專利名稱：冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金設(shè)備，尤其涉及一種冶金熔渣處理裝置。
目前，國內(nèi)外煉鐵企業(yè)對高爐爐渣的處理方法主要是水沖方法--深水底濾工藝，該工藝所用的設(shè)備由高壓水泵站、沖渣溝槽、沉渣池、撈渣吊車等組成，在用該工藝對冶金熔渣處理過程中，先將高溫熔渣通過沖渣溝槽倒入沉渣池，通過熔渣與池中的冷卻水的作用變成小塊熔渣，這一過程稱為水淬，然后，再將水槽中的顆粒狀熔渣撈出。這樣對熔渣進(jìn)行水淬，其缺點是設(shè)備和操作占地面積大，資金投入多，能源消耗大，處理過程中污染嚴(yán)重，對操作人員來說工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，如果熔渣中帶鐵，還會發(fā)生渣溝放炮爆炸的事故。在煉鋼企業(yè)對鋼渣的處理上，在熱潑之后也采用與對煉鐵熔渣處理方法一樣的水淬工藝，同樣存在上述問題。
近年來，在現(xiàn)有技術(shù)中，出現(xiàn)了一種冶金熔渣?；b置，中國專利CN2308605和CN2366419中公開了這種裝置，其包括有熔渣溜嘴、?；?、脫水器、輸出裝置以及傳動裝置，由高爐排出的熔渣通過熔渣溜嘴注入到?；髦校诹；髦性O(shè)有粒化輪對熔渣進(jìn)行破碎，與此同時，由冷卻水噴到熔渣上對其進(jìn)行水淬，使熔渣成為小顆粒狀，再落到脫水器中脫水，最后由輸出裝置將小顆粒熔渣輸送出?；b置。這種冶金粒化裝置改進(jìn)了原有工藝以及所用設(shè)備的許多缺點，但是尚存在一些不足該裝置上的粒化輪為狼牙棒狀結(jié)構(gòu)，與熔渣的接觸面積較小，對熔渣的破碎能力較低，尤其是鋼渣粘度較大，用它處理的效果不理想，影響了該?；b置的適用范圍，另外，熔渣的溫度較高，而現(xiàn)有技術(shù)中的?；b置的相關(guān)部件對熔渣的高溫的承受力均不高，在使用時，粒化裝置中的許多部件都極易失效，維修工作量很大，由此，甚至影響到這種裝置的推廣使用。再者，現(xiàn)有的粒化裝置其水淬所產(chǎn)生的廢氣只是通過排氣筒排到大氣中，這樣做雖然操作者的工作環(huán)境得到了改善，在排氣中的諸如二氧化硫等有害氣體對大氣的污染還是存在的，對環(huán)保不利。
本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對冶煉熔渣破碎、水淬更徹底、更高效，相關(guān)部件對高溫熔渣的耐受力提高的高效耐用的冶金熔渣?；b置，本實用新型的進(jìn)一步的目的在于提供一種降低對環(huán)境的污染環(huán)保性能更好的冶金熔渣?；b置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案本冶金熔渣處理裝置包括有熔渣進(jìn)口流道溝頭、?；?、脫水器、傳動裝置、受料斗和排氣筒，所述粒化器包括有殼體和可轉(zhuǎn)動地固定于殼體中的?；啠渑c設(shè)于殼體外的機(jī)架上的傳動裝置連接以驅(qū)動所述?；嗈D(zhuǎn)動，在所述?；鞯臍んw上設(shè)有所述熔渣進(jìn)口流道溝頭，構(gòu)成將高溫熔渣導(dǎo)入粒化器的進(jìn)口，在所述粒化器殼體內(nèi)設(shè)有擋渣板，使經(jīng)粒化輪破碎后的顆粒不致飛濺到?；鞯母魈幎蔷蹟n到?；鞯某隹谔庍M(jìn)而進(jìn)入所述脫水器中；所述脫水器包括有脫水裝置和水槽，所述脫水裝置設(shè)于水槽內(nèi)，水槽內(nèi)設(shè)有水位調(diào)節(jié)裝置，脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的輪鼓，其通過軸承支承裝置固支于機(jī)架上，其與所述傳動裝置相連接，在所述輪鼓上可拆卸地安裝有若干V型篩板，所謂V型篩板即是成一角度地固撈渣器，所述?；鞯臍んw的出水端伸入到脫水器內(nèi)，脫水器的上方設(shè)有所述的排氣筒；所述受料斗的一端設(shè)于所述脫水器內(nèi)，其另一端伸出脫水器與輸出?；墼妮敵鲅b置銜接；所述?；髦械牧；喩显O(shè)有的破碎齒為可拆卸直齒，齒上設(shè)有散熱翅，在?；喌凝X間設(shè)有折射盤，在?；鞯乃鰵んw內(nèi)設(shè)有若干高壓噴水嘴，所述噴水嘴設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)口端的上部和下部，另外，在殼體的側(cè)面和下部也設(shè)有噴水嘴，所述噴水嘴與一高壓水箱連通；所述擋渣板設(shè)于?；鳉んw上出口處，所述擋渣板為空心結(jié)構(gòu)，其朝向?；喴粋?cè)的表面可以為鋸齒形狀，在擋渣板上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，所述冷卻水的出口可以設(shè)于所述鋸齒形狀表面的鋸齒上；所述熔渣進(jìn)口流道溝頭為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)設(shè)于溝頭的下部，其上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，高溫的熔渣在流過溝頭時，其熱量被空心中的冷卻水及時帶走，可有效地保護(hù)其不受損壞，所述溝頭與粒化器的殼體連接，其連接結(jié)構(gòu)可以是固定式結(jié)構(gòu)，也可以是擺動式結(jié)構(gòu)；所述脫水裝置的輪鼓上所設(shè)有的V型篩板上可拆卸地設(shè)有篩片，其可以是梯形截面的直條篩片，由此構(gòu)成的篩板其內(nèi)側(cè)篩片之間的間隙大于外側(cè)篩片的間隙，這種結(jié)構(gòu)可有效地濾起細(xì)渣和濾掉渣中水；所述脫水裝置的輪鼓與機(jī)架之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)裝置，其中包括設(shè)于輪鼓兩側(cè)并與輪鼓匹配抵觸的托輥和或擋輥，所述托輥水平位置可調(diào)地固于機(jī)架上，所述托輥的圓周面上可以設(shè)有一U型槽，相對應(yīng)地所述輪鼓上設(shè)有一凸緣，其設(shè)于托輥的U型槽中，通過對托輥在機(jī)架上的位置的調(diào)節(jié)，對輪鼓起到徑向和軸向的調(diào)節(jié)平衡的作用；所述平衡調(diào)節(jié)裝置也可以包括托輥和擋輥，所述托輥為設(shè)于輪鼓兩側(cè)并與輪鼓的側(cè)面相抵觸的圓柱形輥，其在水平面的位置可調(diào)地固于機(jī)架上對輪鼓起到徑向調(diào)節(jié)平衡作用，所述擋輥是設(shè)于輪鼓兩側(cè)的其與輪鼓的端面相抵觸的圓柱輥，起到對輪鼓的軸向的調(diào)節(jié)平衡作用，所述脫水器中的水槽下部的水位調(diào)節(jié)裝置可以是設(shè)于其上回水管道上的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥可以是一翻板閥，通過調(diào)節(jié)其中翻板的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)水位的目的；所述脫水器中的水槽下部的水位調(diào)節(jié)裝置可以是設(shè)于其上回水管道上的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥可以是一翻板閥，通過調(diào)節(jié)其中翻板的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)水位的目的；在所述排氣筒上連接集氣凈化裝置，其包括有冷凝裝置、減壓裝置、凈化洗氣裝置、水汽分離裝置和冷凝水回收裝置。
相對比現(xiàn)有技術(shù)中的?；b置，本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在溝頭、擋渣板處增設(shè)了冷卻裝置，在?；喩涎b置散熱翅，在?；髦械纳舷碌膫?cè)面裝置若干個噴水嘴，提高了本裝置對高溫熔融熔渣的耐受能力，減少了其因受熱導(dǎo)致的損壞和失效；將現(xiàn)有的狼牙棒式的?；喐某芍饼X型，增大了其與熔渣的接觸面，提高了?；芰Γ辉诹；鳉んw內(nèi)各處所設(shè)的噴水嘴除了對粒化輪的降溫作用之外，還可以強(qiáng)化水淬作用，對熔渣的粒化產(chǎn)生積極效果，同時，鋸齒形的擋渣板也有助于使打到其上的熔渣破碎；設(shè)于脫水器中的輪鼓與機(jī)架之間的平衡調(diào)節(jié)裝置使輪鼓轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，有利于熔渣的脫水和提高裝置的使用壽命；在本?；b置上設(shè)有對粒化過程中產(chǎn)生的廢氣的處理裝置不讓有害氣體排入大氣。故此，本實用新型提供的冶金熔渣?；b置對高溫熔渣有更強(qiáng)的耐受性，使其既可以適用于對煉鐵高爐的爐渣進(jìn)行水淬?；幚?，也可以對煉鋼熔渣進(jìn)行很好的水淬?；?，并提高?；剩煌瑫r該裝置還具有環(huán)保性能，對減少冶煉工業(yè)對環(huán)境的污染具有積極作用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為?；鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖圖4為粒化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為?；髦械膰娝斓慕Y(jié)構(gòu)示意圖圖6為?；喌慕Y(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖6的傾視結(jié)構(gòu)示意圖圖8為擋渣板的結(jié)構(gòu)示意圖圖9為如圖8所示的擋渣板反射熔渣的方向的示意圖
圖10為脫水器中的輪鼓的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11為輪鼓中的V型篩板的結(jié)構(gòu)示意圖
圖12為梯形截面的篩片的結(jié)構(gòu)示意圖
圖13為由
圖12所所示的篩片組成的篩板的結(jié)構(gòu)示意圖
圖14為輪鼓與另一種結(jié)構(gòu)的托輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖
圖15為
圖14的A-A剖視圖
圖16為構(gòu)成托輥軸與機(jī)架的十字孔連接的基礎(chǔ)板的結(jié)構(gòu)示意圖
圖17為構(gòu)成托輥軸與機(jī)架的十字孔連接的托輥軸承座底座的結(jié)構(gòu)示意圖
圖18為帶有集氣凈化裝置的本?；b置的結(jié)構(gòu)示意圖實施例如
圖1、2所示，本冶金?；b置包括有熔渣進(jìn)口流道溝頭1、?；鳌⒚撍?、傳動裝置、受料斗9和集氣凈化裝置，?；靼ㄓ袣んw3和可轉(zhuǎn)動地固定于殼體中的粒化輪2，其與設(shè)于殼體外的機(jī)架上的傳動裝置連接，在?；鳉んw3內(nèi)設(shè)有擋渣板8；在所述?；鞯臍んw3上熔渣進(jìn)口流道溝頭；?；髦械牧；?上設(shè)有的破碎齒為可拆卸直齒19，齒上設(shè)有散熱翅，在?；喌凝X間設(shè)有折射盤18，如圖6、7所示。在?；鞯臍んw3內(nèi)設(shè)有若干高壓噴水嘴20，如圖3、4、5所示，噴水嘴設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)口端的上部和下部，另外，在殼體的側(cè)面和下部也設(shè)有噴水嘴，各個噴水嘴的噴水指向?；啞⑦M(jìn)入?；鞯娜墼耐ǖ篮陀闪；喌搅；鞯某鏊诘耐ǖ?，對熔渣充分進(jìn)行水淬，噴水嘴與一高壓水箱4連通，在工作中，噴水嘴將水噴到粒化輪上的折射盤上，通過折射盤又濺到直齒上，對其降溫起到積極作用，直齒比狼牙棒對熔渣的破碎能力大，可拆卸的直齒使維修方便且降低了成本。擋渣板設(shè)于粒化器殼體上出口處，如
圖1、8所示，所述擋渣板為空心結(jié)構(gòu)，其朝向粒化輪一側(cè)的表面可以為鋸齒形狀，在擋渣板上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，冷卻水的出口設(shè)于鋸齒形狀表面的鋸齒上朝下，形成向下自噴水的效果，噴出的水作用于熔渣上；由粒化輪沿其切線方向拋出的熔渣打到該擋渣板上的反射方向由圖9所示，其比打到光滑的面上散開度高，其與噴水嘴中噴出的高壓水的接觸就更密切，可以使水淬進(jìn)行的更充分。溝頭1為空心結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，溝頭1以固定式結(jié)構(gòu)與?；鞯臍んw連接。
脫水器包括有脫水裝置和水槽7，脫水裝置設(shè)于水槽7內(nèi)，水槽7上設(shè)有水位調(diào)節(jié)裝置，脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的輪鼓5，如
圖1、10所示，其通過軸承支承裝置固支于機(jī)架上，其與所述傳動裝置相連接，在輪鼓5上可拆卸地固有若干V型篩板26，在篩片外沿裝設(shè)有撈渣器，?；鞯臍んw3的出水端伸入到脫水器內(nèi)，脫水器的上方設(shè)有所述的集氣裝置10；受料斗9的一端設(shè)于所述脫水器內(nèi)，其另一端伸出脫水器與輸出粒化熔渣的輸出裝置(圖中未示)銜接；脫水器中的水槽7下部的回水管道設(shè)有一翻板閥11，通過調(diào)節(jié)其中翻板的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)水位的目的；脫水裝置的輪鼓5上所設(shè)有的V型篩板26(如
圖11所示)上可拆卸地設(shè)有篩片26-1，如
圖12所示，其是梯形截面的直條篩片，由此構(gòu)成的篩板26-2如
圖13所示，其內(nèi)側(cè)篩片之間的間隙大于外側(cè)篩片的間隙，內(nèi)側(cè)篩片的間隙可以是2～6mm，外側(cè)的間隙可為1.5～3.0mm；脫水裝置的輪鼓5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有大齒圈25，其通過小齒輪24與所述的傳動裝置連接，在輪鼓5與機(jī)架之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)裝置，其中一種如
圖10所示，在輪鼓的兩側(cè)設(shè)有托圈23，在托圈旁輪鼓的直徑方向上的兩側(cè)的機(jī)架上固設(shè)圓柱形托輥22，與輪鼓的圓周面相抵觸，所述托輥在水平面上的位置可調(diào)地固于機(jī)架上，通過對其調(diào)節(jié)可控制輪鼓徑向的平衡。在輪鼓一端的托圈的旁邊設(shè)有擋輥27，其與托圈的端面相抵觸，起到對輪鼓的軸向的調(diào)節(jié)平衡作用。平衡調(diào)節(jié)裝置也可以是如
圖14、15所示的結(jié)構(gòu)，在輪鼓兩端的托圈旁均設(shè)托輥22’，托輥22’的圓周面上設(shè)有一U型槽22’-1，托圈23設(shè)于托輥的U型槽中，托輥的底座22’-2和連接托輥底座的基礎(chǔ)22’-3的相互垂直的長孔使托輥可以在水平面上調(diào)節(jié)其位置，如
圖16、17所示，通過調(diào)節(jié)，對輪鼓起到調(diào)節(jié)徑向和軸向平衡的作用。
在所述排氣筒10上連接集氣凈化裝置，如
圖18所示，在排氣筒上連接管徑漸小的增壓段21，在其中設(shè)有噴嘴12，向氣體中噴弱堿性液體以消除排氣中的二氧化硫等有害氣體，在增壓段，通過增壓，使氣液充分混合接觸，提高分離凈化效果，增壓段之后連接減壓段17，在減壓段后連接氣液分離器其13，在減壓段，氣液混合物流速降低，溫度降低，又進(jìn)入分離器，氣水較徹底地分開，在分離器的下部設(shè)有冷凝水回收器16，分離器上部的溢氣口連接管道與一引風(fēng)機(jī)14的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)14的出口連接放氣管15，在集氣裝置的管道上可以設(shè)有膨脹節(jié)，使管道可以在其溫度變化時自由伸縮。
權(quán)利要求1.一種冶金熔渣處理裝置，包括有熔渣進(jìn)口流道溝頭、粒化器、脫水器、傳動裝置、受料斗和排氣筒，所述粒化器包括有殼體和可轉(zhuǎn)動地固定于殼體中的?；?，在所述粒化器的殼體上設(shè)有所述熔渣進(jìn)口流道溝頭，構(gòu)成將高溫熔渣導(dǎo)入粒化器的進(jìn)口，在所述?；鳉んw內(nèi)設(shè)有擋渣板；所述脫水器包括有脫水裝置和水槽，所述脫水裝置設(shè)于水槽內(nèi)，水槽上設(shè)有水位調(diào)節(jié)裝置，脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的輪鼓，其通過軸承支承裝置固支于機(jī)架上，其與所述傳動裝置相連接，在所述輪鼓上可拆卸地固有若干V型篩板，所述?；鞯臍んw的出水端伸入到脫水器內(nèi)，脫水器的上方設(shè)有所述的排氣筒；所述受料斗的一端設(shè)于所述脫水器內(nèi)，其另一端伸出脫水器與輸出粒化熔渣的輸出裝置銜接；其特征在于所述?；髦械牧；喩显O(shè)有的破碎齒為可拆卸直齒，齒上設(shè)有散熱翅，在?；喌凝X間設(shè)有折射盤，在粒化器的所述殼體內(nèi)設(shè)有若干高壓噴水嘴，所述噴水嘴設(shè)于殼體內(nèi)的進(jìn)口端的上部和下部，另外，在殼體的側(cè)面和下部也設(shè)有噴水嘴，所述噴水嘴與一高壓水箱連通；所述擋渣板設(shè)于粒化器殼體上出口處，其為空心結(jié)構(gòu)，其朝向?；喴粋?cè)的表面可以為鋸齒形狀，在擋渣板上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，所述冷卻水的出口可以設(shè)于所述鋸齒形狀表面的鋸齒上朝下；所述熔渣進(jìn)口流道溝頭為空心結(jié)構(gòu)，所述空心結(jié)構(gòu)設(shè)于溝頭的下部，其上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口，所述溝頭與?；鞯臍んw連接；所述脫水裝置的輪鼓與機(jī)架之間設(shè)有平衡調(diào)節(jié)裝置；在所述排氣筒上連接集氣凈化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述溝頭與所述?；鳉んw的連接結(jié)構(gòu)是固定式結(jié)構(gòu)或擺動式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述脫水裝置的輪鼓上所設(shè)有的V型篩板上可拆卸地設(shè)有篩片，其是梯形截面的直條篩片，由此構(gòu)成的篩板其內(nèi)側(cè)篩片之間的間隙大于外側(cè)篩片的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述脫水裝置的輪鼓與機(jī)架之間設(shè)有的平衡調(diào)節(jié)裝置，其中包括設(shè)于輪鼓兩側(cè)并與輪鼓匹配抵觸的托輥和或擋輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述托輥水平位置可調(diào)地固于機(jī)架上，所述托輥的圓周面上可以設(shè)有一U型槽，相對應(yīng)地所述輪鼓上設(shè)有一凸緣，其設(shè)于托輥的U型槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述平衡調(diào)節(jié)裝置包括托輥和擋輥，所述托輥為設(shè)于輪鼓兩側(cè)并與輪鼓的側(cè)面相抵觸的圓柱形輥，其在水平面的位置可調(diào)地固于機(jī)架上，所述擋輥是設(shè)于輪鼓兩側(cè)的其與輪鼓的端面相抵觸的圓柱輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述脫水器中的水槽下部的水位調(diào)節(jié)裝置是設(shè)于其上回水管道上的調(diào)節(jié)閥，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥是一翻板閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述集氣凈化裝置包括有冷凝裝置、減壓裝置、凈化洗氣裝置、水汽分離裝置和冷凝水回收裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于在所述排氣筒上連接管徑漸小的增壓段，在其中設(shè)有噴嘴，增壓段之后連接減壓段，在減壓段后連接氣液分離器其13，在分離器的下部設(shè)有冷凝水回收器16，分離器上部的溢氣口連接管道與一引風(fēng)機(jī)14的進(jìn)口連接，引風(fēng)機(jī)14的出口連接放氣管15，
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于在集氣裝置的管道上設(shè)有膨脹節(jié)，使管道可以在其溫度變化時自由伸縮。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金熔渣處理裝置,其包括有?；b置、脫水裝置以及集氣凈化裝置,在本裝置中,?；b置中的相關(guān)部件設(shè)有冷卻裝置,提高了其對高溫熔渣的耐受性和對熔渣的水淬效果;在所述脫水器中設(shè)有調(diào)節(jié)脫水輪鼓徑向和軸向平衡的裝置;在排氣筒上設(shè)有集氣凈化裝置。本裝置對高溫熔渣有更強(qiáng)的耐受性,并提高?；?同時該裝置還具有環(huán)保性能,對減少冶煉工業(yè)對環(huán)境的污染具有積極作用。
文檔編號C21B3/00GK2448846SQ0026153
公開日2001年9月19日 申請日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者張維田 申請人:張維田