專利名稱：分離式冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式冶金熔渣處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外煉鐵企業(yè)對高爐熔渣采用多種處理方式，其中，中國專利(專利號ZL 98106855. 3)涉及一種冶金熔渣?；b置，由高爐排除的熔渣先注入?；髦?，在?；髦?對熔渣進(jìn)行破碎，同時將水噴到熔渣上對其進(jìn)行水淬，使熔渣成為小顆粒狀，再到脫水器中 脫水，最后由輸出裝置將小顆粒熔渣輸送出?；b置。該裝置具有安全、循環(huán)水量小、設(shè)備 結(jié)構(gòu)緊湊簡單、易操作、占地面積小等優(yōu)點，但也存在以下不足 由于其?；髋c脫水器緊湊布置于一個設(shè)備，機械?；蟮脑c水接觸時間短， 當(dāng)渣量大時，水淬不充分，造成成品渣含有一定數(shù)量黑渣，使成品渣質(zhì)量下降，影響成品渣 的銷售價格；由于設(shè)備內(nèi)部空間小，?；^程產(chǎn)生的蒸汽不易排放，蒸汽外溢造成水渣工作 區(qū)環(huán)境較為惡劣；設(shè)備結(jié)構(gòu)限制了蒸汽凈化設(shè)備的使用，使有害氣體直接排放到環(huán)境中； 另外，在1000m3以下的小高爐一般為一個鐵口，一個渣口，渣口和鐵口都要出渣，若采用該 裝置，則必須上兩套，這對于小高爐來說，既受預(yù)留空間的限制，而且又不經(jīng)濟(jì)。 以上不足嚴(yán)重制約了該裝置的大量使用，限制該裝置的優(yōu)點地發(fā)揮。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離式冶金熔渣處理裝置，延長機械 ?；蟮娜墼c水的接觸時間，使熔渣水淬更加充分。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分離式冶金熔渣處理裝置，包 括 粒化器，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的?；幚硌b置； 脫水器，與所述?；鞣蛛x設(shè)置，并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。 進(jìn)一步來說，所述通道為輸送渣溝，為一密閉通道。 進(jìn)一步來說，還包括 緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。 進(jìn)一步來說，還包括 分配器，設(shè)置于所述緩沖槽與脫水器之間，輸入端與所述緩沖槽相連，輸出端延伸
至脫水器內(nèi)，對從緩沖槽流入的渣水混合物在脫水器內(nèi)均勻分布。 進(jìn)一步來說，還包括 排氣煙囪，設(shè)置于?；魃戏健?進(jìn)一步來說，還包括 排氣煙囪，設(shè)置于緩沖槽、?；魃戏?。 進(jìn)一步來說，還包括 冷卻水噴嘴，設(shè)置于?；鳉んw內(nèi)。[0020] 進(jìn)一步來說，所述粒化器為多個，分別通過通道與所述脫水器相連。 進(jìn)一步來說，所述?；幚硌b置為機械式?；喕蚋邏核疀_制箱。 本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置，將脫水器與?；鞣珠_一定距離，中間用 輸送渣溝連接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質(zhì)量； 在脫水器之前增加緩沖槽，使渣與水的接觸時間進(jìn)一步延長，同時降低渣水混合物的流速， 減小渣水混合物對脫水器的沖擊，使脫水器的使用壽命提高，降低脫水器的檢修強度；本實 用新型并設(shè)分配器，使渣水混合物能在脫水器內(nèi)均勻分布，提高脫水器的效率；同時在緩沖 器、?；魃显O(shè)排氣煙閨，設(shè)置蒸汽處理裝置，回收蒸汽，并吸收蒸汽中含有的H2S和S02，實 現(xiàn)硫的零排放。熔渣溝頭采用稀土合金材料，溝頭可免維護(hù)，使用壽命長，降低操作者的工 作強度；冷卻水噴嘴也采用一種稀土合金材料，使用壽命大大延長。 本實用新型工藝布置靈活，設(shè)備簡單、易操作，投資省，無廢物外排、與環(huán)境友好， 成品渣質(zhì)量好。本裝置是冶金熔渣處理特別是多渣口高爐熔渣處理理想的替代裝置。

圖1是本實用新型典型布置平面圖； 圖2是圖1的剖面圖。
具體實施方式本實用新型的主要思想是將脫水器與?；鞣珠_一定距離，中間用輸送渣溝連 接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質(zhì)量，從而構(gòu)成了 分離式冶金熔渣處理裝置。同時本實用新型通過緩沖槽、分配器、排氣煙囪的設(shè)置，能達(dá)到 更多的有益效果。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
詳述本實用新型的技術(shù)方案。 參照圖1及圖2所示，是本實用新型的分離式冶金熔渣處理裝置的一種典型布置， 為兩個渣口使用形式。 包括兩個粒化器第一?；?、第二粒化器5，每個?；骶んw和設(shè)置于 殼體內(nèi)的?；幚硌b置； 脫水器7，與所述兩個?；鞣蛛x設(shè)置，并與所述兩個?；鳉んw之間通過通道相 連。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述通道為輸送渣溝3，為一密閉通道。當(dāng)然，所述通道也可 以設(shè)置為其他的形式，只要能實現(xiàn)本實用新型的目的，都可以為本實用新型所采用，本實用 新型對此不加以限定。 本實用新型還可以包括緩沖槽6，出口端與所述脫水器7相連，入口端與所述輸送 渣溝3相連。這樣可以使渣與水的接觸時間進(jìn)一步延長，同時降低渣水混合物的流速，減小 渣水混合物對脫水器7的沖擊，使脫水器7的使用壽命提高，降低脫水器7的檢修強度。 本實用新型還可以包括分配器8，設(shè)置于所述緩沖槽6與脫水器7之間，輸入端與 所述緩沖槽6相連，輸出端延伸至脫水器7內(nèi)，對從緩沖槽6流入的渣水混合物在脫水器7 內(nèi)均勻分布。 本實用新型還可以包括排氣煙囪10，設(shè)置于緩沖槽6、?；魃戏?。排氣煙囪內(nèi)設(shè) 置蒸汽處理裝置，回收蒸汽，并吸收蒸汽中含有的H2S和S02，實現(xiàn)硫的零排放。[0034] 本實用新型還可以包括冷卻水噴嘴，設(shè)置于粒化器殼體內(nèi)。 作為本實用新型多種的實施方式，所述粒化器為多個，分別通過通道與所述脫水 器相連。所述?；幚硌b置為機械式粒化輪或高壓水沖制箱。 具體來說，在本實用新型一個實施例中，所述分離式冶金熔渣處理裝置包括第一 熔渣溝頭1、第二熔渣溝頭4、第一?；?、第二?；?、輸送渣溝3、緩沖槽6、分配器8、 脫水器7、皮帶機9、蒸汽處理、循環(huán)水系統(tǒng)，其中第一粒化器2由?；幚硌b置、殼體組成， 在本實施例中所述?；幚硌b置為粒化輪及其傳動裝置。脫水器7由轉(zhuǎn)鼓式脫水篩、外殼、 導(dǎo)料槽組成。 第一熔渣溝頭1伸入第一粒化器2內(nèi)，并位于?；喩戏?；第一?；?及第二粒 化器5殼體內(nèi)不同部位設(shè)置有冷卻水噴嘴；輸送渣溝3是一密閉通道，以一定坡度分別與 第一粒化器2、第二粒化器5、緩沖槽6相連。由于第二?；?與緩沖槽6較近，所以就不 需要輸送渣溝和煙囪，如果距離較遠(yuǎn)則需要輸送渣溝和煙囪；分配器8出口端位于脫水器7 內(nèi)、入口端與緩沖槽6相連；脫水器7的導(dǎo)料槽出口 12與皮帶機9的位置相對應(yīng)；第一粒化 器2及緩沖槽6上方均設(shè)有蒸汽煙閨IO，其內(nèi)設(shè)有蒸汽處理裝置。 需要說明的是，圖中示出了分離式冶金熔渣處理裝置具有兩個渣口時的結(jié)構(gòu)布 局，實際上渣口也可以采用多個，具體應(yīng)用中可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，而在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行簡單的 拓展，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 本實用新型工作過程高爐熔渣經(jīng)第一熔渣溝頭l流入第一粒化器2內(nèi)，由粒化輪 將其機械破碎，被打散的熔渣與粒化器內(nèi)的高壓水充分融合、水淬，形成的渣水混合物落到 第一?；?殼體下部，流入輸送渣溝3，并流入緩沖槽6，經(jīng)分配器8后，渣水混合物均勻 落入脫水器7內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓式脫水篩自動將渣撈起、脫水，脫水后的渣經(jīng)導(dǎo)料槽12落到皮帶機9 運往渣場；濾出的水經(jīng)脫水器7出水口 ll流回水池；水淬過程中產(chǎn)生的蒸汽由煙囪10內(nèi)的 蒸汽處理裝置凈化、回收。 在本實用新型不同的實施例中，?；幚硌b置可為機械式粒化輪或高壓水沖制 箱。熔渣溝頭為稀土合金材料。緩沖槽出口與脫水器相連，其入口可為多個，可與多臺?；?器相連。粒化器冷卻水噴嘴也可以為耐磨稀土合金材料。所述的蒸汽處理裝置同時具有蒸 汽冷凝及回收作用。 需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新型技 術(shù)方案的限定，任何對本實用新型技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，包括粒化器，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的?；幚硌b置；脫水器，與所述?；鞣蛛x設(shè)置，并與所述粒化器殼體之間通過通道相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于， 所述通道為輸送渣溝，為一密閉通道。
3. 如權(quán)利要求2所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。
4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 分配器，設(shè)置于所述緩沖槽與脫水器之間，輸入端與所述緩沖槽相連，輸出端延伸至脫水器內(nèi)，對從緩沖槽流入的渣水混合物在脫水器內(nèi)均勻分布。
5. 如權(quán)利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 排氣煙閨，設(shè)置于?；魃戏?。
6. 如權(quán)利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 排氣煙閨，設(shè)置于緩沖槽、?；魃戏?。
7. 如權(quán)利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，還包括 冷卻水噴嘴，設(shè)置于?；鳉んw內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1所述的分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于， 所述?；鳛槎鄠€，分別通過通道與所述脫水器相連。
9. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型分離式冶金熔渣處理裝置，其特征在于，所述?；幚?裝置為機械式?；喕蚋邏核疀_制箱。
專利摘要本實用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置，包括?；?，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的?；幚硌b置；脫水器，與所述?；鞣蛛x設(shè)置，并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝，為一密閉通道。本實用新型還可以包括緩沖槽，出口端與所述脫水器相連，入口端與所述輸送渣溝相連。本實用新型將脫水器與粒化器分開一定距離，中間用輸送渣溝連接，使輸渣距離延長，使渣與水的接觸時間延長，使水淬充分，提高成品渣質(zhì)量。
文檔編號C21B3/06GK201485476SQ200920161778
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者王麗紅, 賀春平, 趙祉榮 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司