專利名稱:軸類零件的磨孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工領域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，所述底座上端面固定有至少兩個支撐桿，所述支撐桿設置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內腔的上端設置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔，所述支撐筒內腔的下端設置有導向筒，導向筒的內壁均勻鑲嵌有可轉動的鋼珠。本實用新型具有磨孔精度高，加工質量好，產品裝卸方便，效率高的優(yōu)點。
【專利說明】軸類零件的磨孔工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝。

【背景技術】
[0002]目前加工軸類零件的內孔基本上都要用上三爪液壓卡盤，直接用三爪卡盤夾緊軸類產品基準處直接開始磨內孔，由于軸類產品本身比較長，再加上三爪卡盤的長度就使得磨孔時未夾持端懸得過長，從而不能保證所加工內孔與軸外圓的同軸度，導致內孔尺寸的精度和質量都達不到要求。特別針對變速器第一軸磨內孔工序時，采用上述加工方式裝卸不方便，而且定位不穩(wěn)定，內孔和軸外圓定位基準同軸度和跳動超差，效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題作出改進，于是提出一種軸類零件的磨孔工裝，使得軸類零件磨孔工序精度和質量都達到要求并且裝配方便、效率高。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，所述底座上端面固定有至少兩個支撐桿，所述支撐桿設置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內腔的上端設置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔，所述支撐筒內腔的下端設置有導向筒，導向筒的內壁均勻鑲嵌有可轉動的鋼珠，這種結構的導向筒的定位精度更高。
[0005]采用上述方案，在加工前，將待加工軸的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸后，通過旋轉限位環(huán)帶動拉環(huán)向下運動，拉環(huán)向下運動使得通過銷軸與拉環(huán)連接的脹套向下運動，在脹套向下移動過程中脹套逐漸彈性收縮，完成了對待加工軸的定位與夾緊，便可進行加工；加工完成后，反向旋轉限位環(huán)使得限位環(huán)向上運動，彈簧彈性伸長并向上頂拉環(huán)，迫使拉環(huán)向上運動，拉環(huán)向上運動使得通過銷軸與拉環(huán)連接的脹套向上運動，在脹套向上移動過程中脹套在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。
[0006]作為一種改進，所述限位環(huán)圓周上均勻設置有把手。
[0007]作為一種改進，所述導向塊的內壁的上端設置有起導向作用的倒角，所述支撐筒的側壁開有數(shù)個減重槽孔。
[0008]作為一種改進，所述脹套的側壁均勻分布有數(shù)個軸向設置的脹縮槽。
[0009]作為一種改進，所述拉環(huán)上固定有滑塊，滑塊滑動套接在所述支撐桿上。
[0010]本實用新型具有磨孔精度高，加工質量好，產品裝卸方便，效率高的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型軸類零件的磨孔工裝裝配有待加工軸時的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中軸類零件的磨孔工裝的俯視圖；
[0014]圖3為圖1中軸類零件的磨孔工裝的支撐筒的剖視圖；
[0015]圖4為圖1中軸類零件的磨孔工裝的脹套的剖視圖；
[0016]圖5為圖1中軸類零件的磨孔工裝的拉環(huán)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1至圖5所示的一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座I和垂直安裝在底座I上端面的支撐筒2，所述底座I上端面固定有至少兩個支撐桿3，所述支撐桿3設置在支撐筒2外圍；所述支撐筒2的外圍套有拉環(huán)4，拉環(huán)4與所述支撐桿3滑動連接，所述支撐桿3上套有將所述拉環(huán)4向上頂緊的彈簧5，所述支撐筒2外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)4上端面接觸的限位環(huán)6 ;所述支撐筒2內腔的上端設置有脹套7，脹套7和拉環(huán)4通過銷軸8連接，所述支撐筒2的側壁沿軸向開有與所述銷軸8滑動配合的長槽孔9，銷軸8穿過長槽孔9且銷軸8的兩端分別與拉環(huán)4上的第一銷孔4a和脹套7上的第二銷孔7a鉚接，銷軸8可沿長槽孔9上下滑動，所述支撐筒2內腔的下端設置有導向筒10，導向筒10的內壁均勻鑲嵌有可轉動的鋼珠11，使用時可根據(jù)待加工軸13下端的尺寸來選用導向筒10，這種結構的導向筒10，定位精度高，對待加工軸13直徑公差下偏差超0.005?0.0lmm時無需返工內孔或分類加工，只需旋轉待加工軸13便可進行裝卸。
[0019]如圖2所示，所述限位環(huán)6圓周上均勻設置有把手6a，方便旋轉限位環(huán)6。
[0020]如圖1和圖3所示，所述導向塊的內壁的上端設置有起導向作用的倒角，所述支撐筒2的側壁開有數(shù)個減重槽孔2a，減重槽孔2a的數(shù)量可以為3個，減重槽孔2a還可以用于觀察支撐筒2內待加工軸13的安裝情況。
[0021]如圖4所示，所述脹套7的側壁均勻分布有數(shù)個軸向設置的脹縮槽7b，脹縮槽7b可增加脹套7的彈性，進一步還可以在每個脹縮槽7b末端設置一個孔，可以減少脹套7開
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[0022]如圖1和圖2所示，所述拉環(huán)4上固定有滑塊12，滑塊12滑動套接在所述支撐桿3上。
[0023]本實用新型的工作過程為:在加工前，將待加工軸13的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸13后，通過旋轉限位環(huán)6帶動拉環(huán)4向下運動，拉環(huán)4向下運動使得通過銷軸8與拉環(huán)4連接的脹套7向下運動，在脹套7向下移動過程中脹套7逐漸彈性收縮，完成了對待加工軸13的定位與夾緊，便可進行加工；加工完成后，反向旋轉限位環(huán)6使得限位環(huán)6向上運動，彈簧5彈性伸長并向上頂拉環(huán)4，迫使拉環(huán)4向上運動，拉環(huán)4向上運動使得通過銷軸8與拉環(huán)4連接的脹套7向上運動，在脹套7向上移動過程中脹套7在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。
[0024]本實用新型適用于較長的軸類零件的磨孔工序，特別適用于變速器第一軸的磨孔工序。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，其特征在于:所述底座上端面固定有至少兩個支撐桿，所述支撐桿設置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內腔的上端設置有脹套，脹套和拉環(huán)通過銷軸連接，所述支撐筒的側壁沿軸向開有與所述銷軸滑動配合的長槽孔，所述支撐筒內腔的下端設置有導向筒，導向筒的內壁均勻鑲嵌有可轉動的鋼珠。2.按照權利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述限位環(huán)圓周上均勻設置有把手。3.按照權利要求1或2所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述導向塊的內壁的上端設置有起導向作用的倒角，所述支撐筒的側壁開有數(shù)個減重槽孔。4.按照權利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述脹套的側壁均勻分布有數(shù)個軸向設置的脹縮槽。5.按照權利要求1所述的軸類零件的磨孔工裝，其特征在于:所述拉環(huán)上固定有滑塊，滑塊滑動套接在所述支撐桿上。
【文檔編號】B24B41-06GK204277767SQ201420720727
【發(fā)明者】劉大勇 [申請人]重慶三江機械廠