專(zhuān)利名稱(chēng)：多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大中型轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部所使用的筋板。
背景技術(shù)：
[0002]在轉(zhuǎn)爐托圈中，內(nèi)部的筋板起到了支撐托圈整體結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)遞各種載荷的作用。由于轉(zhuǎn)爐托圈工作環(huán)境溫度較高還必須同時(shí)承擔(dān)著比較大的熱應(yīng)力，在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的設(shè)計(jì)中一股采用矩形鋼板在四個(gè)角部開(kāi)設(shè)小孔，如圖1和2所示，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板5 的四個(gè)側(cè)面分別構(gòu)成托圈的四個(gè)部分(轉(zhuǎn)爐托圈上蓋板1、轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)側(cè)板2、轉(zhuǎn)爐托圈下蓋板3、轉(zhuǎn)爐托圈外側(cè)板4)焊接；傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板5中心部位開(kāi)設(shè)大孔進(jìn)行通水冷卻的方式，導(dǎo)致托圈在四個(gè)角焊縫處冷卻不良，熱應(yīng)力較大，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐托圈在角部焊縫處拉裂，并且該現(xiàn)象在大中型轉(zhuǎn)爐托圈中較為常見(jiàn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，該內(nèi)筋板外觀新穎美觀、且可有效改善轉(zhuǎn)爐托圈冷卻條件，降低轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水的阻力損失和生產(chǎn)能耗、降低熱應(yīng)力，并使載荷在箱形轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)分布更加均勻。[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是[0005]多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，內(nèi)筋板為矩形鋼板制成，內(nèi)筋板的四角對(duì)稱(chēng)挖設(shè)1/4圓孔形成四個(gè)缺角，內(nèi)筋板的中心開(kāi)設(shè)大孔；其特征在于內(nèi)筋板與托圈內(nèi)、外側(cè)板相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊各對(duì)稱(chēng)挖設(shè)兩個(gè)半橢圓孔，各側(cè)半橢圓孔的長(zhǎng)軸為各側(cè)長(zhǎng)邊；內(nèi)筋板的四角所挖設(shè)的1/4圓孔半徑彡R160mm。[0006]內(nèi)筋板與托圈內(nèi)、外側(cè)板相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊所形成的四個(gè)半橢圓孔大小一致，且上下對(duì)稱(chēng)、左右對(duì)稱(chēng)。[0007]內(nèi)筋板的中心開(kāi)設(shè)的大孔為橢圓孔，該橢圓孔的長(zhǎng)軸與內(nèi)筋板的長(zhǎng)邊平行。[0008]沿橢圓孔長(zhǎng)軸方向，在中心橢圓孔上下方各開(kāi)設(shè)一個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔大小一致并對(duì)稱(chēng)布置。[0009]橢圓孔的長(zhǎng)軸彡600mm,短軸彡400mm。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是[0011]通過(guò)擴(kuò)大筋板在四個(gè)角部的開(kāi)孔半徑，降低了冷卻水在角部的壓力損失，改善了轉(zhuǎn)爐托圈在四個(gè)角部的冷卻條件，將轉(zhuǎn)爐托圈的最大熱應(yīng)力降低了 20% 30% ；[0012]通過(guò)改變轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的斷面形狀，改變了筋板和托圈內(nèi)部的匹配焊接方式， 轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)外側(cè)板的冷卻面積提高，大大降低了在高溫區(qū)的冷卻條件，改善了轉(zhuǎn)爐托圈整體的冷卻條件。[0013]筋板采用多孔結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板自重減輕了 20% 25%，同時(shí)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水流通面積提高了 20% 25%，降低了轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水的阻力損失和2/3頁(yè)生產(chǎn)能耗。[0014]相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的承載能力并沒(méi)有降低， 并使載荷在箱形轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)分布更加均勻。[0015]相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板外觀新穎美觀，改變了一股工程用筋板簡(jiǎn)單呆板的造型。


[0016]圖1為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板與托圈連接的主視圖；[0017]圖2為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的立體圖；[0018]圖3為多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的主視圖；[0019]圖4為多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的立體圖；[0020]圖5為多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板與托圈連接的俯視圖。[0021]圖中1-轉(zhuǎn)爐托圈上蓋板、2-轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)側(cè)板、3-轉(zhuǎn)爐托圈下蓋板、4-轉(zhuǎn)爐托圈外側(cè)板、5-傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板、6-多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板、7-1/4圓孔、8-半橢圓孔、9-橢圓孔、10-圓孔。
具體實(shí)施方式
[0022]為更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖3-5和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0023]多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板6為矩形鋼板制成，內(nèi)筋板6的四角對(duì)稱(chēng)挖設(shè)1/4圓孔7形成四個(gè)缺角，內(nèi)筋板6的中心開(kāi)設(shè)大孔；其特征在于內(nèi)筋板6與托圈內(nèi)、外側(cè)板3和4相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊各對(duì)稱(chēng)挖設(shè)兩個(gè)半橢圓孔8，各側(cè)半橢圓孔8的長(zhǎng)軸為各側(cè)長(zhǎng)邊；內(nèi)筋板6的四角所挖設(shè)的1/4圓孔7的半徑彡R160mm。通過(guò)擴(kuò)大內(nèi)筋板6在四個(gè)角部的1/4圓孔開(kāi)孔半徑，增加了冷卻水在轉(zhuǎn)爐托圈邊角處的冷卻強(qiáng)度，降低了冷卻水在角部的壓力損失，改善了轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板在四個(gè)角部的冷卻條件，將轉(zhuǎn)爐托圈的最大熱應(yīng)力降低了 20% 30% ；[0024]內(nèi)筋板6與托圈內(nèi)、外側(cè)板3和4相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊所形成的四個(gè)半橢圓孔8大小一致，且上下對(duì)稱(chēng)、左右對(duì)稱(chēng)。增加了冷卻水與轉(zhuǎn)爐托圈高溫區(qū)的工作接觸面積，降低了轉(zhuǎn)爐托圈高溫區(qū)的熱應(yīng)力，并使得轉(zhuǎn)爐托圈整體溫度得到降低。[0025]內(nèi)筋板6的中心開(kāi)設(shè)的大孔為橢圓孔9，該橢圓孔9的長(zhǎng)軸與內(nèi)筋板6的長(zhǎng)邊平行；橢圓孔9的長(zhǎng)軸彡600mm，短軸彡400mm，主要用于冷卻水的通過(guò)以及檢修用人孔。[0026]沿橢圓孔9長(zhǎng)軸方向，在中心橢圓孔9上下方各開(kāi)設(shè)一個(gè)圓孔10，兩個(gè)圓孔10大小一致并對(duì)稱(chēng)布置。該兩個(gè)圓孔10主要用于冷卻水的通過(guò)和減輕自重。[0027]本實(shí)用新型通過(guò)改變轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的斷面形狀，改變筋板和托圈內(nèi)部的匹配焊接方式，轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)外側(cè)板的冷卻面積提高，大大降低了在高溫區(qū)的冷卻條件，改善了轉(zhuǎn)爐托圈整體的冷卻條件。[0028]筋板采用多孔結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板自重減輕了 20% 25%，同時(shí)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水流通面積提高了 20% 25%，降低了轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水的阻力損失和生產(chǎn)能耗。[0029]相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板的承載能力并沒(méi)有降低，4[0030]相對(duì)于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板外觀新穎美觀，改變了一股工程用筋板簡(jiǎn)單呆板的造型。[0031]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，依本實(shí)用新型所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，內(nèi)筋板為矩形鋼板制成，內(nèi)筋板的四角對(duì)稱(chēng)挖設(shè)1/4圓孔形成四個(gè)缺角，內(nèi)筋板的中心開(kāi)設(shè)大孔；其特征在于內(nèi)筋板與托圈內(nèi)、外側(cè)板相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊各對(duì)稱(chēng)挖設(shè)兩個(gè)半橢圓孔，各側(cè)半橢圓孔的長(zhǎng)軸為各側(cè)長(zhǎng)邊；內(nèi)筋板的四角所挖設(shè)的1/4圓孔半徑彡R160mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筋板，其特征在于內(nèi)筋板與托圈內(nèi)、外側(cè)板相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊所形成的四個(gè)半橢圓孔大小一致，且上下對(duì)稱(chēng)、左右對(duì)稱(chēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)筋板，其特征在于內(nèi)筋板的中心開(kāi)設(shè)的大孔為橢圓孔， 該橢圓孔的長(zhǎng)軸與內(nèi)筋板的長(zhǎng)邊平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)筋板，其特征在于沿橢圓孔長(zhǎng)軸方向，在中心橢圓孔上下方各開(kāi)設(shè)一個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔大小一致并對(duì)稱(chēng)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)筋板，其特征在于橢圓孔的長(zhǎng)軸>600mm，短軸> 400mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及多孔式轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)筋板，屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于內(nèi)筋板與托圈內(nèi)、外側(cè)板相連接的兩側(cè)長(zhǎng)邊各對(duì)稱(chēng)挖設(shè)兩個(gè)半橢圓孔，各側(cè)半橢圓孔的長(zhǎng)軸為各側(cè)長(zhǎng)邊；內(nèi)筋板的四角所挖設(shè)的1/4圓孔半徑≥R160mm。該筋板可改善轉(zhuǎn)爐托圈在四個(gè)角部的冷卻條件，將轉(zhuǎn)爐托圈的最大熱應(yīng)力降低了20％～30％；使轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)外側(cè)板的冷卻面積提高，大大降低了在高溫區(qū)的冷卻條件；內(nèi)筋板自重減輕，同時(shí)轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水流通面積提高，降低了轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)冷卻水的阻力損失和生產(chǎn)能耗。承載能力沒(méi)有降低且使載荷在箱形轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)分布更加均勻；外觀新穎美觀，改變了一股工程用筋板簡(jiǎn)單呆板的造型。
文檔編號(hào)C21C5/46GK202272906SQ201120266330
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者譚輝, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司