該連接只能借助分離工具例如鋸、特別是機械鋸等和/或化學分離介質(zhì)例如溶劑等彼此分離。
[0006]“滲氮硬化區(qū)”特別應理解為導向元件的借助于滲氮方法處理、特別是硬化的區(qū)域。滲氮硬化區(qū)可以通過碳氮共滲方法、通過氣體滲氮方法、通過等離子體滲氮方法、通過氮碳共滲方法、通過鹽浴滲氮方法或者通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他方法產(chǎn)生。滲氮方法因此優(yōu)選地由熱處理方法構(gòu)成，借助于該熱處理方法可將氮擴散到元件中。此外，也可以考慮的是，除了滲氮方法之外，所述導向元件或者滲氮硬化區(qū)域也可以通過氧化方法和/或表面硬化方法處理。滲氮硬化區(qū)優(yōu)選地緊鄰用于導引切割單元的導向元件的導向面。滲氮硬化區(qū)特別優(yōu)選地至少部分構(gòu)成導向面。滲氮硬化區(qū)在此也可以區(qū)域式布置在導向元件上，例如只布置于導向元件的上邊緣、只布置于導向元件的導向面、只布置于導向元件的導向槽底和/或上述布置的組合。通過根據(jù)本發(fā)明的導向裝置的構(gòu)造可以有利地實現(xiàn)導向裝置的長使用壽命。此外，特別是在滲氮硬化區(qū)構(gòu)造為用于引導切割單元的導向面時實現(xiàn)了小的摩擦阻力。由此可有利地防止切割單元的再潤滑或者可以優(yōu)選地延長再潤滑間隔。此夕卜，優(yōu)選地可以實現(xiàn)導向元件、特別滲氮硬化區(qū)內(nèi)的可靠的防腐蝕保護。此外，導向裝置優(yōu)選地通過成本低廉的方法持續(xù)地抗磨損。
[0007]此外，本發(fā)明建議滲氮硬化區(qū)具有小于Imm的滲氮硬化深度。由此，導向元件的滲氮硬化區(qū)的硬度優(yōu)選地大于導向元件核心區(qū)的硬度?！皾B氮硬化深度”在此特別是應理解為元件表面和元件內(nèi)某點間至少基本上垂直于元件表面的測量距離，在該點處，所述元件的硬度相應于確定的臨界硬度。在此，臨界硬度優(yōu)選地比元件核心硬度大50HV。通過根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造可以優(yōu)選地實現(xiàn)具有硬表面的導向元件，其在硬化處理后具有強韌的核心區(qū)。
[0008]此外，滲氮硬化區(qū)具有小于0.5mm的滲氮硬化深度。滲氮硬化區(qū)優(yōu)選地具有小于
0.35_的滲氮硬化深度。由此，特別優(yōu)選地實現(xiàn)具有硬表面的導向元件，其由于強韌的核心區(qū)而具有較小折斷危險。
[0009]此外，本發(fā)明建議導向裝置包括至少一個另外的導向元件，所述另外的導向元件具有至少一個滲氮硬化區(qū)。在此，所述導向元件和所述另外的導向元件分別構(gòu)造為導軌半部或者導向插板半部。所述另外的導向元件的滲氮硬化區(qū)優(yōu)選鄰接所述另外的導向元件的用于導引切割單元的導向面布置。在此，所述另外的導向元件的滲氮硬化區(qū)特別優(yōu)選地至少部分構(gòu)成導向面。優(yōu)選地可以實現(xiàn)所述另外的導向元件的高表面硬度。由此可以有利地實現(xiàn)所述另外的導向元件的長使用壽命。
[0010]此外，本發(fā)明建議，為了構(gòu)成導軌，所述導向元件和所述另外的導向元件通過材料配合、力配合和/或形狀配合的連接方式彼此相連。在此，所述導向元件和所述另外的導向元件可通接方法、通過粘接方法、通過鉚接方法或者通過本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有意義的其他方法彼此材料配合、力配合和/或形狀配合地相互連接。通過根據(jù)本發(fā)明的導向裝置的構(gòu)造可以優(yōu)選地實現(xiàn)所述切割單元在所述導向元件和所述另外的導向元件之間的低摩擦的導向。這樣優(yōu)選地有利地影響切割單元的使用壽命，因為在切割單元相對于所述導向元件和所述另外的導向元件運動期間有利地產(chǎn)生小的摩擦。
[0011]此外，本發(fā)明建議導向裝置包括至少一個附加的導向元件，所述附加的導向元件具有至少一個滲氮硬化區(qū)。由此，可以有利地實現(xiàn)至少三部分的導向裝置，其具有經(jīng)硬化處理的導向面。
[0012]此外，本發(fā)明建議所述導向元件、所述另外的導向元件和所述附加的導向元件通過材料配合、力配合和/或形狀配合的連接方式彼此連接以構(gòu)成導軌。優(yōu)選地，所述附加的導向元件構(gòu)造為中間部分，其布置在所述導向元件和所述另外的導向元件之間。通過導向裝置根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造可以優(yōu)選地實現(xiàn)滑動能力特別好的導向槽底，其具有小的摩擦阻力。
[0013]此外，所述導向元件的滲氮硬化區(qū)在所述導向元件的總體積的2%以上的范圍上延伸。導向元件的滲氮硬化區(qū)特別地在導向元件總體積的4%以上、優(yōu)選地在導向元件總體積的6 %以上和特別優(yōu)選地在導向元件總體積的8 %以上的范圍內(nèi)延伸。由此，可以有利地對于切割單元實現(xiàn)大的導向面，該導向面具有小摩擦阻力和高硬度。
[0014]此外，本發(fā)明建議導向元件至少部分地由鐵素體材料構(gòu)成。所述導向元件優(yōu)選地由鋼構(gòu)成。在此也可以考慮不同的合金，例如鈦、碳、錳、鉻、硼、釩、鋯、氮、鎳、鎢、硅、鈷、鈮等。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所述導向裝置的使用領(lǐng)域選擇有意義的合金。所述另外的導向元件和所述附加的導向元件優(yōu)選也由鐵素體材料構(gòu)成。通過導向裝置根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造可以有利地實現(xiàn)耐腐蝕的導向元件。
[0015]此外，本發(fā)明涉及應用使本發(fā)明的導向裝置滲氮的方法。所述方法特別優(yōu)選地是純滲氮方法或者與氧化方法和/或表面硬化方法相組合的滲氮方法。通過根據(jù)本發(fā)明的方法可以有利地實現(xiàn)導向裝置低成本的硬化。
[0016]此外，本發(fā)明涉及工具機分離裝置，特別是手工工具機分離裝置，其具有至少一個切割單元和至少一個依據(jù)本發(fā)明的導向裝置。沿至少基本上垂直切割單元的切割平面的方向觀察，切割單元優(yōu)選具有小于4mm的最大尺寸。該尺寸優(yōu)選被構(gòu)造為切割單元的寬度。特別優(yōu)選地，沿至少基本上垂直切割單元的切割平面的方向觀察，切割單元沿切割單元總長具有至少基本上保持不變的最大尺寸。最大尺寸沿切割單元總長優(yōu)選地相應于Imm至3_之間的值。因此沿工具機分離裝置的總延伸尺寸觀察，工具機分離裝置具有小于4_的總寬度。通過根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造可以優(yōu)選地實現(xiàn)工具機分離裝置的長使用壽命。
[0017]本發(fā)明的導向裝置、本發(fā)明的方法和/或本發(fā)明的工具機分離裝置不限定于上述應用和實施方式。為了滿足這里所述的功能方式，特別是本發(fā)明的導向裝置、本發(fā)明的方法和/或本發(fā)明的工具機分離裝置可具有與這里所提及的各個元件、構(gòu)件和單元以及方法步驟的數(shù)量不同的數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的其他優(yōu)點由以下【專利附圖】

【附圖說明】獲得。附圖示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書包括許多組合特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)目的參照單個相關(guān)特征并提出其他組合形式。圖示如下:
[0019]圖1以示意圖示出具有至少一個便攜式工具機和根據(jù)本發(fā)明的布置在便攜式工具機的工具接收部中的工具機分離裝置的工具機系統(tǒng)的細節(jié)圖；
[0020]圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的細節(jié)圖；
[0021]圖3以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的剖視圖；
[0022]圖4以示意圖示出一替換的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的細節(jié)圖；和
[0023]圖5以示意圖示出一替換的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1示出工具機系統(tǒng)30a，其具有便攜式工具機32a并且具有布置在便攜式工具機32a的工具接收部34a上的工具機分離裝置12a。所述工具機分離裝置12a包括至少一個切割單元14a和至少一個用于導引該切割單元14a的導向裝置10a。所述導向裝置1a與所述切割單元14a—同構(gòu)成閉合系統(tǒng)。但是也可以考慮的是，所述導向裝置1a和所述切割單元14a —同構(gòu)成非閉合系統(tǒng)。所述工具接收部34a被設(shè)置用于與工具機分離裝置12a形狀配合和/或力配合地耦合。為此，工具接收部34a構(gòu)造為卡口連接、夾緊連接、迅動連接和/或?qū)I(yè)技術(shù)人員認為有意義的其他工具接收部34a。
[0025]此外，所述便攜式工具機32a具有工具機殼體36a，該工具機殼體包圍便攜式工具機32a的驅(qū)動單元38a和傳動單元40a。所述驅(qū)動單元38a和傳動單元40a以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式和方法在功能上彼此相連，用于產(chǎn)生可傳遞至工具機分離裝置12a上的驅(qū)動力矩。所述傳動單元40a構(gòu)造為角傳動裝置。所述驅(qū)動單元38a構(gòu)造為電機單元。然而也可以考慮的是，驅(qū)動單元38a和/或傳動單元40a具有本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有意義的其他構(gòu)型，例如傳動單元40a構(gòu)造為蝸桿傳動裝置或者驅(qū)動單元38a構(gòu)造為內(nèi)燃機單元等。所述驅(qū)動單元38a被設(shè)置用于:在至少一個運行狀態(tài)通過所述傳動單元40a驅(qū)動所述工具機分離裝置12a的切割單元14a。在此，切割單元14a在分離裝置12a的導向裝置1a的導向槽42a內(nèi)沿切割單元14a的切割方向44a相對于導向裝置1a運動。
[0026]圖2示出工具機分離裝置12a，其處于與便攜式工具機32a的工具接收部34a相分離的狀態(tài)。所述切割單元14a在相對于導向裝置1a運動期間借助于導向槽42a (圖2和3)引導。所述導向槽42a在切割單元14a的切割平面內(nèi)沿導向裝置1a的整個圓周延伸。然而也可考慮的是，導向槽42a僅僅部分地沿導向裝置1a整個圓周延伸。切割單元14a借助于導向裝置1a的限定所述導向槽42a的邊緣區(qū)域引導。然而也可以考慮的是，為了引導所述切割單元14a，所述導向裝置1a包括一個本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有意義的其他元件，例如肋狀的成型部，其配合到切割單元14a上的凹槽中。在垂直于切割平面延伸的平面中觀察，切割單元14a被導向裝置1a的限定所述導向槽42a的邊緣區(qū)域從三個側(cè)包圍。
[0027]所述切割單元14a包括多個彼此相連的刃承載元件46a，所述刃承載元件分別借助于切割單元14a的至少一個連接元件(此處未詳細示出)彼此相連。本領(lǐng)域人員根據(jù)應用情況對于切割單元14a選擇合適數(shù)量的刃承載元件46a。在垂直于切割平面的平面中觀察，刃承載元件46a可以支承在限定導向槽42a的邊緣區(qū)域上或者在切割單元14a相對于導向裝置1a時在導向裝置1a的至少一個導向面48a、50a、52a(圖3)上滑動。為了引導所述切割單元14a,所述導向裝置1a包括至少一個導向元件16a。所述導向元件16a至少部分地由鐵素體材料構(gòu)成。在此，導向槽42a加工到導向元件16a中。由此，導向元件16a的側(cè)壁54a、56a限定導向槽42a。此外，側(cè)壁54a、56a構(gòu)成導向面48a、50a，切割單元14a在該切割單元14a相對于導向裝置1a運動期間在所述導向面上滑動。導向元件16a的側(cè)壁54a、56a至少基本上平行于切割單元14a的切割平面延伸。此外，導向元件16a的限定導向槽42a的槽底構(gòu)成一個另外的導向面52a，切割單元14a在該切割單元14a相對于導向裝置1a運動期間可以在上述導向面上滑動。在此，導向元件16a的槽底至少基本上垂直于切割單元14a的切割平面延伸。
[0028]此外，所述切割單元14a具有多個切割元件58a。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)刃承載元件46a的數(shù)量或者根據(jù)切割單元14a的應用領(lǐng)域選擇合適數(shù)量的切割元件58a。每個切割元件58a與相應刃承載元件46a —體地構(gòu)成。由此在每個刃承載元件46a上至少布置有一個切割元件58a。但也可以考慮的是，將不同于切割元件58a數(shù)量的切割元件58a布置在刃承載元件46a上。切割元件58a在切割單元14a的切割平面內(nèi)延伸超過導向槽42a，以便實現(xiàn)待加工工件(此處未詳細示出)的材料塊的分離和/或切除。此外，切割元件58a沿至少部分地垂直于切割單元14a的切割平面的方向延伸超過導向元件16a。切割元件58a可以構(gòu)造為例如全鑿、半鑿或者本領(lǐng)域技術(shù)人員認為有意義的其他刃形式，其被構(gòu)造用于實現(xiàn)待加工工件的材料塊的分離和/或切除。切割單元14a為循環(huán)地(或環(huán)形地)構(gòu)造。由此，切割單元14a構(gòu)造為切割鏈。刃承載元件46a在此構(gòu)造為鏈節(jié)，其借助于連接元件(連接栓、鏈鎖等；在此未詳細示出)彼此相連。
[0029]為了驅(qū)動所述切割單元14a，工具機分離裝置12a具有扭矩傳遞元件60a，所述扭矩傳遞元件可與傳動單元40a和/或驅(qū)動單元38a相連用于將力和/或扭矩傳遞至切割單元14a。為此,扭矩傳遞元件60a具有凹槽62a,驅(qū)動單元38a的小齒輪(此處未詳細示出)和/或傳動單元40a的齒輪和/或設(shè)齒軸在安裝狀態(tài)下配合到所述凹槽中。所述凹槽62a同心地布置在扭矩傳遞元件60a中。在此，扭矩傳遞元件60a構(gòu)造為齒輪。
[0030]所述刃承載元件46a具有驅(qū)動凹槽(此處未詳細示出)，扭矩傳遞元件60a的齒輪配合到所述驅(qū)動凹槽中用于驅(qū)動所述切割單元14a。所述扭矩傳遞元件60a至少部分地支承在導向裝置1a內(nèi)。在此，沿至少部分垂直于切割單元14a的切割平面的方向觀察，扭矩傳遞元件60a至少部分地布置在導向裝置1a或?qū)蛟?6a的兩個外表面之間。
[0031]所述導向元件16a具有至少一個滲氮硬化區(qū)18a。該滲氮硬化區(qū)18a布置在導向槽42a的區(qū)域內(nèi)。滲氮硬化區(qū)18a在此構(gòu)成導向面48a、50a、52a。因此，滲氮硬化區(qū)18a部分地布置在側(cè)壁54a、56a上以及部分地布置在導向元件16a的槽底上。此外，滲氮硬化區(qū)18a沿導向槽42a的整個變化曲線延伸。由此，導向元件16a的滲氮硬化區(qū)18a在導向元件16a總體積的2%以上的范圍上延伸。在此，滲氮硬化區(qū)18a呈帶狀沿導向元件16a的在切割單元14a切割平面內(nèi)延伸的整個圓周延伸，其中，滲氮硬化區(qū)18a沿滲氮硬化區(qū)18a的總延伸范圍具有很大程度上恒定的滲氮硬化深度20a。但是也可以考慮的是，沿導向元件16a的整個圓周觀察，滲氮硬化區(qū)18a劃分為區(qū)域，所述區(qū)域例如具有不同的滲氮硬化深度20a和/或不進行滲氮處理或者滲氮硬化區(qū)18a在導向元件16a的整個表面上延伸。在此也可以考慮的是，將所述區(qū)域僅僅布置在導向元件16a的上棱邊上。滲氮硬化區(qū)18a具有小于Imm的滲氮硬化深度20a。在此,滲氮硬化區(qū)18a具有小于0.5mm的滲氮硬化深度20a。
[0032]在導向裝置1a的氮化方法中，借助于氮化方法來處理所述導向元件16a。因此可在導向面48a、50a、52a的區(qū)域中將氮和/或碳擴散至導向元件16a的表面中。所述導向元件16a經(jīng)受熱處理,直到滲氮硬化區(qū)18a具有至少0.3mm的滲氮硬化深度20a。所述滲氮硬化區(qū)18a因此具有最大0.3mm的滲氮硬化深度20a。由此，可以在所述導向面48a、50a、52a的區(qū)域中實現(xiàn)導向元件16a的硬表面用于導引切割單元14a。
[0033]圖4和5示出可替換的實施例。以相同附圖標記標明基本上保持不變的構(gòu)件、特征和功能。附圖標記補充了a和b用于區(qū)別各實施例。下面的說明基本涉及與附圖1至3中的第一實施例的區(qū)別，其中，在保持不變的構(gòu)件、特征和功能方面可參見圖1至3中的第一實施例的說明。
[0034]圖4示出替換的工具機分離裝置12b，其包括至少一個切割單元14b和至少一個導向裝置10b。所述切割單元14b和所述導向裝置1b —同構(gòu)成閉合系統(tǒng)。工具機分離裝置12b還包括至少一個布置在導向裝置1b上的切割單元夾緊單元64b，所述切割單元夾緊單元被設(shè)置用于切割單元14b的間隙-和/或公差補償。切割單元夾緊單元64b在此至少部分地布置在導向裝置1b的驅(qū)動側(cè)70b。所述驅(qū)動側(cè)70b并且由此所述導向裝置1b可以與便攜式工具機(此處未詳細示出)的傳動單元(此處未詳細示出)的驅(qū)動元件(此處未詳細示出)耦合。由此，這個替換的工具機分離裝置12b無扭矩傳遞元件地構(gòu)成。切割單元夾緊單元64b包括至少一個布置在導向裝置1b上的夾緊元件66b。所述夾緊元件66b布置在導向裝置1b的外表面上。此外，切割單元夾緊單元64b還包括至少一個另外的、布置在導向裝置1b上的夾緊元件(此處未詳細示出)。所述另外的夾緊元件布置在導向裝置1b的一個另外的外表面上，所述另外的外表面至少基本上平行于導向裝置1b的外表面。所述夾緊元件66b和所述另外的夾緊元件在此可運動地支承在導向裝置1b上。因此切割單元夾緊單元64b被可運動地支承在導向裝置1b上。
[0035]此外，所述切割單元夾緊單元64b還包括至少一個切割單元保持元件68b，所述切割單元保持元件設(shè)置用于在至少一個耦合位置中保持所述切割單元14b。所述切割單元保持元件68b將切割單元14b在一個夾緊過程之后借助于切割單元夾緊單元64b保持在耦合位置中。此外，所述切割單元夾緊單元64b還具有一個另外的切割單元保持元件(此處未詳細示出)，所述另外的切割單元保持元件具有與切割單元保持元件68b相似的構(gòu)造。沿至少部分垂直于外表面及另外的外表面的方向觀察，所述切割單元保持元件68b和所述另外的切割單元保持元件布置在所述夾緊元件66b和所述另外的夾緊元件之間。
[0036]圖5示出導向裝置1b的剖面圖。所述導向裝置1b具有至少一個導向元件16b用于導引切割單元14b。此外，導向裝置1b還包括至少一個另外的導向元件22b用于導引切割單元14b。在此，所述導向元件16b和所述另外的導向元件22b借助于材料配合、力配合和/或形狀配合的連接彼此相連用于形成構(gòu)造為導軌的導向裝置10b。此外，導向裝置1b還包括至少一個附加的導向元件24b用于導引所述切割單元14b。所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b通過材料配合、力配合和/或形狀配合的連接彼此相連用于形成構(gòu)造為導軌的導向裝置10b。在此，所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b由鐵素體材料構(gòu)成。
[0037]導向元件16b形成被構(gòu)造為導軌或者導向插板的導向裝置1b的中間部分，沿至少基本上垂直于切割單元14b切割平面的方向觀察，其布置于所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b之間。由此，所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b分別形成構(gòu)造為導軌或者導向插板的導向裝置1b的側(cè)面部分(側(cè)板)。在此，所述導向元件16b的至少基本上垂直于切割單元14b切割平面延伸的側(cè)面形成導向裝置1b的導向槽42b的槽底用于導引切割單元14b。但是也可考慮的是，在一個替換的構(gòu)型方案中，導向裝置1b只具有所述導向元件16b和所述另外的導向元件22b，它們分別構(gòu)造為導軌半部或者導向插板半部。導向元件16b具有至少一個滲氮硬化區(qū)18b。該滲氮硬化區(qū)18b布置在導向裝置1b的導向槽42b的槽底區(qū)域中。在此，導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b構(gòu)成導向槽42b的導向面52b。此外，所述另外的導向元件22b具有至少一個滲氮硬化區(qū)26b。所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b構(gòu)成限定導向槽42b的側(cè)壁54b。在此，所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b構(gòu)成導向槽42b的導向面48b。此外，所述附加的導向元件24b也具有至少一個滲氮硬化區(qū)28b。所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b構(gòu)成一個另外的、限定導向槽42b的側(cè)壁56b。在此，所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b構(gòu)成導向槽42b的導向面50b。
[0038]由此，所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b部分地布置在側(cè)壁54a、56a上并且部分地布置在導向元件16b的槽底上。此外，所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b沿導向槽42b的整個走向延伸。由此，所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b分別在所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b的總體積的2%以上延伸。在此，所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b呈帶狀沿所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和所述附加的導向元件24b的在切割單元14b的切割平面內(nèi)走向的整個圓周延伸。
[0039]在用于使導向裝置1b滲氮的方法中，所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和/或所述附加的導向元件24b借助于滲氮方法處理。由此，可以在導向面48b、50b、52b的區(qū)域中將氮和/或碳擴散到所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和/或所述附加的導向元件24b的表面中。在此，所述導向元件16a經(jīng)受熱處理，直到所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b具有至少0.3mm的滲氮硬化深度20b。由此，所述導向元件16b的滲氮硬化區(qū)18b、所述另外的導向元件22b的滲氮硬化區(qū)26b和所述附加的導向元件24b的滲氮硬化區(qū)28b具有高達0.3mm的滲氮硬化深度20b。由此，可以在導向面48b、50b、52b區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)所述導向元件16b、所述另外的導向元件22b和/或所述附加的導向元件24b的硬表面用于導引所述切割單元14b。
[0040]在此可以考慮的是，在該方法期間僅僅將所述導向元件16b的至少基本上垂直于切割單元14b的切割平面延伸的側(cè)面借助于滲氮方法處理，其方式是，在一個生產(chǎn)過程中例如打包多個導向元件16b。此外可以考慮的是，在該方法期間僅僅將所述另外的導向元件22b和/或所述附加的導向元件24b的至少基本上垂直于切割單元14b的切割平面延伸的側(cè)面借助于滲氮方法處理。此外還可以考慮的是，在該方法期間將整個導向裝置1b借助于滲氮方法處理。此外還可考慮的是，將夾緊元件66b和/或切割單元保持元件64b借助于滲氮方法處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)應用領(lǐng)域選擇他認為有意義的滲氮處理和/或附加于滲氮處理的處理。在導向裝置1b的其他特征和功能方面可以參照圖1至3中說明的導向裝置10a。
【權(quán)利要求】
1.一種工具機分離裝置、特別是手工工具機分離裝置的導向裝置，用于導引切割單元(14a ;14b)，所述導向裝置具有至少一個導向元件(16a ;16b)，其特征在于所述導向元件(16a ；16b)具有至少一個滲氮硬化區(qū)(18a ；18b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導向裝置，其特征在于，所述滲氮硬化區(qū)(18a;18b)具有小于Imm的滲氮硬化深度(20a ；20b)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置，其特征在于，所述滲氮硬化區(qū)(18a;18b)具有小于0.5mm的滲氮硬化深度(20a ；20b)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置，其特征在于至少一個另外的導向元件(22b)，所述另外的導向元件具有至少一個滲氮硬化區(qū)(26b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導向裝置，其特征在于，所述導向元件(16b)和所述另外的導向元件(22b)借助于材料配合、力配合和/或形狀配合的連接彼此相連以構(gòu)成導軌。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置，其特征在于至少一個附加的導向元件(24b)，所述附加的導向元件具有至少一個滲氮硬化區(qū)(28b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的導向裝置，其特征在于，所述導向元件(16b)、所述另外的導向元件(22b)和所述附加的導向元件(24b)借助于材料配合、力配合和/或形狀配合的連接彼此相連以構(gòu)成導軌。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置，其特征在于，所述導向元件(16a;16b)的滲氮硬化區(qū)(18a ；18b)延伸超過導向元件(16a ；16b)的總體積的2%。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置，其特征在于，所述導向元件(16a;16b)至少部分地由鐵素體材料構(gòu)成。
10.一種用于使根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的導向裝置滲氮的方法。
11.一種工具機分離裝置，特別是手工工具機分離裝置，具有至少一個切割單元(14a;14b)并且具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的導向裝置。
【文檔編號】B23D57/00GK104028838SQ201410213369
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】E·霍赫比希勒, U·恩格爾弗里德, P·格魯利希 申請人:羅伯特·博世有限公司