專利名稱：冶金熔渣水淬處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冶金熔渣處理領(lǐng)域，尤其涉及煉鐵高爐熔渣的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外處理高爐熔渣基本采用水淬法和干渣法。因干渣法環(huán)境污染
較嚴(yán)重，資源利用率較低已很少使用。水淬法主要有因巴法(INBA)、圖拉法 (TYNA)、底濾法(OCP)、拉薩法(RASA)。因巴法工藝流程為高爐烙渣由 熔渣溝流入沖制箱，經(jīng)沖制箱的壓力水沖成水渣進(jìn)入水渣溝，然后滾筒過濾器 進(jìn)行渣水分離，脫水后的水渣由皮帶機(jī)運(yùn)出，過濾下的沖渣水經(jīng)集水漏斗流入沉 淀池，再經(jīng)沖渣泵加壓送至沖制箱供沖渣使用。圖拉法的高爐熔渣先機(jī)械破碎再 水淬，然后經(jīng)脫水器脫水，渣由皮帶機(jī)運(yùn)出過濾的渣水流入沉淀池，再經(jīng)沖渣 泵加壓送至沖制箱供沖渣使用。底濾法的高爐熔渣水淬后水渣流入沉淀池，由 抓斗吊將池中水渣抓出堆放于渣場脫水，池內(nèi)水及懸浮物經(jīng)過濾層過濾后再經(jīng) 沖渣泵加壓送至沖制箱供沖渣使用。拉薩法熔渣水淬后的渣將在粗粒分離槽內(nèi) 濃縮后由渣漿泵送到脫水槽脫水，水渣外運(yùn)，過濾水流入沉淀池，再經(jīng)沖渣泵 加壓送至沖制箱供沖渣使用。這四種方法均由熔渣?；b置、脫水裝置，沉淀 池幾部分組成，沉淀池中的熱水有9(TC左右，水的熱能未經(jīng)利用直接用于水淬， 浪費(fèi)能源。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能充分利 用沖渣熱水熱能的冶金熔渣水淬處理裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為， 一種冶金熔渣水淬處理 裝置，包括?；b置、脫水裝置、沉淀池，其特是在沉淀池后設(shè)置沖渣熱水發(fā) 電裝置。所述的沖渣熱水發(fā)電裝置由管道將熱水泵、擴(kuò)容器、汽水分離器、汽輪機(jī)順序連接，汽輪機(jī)通過傳動軸連接發(fā)電機(jī)，熱水泵從所述的沉淀池中將熱 水泵入擴(kuò)容器擴(kuò)容后產(chǎn)生低壓蒸氣，低壓蒸氣經(jīng)過汽水分離器分離后進(jìn)入汽輪 機(jī)并推動其轉(zhuǎn)動，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。
為充分利用高爐煤氣，提高發(fā)電效率，在所述的汽水分離器和汽輪機(jī)之間 設(shè)置一個(gè)燃?xì)饧訜嵫b置。所述的燃?xì)饧訜嵫b置由蒸汽管道、爐體、燒嘴組成， 蒸汽管道穿過爐體，設(shè)在爐體內(nèi)的燒嘴利用高爐煤氣給蒸汽管道加熱。
為提高熔渣?；剩瑫r(shí)降低耗水量，在所述的汽輪機(jī)后連接冷凝器，汽
輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷凝器和冷卻水混合凝結(jié)成的凝結(jié)水輸入冷水池；汽水分 離器和擴(kuò)容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水池；冷水池中冷卻水經(jīng)泵和 管道輸送給渣粒化裝置使用。
本實(shí)用新型將沉淀池中90'C的熱水泵入擴(kuò)容器，減壓蒸發(fā)后得到具有一定 熱焓的蒸汽和60'C以下的冷水，蒸汽經(jīng)過汽水分離器分離后得到濕度為0. 5%的 蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，每小時(shí)能發(fā)電3600 千瓦時(shí)。汽輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷凝器和冷卻水混合冷凝，變成凝結(jié)水輸回到 冷水池，擴(kuò)容器和水汽分離器的冷凝水也輸回冷水池，冷水池中冷水供水淬使 用，冷水溫度在6(TC以下，既能提高熔渣水淬率，又能減少蒸汽排放，節(jié)約用 水。燃?xì)饧訜嵫b置加熱后，蒸汽溫度和壓力增加，能提高發(fā)電效率，又能充分 利用高爐煤氣，減少排放，降低空氣污染。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖l:冶金熔渣水淬處理裝置示意圖。 圖2:燃?xì)饧訜嵫b置示意圖。
1——?；b置2——沖渣槽3——脫水裝置4——輸送皮帶 5——料倉 6——沉淀池7——熱水泵 8——擴(kuò)容器9——汽水分離器 10——汽輪機(jī) 11——發(fā)電機(jī)
12——冷凝器 13——冷水池 14——沖渣泵 15——燃?xì)饧訜嵫b置 16——蒸汽管道 17——燒嘴 18——爐體
具體實(shí)施方式
由圖1可知，高爐熔渣由?；b置l?；愫蠼?jīng)沖渣槽2流入脫水裝置 3，脫水后的水渣由輸送皮帶4送入料倉5或堆場；由脫水裝置3濾下的渣水流 入沉淀池6沉淀，沉淀后的90。C左右的熱水由熱水泵7泵入擴(kuò)容器8擴(kuò)容后得 到溫度為69'C、壓力為0.03MPa的低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)過汽水分離器9分離 后得到濕度為0.5%的干燥蒸汽，干燥蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)10推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，汽輪 機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)ll發(fā)電， 一座4000n/的高爐，每小時(shí)能發(fā)電3600千瓦時(shí)。
由圖1還可看出，汽輪機(jī)11后連接冷凝器12，由汽輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷 凝器和冷卻水混合凝結(jié)變成凝結(jié)水輸入冷水池13中，擴(kuò)容器8和汽水分離器9 也設(shè)置疏水裝置將冷凝水輸入冷水池13中。冷水池中的冷水溫度約6(TC左右， 相對沉淀池的9(TC熱水，蒸發(fā)量減少，對于4000m3的高爐，每天可以節(jié)約用水 200噸左右。沖渣泵14將冷水池13中的冷水泵入?；b置1供其水淬和沖渣使 用，由于水溫較沉淀池6中水溫低，能提高水渣的沖制率。
雖然現(xiàn)在高爐設(shè)置了爐頂余壓發(fā)電，高爐煤氣放散率大大降低，但還是存 在高爐煤氣放散的情況，為減少高爐煤氣的放散，減少環(huán)境污染，充分利用能 源，如圖1所示，在汽水分離器9和汽輪機(jī)10之間設(shè)置燃?xì)饧訜嵫b置15。由圖 2可知，燃?xì)饧訜嵫b置15由蒸汽管道16、爐體18、燒嘴17組成，蒸汽管道17 穿過爐體18，設(shè)在爐體18內(nèi)的燒嘴17利用高爐煤氣給蒸汽管道16加熱，使低 壓蒸汽溫度、壓力增加，提高發(fā)電效率。
權(quán)利要求1、冶金熔渣水淬處理裝置，包括?；b置、脫水裝置、沉淀池，其特征在于在沉淀池后設(shè)置沖渣熱水發(fā)電裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的冶金熔渣水淬處理裝置，其特征在于所述的沖渣 熱水發(fā)電裝置由管道將熱水泵、擴(kuò)容器、汽水分離器、汽輪機(jī)順序連接，汽輪 機(jī)通過傳動軸連接發(fā)電機(jī)，熱水泵從所述的沉淀池中將熱水泵入擴(kuò)容器擴(kuò)容后 產(chǎn)生低壓蒸氣，低壓蒸氣經(jīng)過汽水分離器分離后進(jìn)入汽輪機(jī)并推動其轉(zhuǎn)動，汽 輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。
3、 如權(quán)利要求2所述的冶金熔渣水淬處理裝置，其特征在于在所述的汽 水分離器和汽輪機(jī)之間設(shè)置一個(gè)燃?xì)饧訜嵫b置。
4、 如權(quán)利要求3所述的冶金熔渣水淬處理裝置，其特征在于所述的燃?xì)?加熱裝置由蒸汽管道、爐體、燒嘴組成，蒸汽管道穿過爐體，設(shè)在爐體內(nèi)的燒 嘴利用高爐煤氣給蒸汽管道加熱。
5、 如權(quán)利要求2或3所述的冶金熔渣水淬處理裝置，其特征在于在所述 的汽輪機(jī)后連接冷凝器，汽輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷凝器和冷卻水混合凝結(jié)成的 凝結(jié)水輸入冷水池；汽水分離器和擴(kuò)容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水 池；冷水池中冷卻水經(jīng)泵和管道輸送給渣?；b置使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供的冶金熔渣水淬處理裝置屬冶金熔渣處理領(lǐng)域，尤其涉及煉鐵高爐熔渣的處理裝置，其包括?；b置、脫水裝置、沉淀池，在沉淀池后設(shè)置沖渣熱水發(fā)電裝置。所述的沖渣熱水發(fā)電裝置由管道將熱水泵、擴(kuò)容器、汽水分離器、汽輪機(jī)順序連接，汽輪機(jī)通過傳動軸連接發(fā)電機(jī)，熱水泵從所述的沉淀池中將熱水泵入擴(kuò)容器擴(kuò)容后產(chǎn)生低壓蒸氣，低壓蒸氣經(jīng)過汽水分離器分離后進(jìn)入汽輪機(jī)并推動其轉(zhuǎn)動，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。在所述的汽輪機(jī)后連接冷凝器，汽輪機(jī)排出的余汽進(jìn)入冷凝器和冷卻水混合凝結(jié)成的凝結(jié)水輸入冷水池；汽水分離器和擴(kuò)容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水池；冷水池中冷卻水經(jīng)泵和管道輸送給?；b置使用。
文檔編號C21B3/00GK201224735SQ20082003226
公開日2009年4月22日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者軍 葉, 偉 洪, 黃足兵 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司