專利名稱：高粘度冶金熔渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金爐渣的處理方法，尤其涉及高粘度冶金熔渣的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冶金爐渣處理技術(shù)的發(fā)展方向是短流程、資源化、清潔化?，F(xiàn)有的滾筒法冶金熔渣處理技術(shù)，采用內(nèi)裝鋼球的鼠籠式滾筒，通過(guò)滾動(dòng)的鋼球作為冷卻體對(duì)渣子進(jìn)行急冷和碎化，由于需采用幾十噸滾動(dòng)的鋼球，因此能耗較大，設(shè)備投資也較大，維護(hù)量相對(duì)較高，另外該工藝在處理高粘度熔渣時(shí)有出渣溫度高，易響爆的缺點(diǎn)。也有單獨(dú)采用轉(zhuǎn)輪?；騿为?dú)采用滾筒?；瘜?duì)熔渣進(jìn)行處理，對(duì)流動(dòng)性好的熔渣是可以的，但對(duì)流動(dòng)性差的熔渣由于?；侄螁我唬；h(huán)節(jié)少，?；瘡?qiáng)度低，大團(tuán)熔渣很難被分散，這樣在進(jìn)入噴淋區(qū)時(shí)大渣團(tuán)就很容易產(chǎn)生渣包水的現(xiàn)象，發(fā)生爆炸，影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高粘度冶金熔渣的處理方法，該處理方法采用熔渣熱態(tài)先粒化后冷卻的技術(shù)思想，對(duì)高粘度熔渣進(jìn)行處理，克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理的缺陷，使得出渣溫度合適，設(shè)備安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高粘度冶金熔渣的處理方法，其特征是將高溫熔態(tài)渣直接倒在高速旋轉(zhuǎn)的?；伾媳怀醪椒稚?、粒化后拋送至旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)充滿鋼球冷卻體對(duì)熔渣進(jìn)一步粒化、碎化和冷卻，碎化冷卻后的粒狀熔渣由內(nèi)筒體的篦條間隙流出進(jìn)入外筒體內(nèi)進(jìn)行再冷卻，進(jìn)而排出外筒體得到成品渣。
本發(fā)明采用冶金熔渣在熱態(tài)先粒化后，再與滾動(dòng)的鋼球混合進(jìn)行碎化和冷卻處理的技術(shù)思想，使得高粘度熔渣在熱態(tài)下更容易從大塊渣變成小塊渣，再與鋼球混合被碎化，并通過(guò)噴淋水冷卻，這樣在滾動(dòng)鋼球研磨下熔渣變成符合要求的成品渣。對(duì)于流動(dòng)性較好的熔渣處理，也是一樣進(jìn)行的，且處理效果會(huì)更好。本發(fā)明的處理方法不但有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理導(dǎo)致鋼球數(shù)多、熔渣易響爆的缺陷，而且得到的成品渣溫度合適，安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為實(shí)施本發(fā)明高粘度冶金熔渣的處理方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1?；喲b置，2進(jìn)料漏斗裝置，3滾筒裝置，4滾筒托圈，5滾筒傳動(dòng)大齒圈，6蒸汽排放管道，7托輪裝置，8廢水排放槽，9排料溜槽，10鋼球。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，將冶金熔渣(如鋼渣)經(jīng)進(jìn)料漏斗2直接倒在高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪1上，被?；?迅速分散、切割并拋落至轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒3內(nèi)，由于滾筒3內(nèi)的鋼球10呈拋落狀態(tài)，進(jìn)入滾筒3的熔渣和鋼球10充分混合和碎化，同時(shí)被鋼球10和裝于滾筒3上的噴淋管噴出的冷卻水急劇冷卻，冷卻碎化后的粒狀熔渣由滾筒3的內(nèi)筒體篦條間隙漏出進(jìn)入外層筒體，由于外層筒體中有內(nèi)筒體流下來(lái)的水，熔渣在外層筒體內(nèi)被第二次冷卻，當(dāng)渣和水一道被輸送到網(wǎng)格抄板處時(shí)，只有粒渣被提升輸送到排料溜槽9的上方并落入排料溜槽9，排出滾筒體3外，廢水在落料區(qū)滾筒3的下部沿軸向從筒體3和蒸汽排放管道6之間的間隙流出，進(jìn)入廢水溜槽8，過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽由蒸汽排放管道6排出。
權(quán)利要求
1.一種高粘度冶金熔渣的處理方法，其特征是將高溫熔態(tài)渣直接倒在高速旋轉(zhuǎn)的?；伾媳怀醪椒稚?、粒化后拋送至旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)充滿鋼球冷卻體對(duì)熔渣進(jìn)一步?；?、碎化和冷卻，碎化冷卻后的粒狀熔渣由內(nèi)筒體的篦條間隙流出進(jìn)入外筒體內(nèi)進(jìn)行再冷卻，進(jìn)而排出外筒體得到成品渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金爐渣的處理方法，尤其涉及高粘度冶金熔渣的處理方法。一種高粘度冶金熔渣的處理方法，其特征是將高溫熔態(tài)渣直接倒在高速旋轉(zhuǎn)的粒化輥上被初步分散、?；髵佀椭列D(zhuǎn)滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)充滿鋼球冷卻體對(duì)熔渣進(jìn)一步?；⑺榛屠鋮s，碎化冷卻后的粒狀熔渣由內(nèi)筒體的箅條間隙流出進(jìn)入外筒體內(nèi)進(jìn)行再冷卻，進(jìn)而排出外筒體得到成品渣。本發(fā)明的處理方法不但有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理導(dǎo)致鋼球數(shù)多、熔渣易響爆的缺陷，而且得到的成品渣溫度合適，安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C22B1/00GK1858262SQ200510025639
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者肖永力, 陳華, 劉茵, 李永謙, 婁柏麟 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司