專利名稱：油管抗蝕氮化防腐處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油管處理工藝中的油管抗蝕氮化防腐處理裝置。
經(jīng)檢索查新，發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相關(guān)技術(shù)有一項(xiàng)，其專利號(hào)為93100518，名稱為具有鎳磷合金防腐層的油管及制造方法，用該技術(shù)生產(chǎn)的油管在勝利油田用的較多，但實(shí)際防腐效果不十分理想，主要防腐層不均勻，裸點(diǎn)多，點(diǎn)蝕嚴(yán)重，使用壽命短，易脫皮，怕油，只能應(yīng)用在注水井上，不能滿足油田生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的申請(qǐng)目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，研究設(shè)計(jì)了一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于由液氮罐、與液氮罐通過管路連接的儲(chǔ)氣罐、與儲(chǔ)氣罐通過管路連接的電熱井式氮化爐、與電熱井式氮化爐通過管路連接的冷卻罐，與冷卻罐通過管路連接的穩(wěn)壓筒，與穩(wěn)壓筒通過管路連接的真空泵組成；液氮罐與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有兩條帶截止閥、壓力表的管路，一條水平連接在兩罐上部周側(cè)，一條水平連接在兩罐下部周側(cè)；儲(chǔ)氣罐與電熱井式氮化爐之間設(shè)有兩條帶電磁閥的管路，一條與儲(chǔ)氣罐中上部和電熱井式氮化爐的下頂部連接，一條與儲(chǔ)氣罐的中下部和電熱井式氮化爐的下頂部連接；在電熱井式氮化爐的上頂部和下頂部各設(shè)一條帶控制閥的放空；
在電熱井式氮化爐的氮?dú)獬隹谠O(shè)在上部，并設(shè)有電接點(diǎn)壓力表與設(shè)在冷卻罐上部周側(cè)的進(jìn)口相連接，冷卻罐的出口設(shè)在下部，與穩(wěn)壓筒上部所設(shè)的進(jìn)口連接，并設(shè)有電磁閥，其進(jìn)口管直插穩(wěn)壓筒的底部，穩(wěn)壓筒的出口設(shè)在上項(xiàng)部，與真空泵的進(jìn)口連接；在井式氮化爐的上頂部設(shè)有由漏斗、滲劑桶和帶電磁的滴注管組成的滴注器，漏斗的滴注孔為毛細(xì)孔；電熱井式氮化爐為圓筒開形或四邊形，直徑或?qū)挒?.8～1m，高為2m以上；井式氮化爐采用常規(guī)電加熱，處理溫度550℃—700℃，處理油管2m—12m，處理油管直徑1”—24”。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了鎳磷合金防腐油管存在的易沾扣、易脫皮及怕油、不能在油井上井用，只有在注水井上用的缺陷，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了油管表面層氮化層的強(qiáng)度，并形成鈍化膜，比未處理的油管的腐蝕速率降低4—7倍數(shù)，提高了油管的使用壽命，能降低油田開發(fā)成本，可為油田創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
為了進(jìn)一步公開本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖
，通過在油管氮化工藝中，先將油管放進(jìn)電熱井式氮化爐3中，給油管加熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度升上550℃—770℃時(shí)，將液氮罐1的液氮放進(jìn)儲(chǔ)氣罐2，液氮變成氮?dú)?，通過控制電路打開電磁閥開始給電熱井式氮化爐內(nèi)充氮?dú)夂偷巫⑵?向爐內(nèi)滴注液氮，當(dāng)爐內(nèi)壓力升上0.025MPa時(shí)，兩位式電接點(diǎn)壓力壓力表關(guān)閉進(jìn)氣液電磁閥，同時(shí)打開抽氣的電磁閥和啟動(dòng)真空泵8，開始抽爐內(nèi)的剩余氮?dú)猓Ｓ嗟獨(dú)馔ㄟ^冷卻罐6冷卻，進(jìn)入穩(wěn)壓筒7，穩(wěn)壓筒7內(nèi)裝有2/3的水，由于穩(wěn)壓筒7的進(jìn)口管插到穩(wěn)壓筒7的底部，進(jìn)來的氮?dú)饨?jīng)水洗后再通過穩(wěn)壓筒7頂部的出口進(jìn)入真空泵8抽出排放或回收，當(dāng)爐內(nèi)壓力抽到-0.1MPa的壓力時(shí)，兩位式電接點(diǎn)壓力表通過控制電路關(guān)閉真空泵和抽空電磁閥，同時(shí)又打開充氣電磁閥進(jìn)行充氮?dú)夂偷巫⒁旱?，開始了第二個(gè)脈沖氮化，如此進(jìn)行幾個(gè)脈沖對(duì)油管進(jìn)行氮化處理，使?jié)B層均勻，無裸點(diǎn)，抗腐蝕效果好，且能利用此裝置對(duì)石油專用管材實(shí)現(xiàn)滲氮和氮碳共滲的技術(shù)要求，滿足了油田對(duì)各種管材的需要。
權(quán)利要求1.一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于由液氮罐、與液氮罐通過管路連接的儲(chǔ)氣罐、與儲(chǔ)氣罐通過管路連接的電熱井式氮化爐、與電熱井式氮化爐通過管路連接的冷卻罐，與冷卻罐通過管路連接的穩(wěn)壓筒，與穩(wěn)壓筒通過管路連接的真空泵組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于液氮罐與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有兩條帶截止閥、壓力表的管路，一條水平連接在兩罐上部周側(cè)，一條水平連接在兩罐下部周側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于儲(chǔ)氣罐與電熱井式氮化爐之間設(shè)有兩條帶電磁閥的管路，一條與儲(chǔ)氣罐中上部和電熱井式氮化爐的下頂部連接，一條與儲(chǔ)氣罐的中下部和電熱井式氮化爐的下頂部連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于電熱井式氮化爐的氮?dú)獬隹谠O(shè)在上頂部，并設(shè)有控制電磁閥開啟的兩位式電接點(diǎn)壓力表，與設(shè)在冷卻罐上部周側(cè)的進(jìn)口相連接，冷卻罐的出口設(shè)在下部，與穩(wěn)壓筒上部所設(shè)的進(jìn)口連接，并設(shè)有電磁閥，其進(jìn)口管直插穩(wěn)壓筒的底部，穩(wěn)壓筒的出口設(shè)在上項(xiàng)部，與真空泵的進(jìn)口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的油管抗蝕氮化防腐處理裝置其特征在于電熱井式氮化爐上頂部設(shè)有由漏斗、滲劑桶和帶電磁的滴注管組成的滴注器，漏斗的滴注孔為毛細(xì)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的油管抗蝕氮化防腐處理裝置，其特征在于電熱井式氮化爐為圓筒形或四邊形，直徑或?qū)挒?.8～1m，高為2m以上。
專利摘要一種油管抗蝕氮化防腐處理裝置,其特征在于由液氮罐、與液氮罐通過管路連接的儲(chǔ)氣罐、與儲(chǔ)氣罐通過管路連接的電熱井式氮化爐、與電熱井式氮化爐通過管路連接的冷卻罐,與冷卻罐通過管路連接的穩(wěn)壓筒,與穩(wěn)壓筒通過管路連接的真空泵組成,通過該流程控制的氮化工藝處理的油管不沾扣、不脫皮,不怕油耐腐蝕性強(qiáng),比未處理油管的腐蝕速度降低4—7倍,提高了油管的使用壽命,降低油田開發(fā)成本,有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C23C8/38GK2467526SQ0025616
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日
發(fā)明者吳光英, 王建平, 梁龍旭 申請(qǐng)人:梁龍旭, 吳光英, 王建平