專利名稱：非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種可降低殘留金屬原料，并提高成品率的非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高爾夫球頭成型模具(如


圖1所示)，主要包括有冒口10、流道模20與多個鑄件模30。其中，冒口10概呈一漏頭狀，設(shè)于流道模20上端；流道模20概呈一長方形的模體，其內(nèi)設(shè)有連通的流道21，流道21與冒口10連通；鑄件模30垂吊于流道模20下方，其內(nèi)具有一高爾夫球頭形狀的模穴31，模穴31與流道模20的流道21連通。借助上述的模具設(shè)計，鋼水由冒口10倒入，鋼水則可借助重力經(jīng)由流道模20的流道21流入鑄件模30的模穴31內(nèi)，以完成澆鑄作業(yè)。由上述可知，現(xiàn)有的高爾夫球頭成型模具皆是以一種重力鑄造方式來成型高爾夫球頭。因此，在澆鑄成型的過程中至少會有50％以上的鋼水會附著殘留于冒口10與流道模20的流道21內(nèi)，尤其是該鋼水若為粘稠性高的金屬液體(如鈦金屬等)，其殘留情況會更嚴(yán)重，以致造成其成品率約僅30％至50％，且若欲回收該殘留的金屬原料，則會增加成本。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有高爾夫球頭成型模具存在的上述缺點，本實用新型提供一種非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，其可降低殘留金屬原料，并提高成品率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，包括一冒口、流道模與多個鑄件模；冒口概呈一漏斗狀，設(shè)于流道模上端；流道模是概呈一圓盤形的模體，其內(nèi)設(shè)有連通的流道，流道與冒口連通；鑄件模內(nèi)具有一高爾夫球頭形狀的模穴，模穴與流道模的流道連通；其特征在于，所述多個鑄件模是以冒口的中心點為準(zhǔn)，呈等角等距以輻射狀分布設(shè)于圓盤式流道模周緣。
前述的非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，其中多個鑄件模視鑄件大小以四個、八個、十六個、二十四個、三十六個等角等距分布設(shè)于圓盤式流道模的周緣。
本實用新型的有益效果是，其可降低殘留金屬原料，并提高成品率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有以重力鑄造方式成型高爾夫球頭的模具剖視圖圖2是本實用新型的立體示意圖圖3是本實用新型的俯視圖圖4是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖圖中標(biāo)號說明10冒口20流道模21流道30鑄件模31模穴40冒口50流道模51流道60鑄件模61模穴70支架80旋轉(zhuǎn)機(jī)具具體實施方式
如圖2所示，本實用新型包括一冒口40、流道模50與多個鑄件模60。
上述冒口40(請同時參閱圖3、圖4所示)，是概呈一漏斗狀，設(shè)于流道模50上端。
流道模50(請同時參閱圖3、圖4所示)，是概呈一圓盤形的模體，其內(nèi)設(shè)有連通的流道51，流道51與冒口40連通。
鑄件模60(請同時參閱圖3、圖4所示)，其內(nèi)具有一高爾夫球頭形狀的模穴61，模穴61與流道模50的流道51連通；鑄件模60與冒口40間設(shè)有支架70。
本實用新型上述的構(gòu)造概與現(xiàn)有高爾夫球頭成型模具大同小異，在此不再進(jìn)一步贅述。
如圖3、圖4所示，本實用新型多個鑄件模60是以冒口40的中心點為準(zhǔn)，呈等角等距以輻射狀分布設(shè)于圓盤式流道模50的周緣；該多個鑄件模60可視鑄件大小以四個、八個、十六個、二十四個、三十六個等角等距分布設(shè)于圓盤式流道模50的周緣。
借由上述的模具設(shè)計，本實用新型的整個高爾夫球頭成型模具可經(jīng)架置于一旋轉(zhuǎn)機(jī)具80上進(jìn)行澆鑄作業(yè)，鋼水可由冒口40倒入，鋼水則借助旋轉(zhuǎn)機(jī)具80所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)離心力而經(jīng)由流道模50的流道51流入鑄件模60的模穴61內(nèi)，以完成澆鑄作業(yè)。同時，借助離心力可避免鋼水附著殘留于冒口40與流道模50的流道51內(nèi)，進(jìn)而可提高成品率(經(jīng)實際生產(chǎn)證實至少可將成品率提升至95％以上)。
從上述可知，本實用新型所運用的技術(shù)手段及其構(gòu)造確可達(dá)到其創(chuàng)作目的，而提供一種在非真空熔煉環(huán)境下，以離心鑄造方式來澆鑄成型高爾夫球頭，進(jìn)而可以達(dá)到降低殘留金屬原料，提高成品率的目的。本實用新型與現(xiàn)有以重力鑄造方式來成型高爾夫球頭的模具相比，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合新型專利要件的規(guī)定，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，包括一冒口、流道模與多個鑄件模；冒口概呈一漏斗狀，設(shè)于流道模上端；流道模是概呈一圓盤形的模體，其內(nèi)設(shè)有連通的流道，流道與冒口連通；鑄件模內(nèi)具有一高爾夫球頭形狀的模穴，模穴與流道模的流道連通；其特征在于，所述多個鑄件模是以冒口的中心點為準(zhǔn)，呈等角等距以輻射狀分布設(shè)于圓盤式流道模周緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，其特征在于所述多個鑄件模視鑄件大小以四個、八個、十六個、二十四個、三十六個等角等距分布設(shè)于圓盤式流道模的周緣。
專利摘要一種非真空熔煉的高爾夫球頭成型模具，包括一冒口、流道模與多個鑄件模；冒口概呈一漏斗狀，設(shè)于流道模上端；流道模是概呈一圓盤形的模體，其內(nèi)設(shè)有連通的流道，流道與冒口連通；鑄件模內(nèi)具有一高爾夫球頭形狀的模穴，模穴與流道模的流道連通；多個鑄件模是以冒口的中心點為準(zhǔn)，呈等角等距以輻射狀分布設(shè)于圓盤式流道模周緣。本實用新型可降低殘留金屬原料，并提高成品率。
文檔編號B22C9/22GK2673540SQ20032011235
公開日2005年1月26日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者李嘉文 申請人:李嘉文