一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部并且位于箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置，降噪裝置的底部設(shè)置有限位箱，限位箱上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿上設(shè)置有活動(dòng)齒牙，限位箱內(nèi)部設(shè)置有齒輪，齒輪通過滾軸與電機(jī)連接，齒輪上設(shè)置有與活動(dòng)齒牙相適配的滾動(dòng)齒牙，限位箱的底部設(shè)置有凸模，凸模與活動(dòng)桿固定連接，凸模的底部設(shè)置有凹模，凹模的底部設(shè)置有減震裝置。該具有減噪和減震功能的模具加工裝置，通過減震裝置和降噪裝置，降低了模具加工裝置在工作時(shí)，因?yàn)檎饎?dòng)而產(chǎn)生的巨大噪音，保護(hù)了操作人員的身體健康，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，提高了操作人員的工作效率，適用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減噪和減震功能的模具加工
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型?，F(xiàn)在使用的模具加工裝置往往會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)產(chǎn)生巨大的噪音，嚴(yán)重影響設(shè)備操作人員的身體健康，阻礙操作人員之間的交流，降低了操作人員的工作效率，減少了企業(yè)的生產(chǎn)效益，適用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部并且位于箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置，所述降噪裝置的底部設(shè)置有限位箱，所述限位箱上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿上設(shè)置有活動(dòng)齒牙，所述限位箱內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述齒輪通過滾軸與電機(jī)連接，所述齒輪上設(shè)置有與活動(dòng)齒牙相適配的滾動(dòng)齒牙，所述限位箱的底部設(shè)置有凸模，所述凸模與活動(dòng)桿固定連接，所述凸模的底部設(shè)置有凹模，所述凹模的底部設(shè)置有減震裝置。
[0005]所述降噪裝置的內(nèi)部設(shè)置有三階濾波音腔，所述三階濾波音腔的一側(cè)與進(jìn)音管的一端連通，所述進(jìn)音管的另一端貫穿降噪裝置且延伸至降噪裝置的外部，所述三階濾波音腔的另一側(cè)與聲波管的一端連通，所述聲波管的另一端與吸音器的一側(cè)連通，所述吸音器的內(nèi)部設(shè)置有吸音棉，所述吸音器的另一側(cè)與消音器的一端連通，所述消音器的另一端貫穿降噪裝置且延伸至降噪裝置的外部。
[0006]所述減震裝置的內(nèi)部設(shè)置有剛性層，所述剛性層的底部與減震彈簧的一端連接，所述減震彈簧的另一端與隔板連接，所述隔板位于減震彈簧的底部，所述隔板的底部設(shè)置有減震球。
[0007]優(yōu)選的，所述凸模的一側(cè)與滑桿的一端連接，所述箱體的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)有與滑桿相適配的滑槽。
[0008]優(yōu)選的，所述箱體上開設(shè)有箱門，所述箱門通過合頁活動(dòng)連接，所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音層。
[0009]優(yōu)選的，所述剛性層的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0010]優(yōu)選的，所述減震彈簧和減震球的數(shù)量分別為五個(gè)，且五個(gè)減震彈簧和五個(gè)減震球呈等距離排列。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該具有減噪和減震功能的模具加工裝置，通過減震裝置和降噪裝置，降低了模具加工裝置在工作時(shí)，因?yàn)檎饎?dòng)而產(chǎn)生的巨大噪音，保護(hù)了操作人員的身體健康，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，提高了操作人員的工作效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，適用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型限位箱的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0016]圖中:I箱體、2降噪裝置、3限位箱、4活動(dòng)桿、5齒輪、6凸模、7凹模、8減震裝置、81剛性層、82減震彈簧、83隔板、84減震球、9三階濾波音腔、10進(jìn)音管、11聲波管、12吸音器、13消音器、14滑桿、15箱門。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，包括箱體I，箱體I上開設(shè)有箱門15，箱門15通過合頁活動(dòng)連接，材料可以通過箱門15輕易的進(jìn)入箱體I內(nèi)或取出，箱體I的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音層，避免了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音外泄，保護(hù)了操作人員的身體健康，箱體I的內(nèi)部并且位于箱體I的內(nèi)壁上設(shè)置有降噪裝置2，降噪裝置2的底部設(shè)置有限位箱3，限位箱3上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿4，活動(dòng)桿4上設(shè)置有活動(dòng)齒牙，限位箱3內(nèi)部設(shè)置有齒輪5，齒輪5通過滾軸與電機(jī)連接，齒輪5上設(shè)置有與活動(dòng)齒牙相適配的滾動(dòng)齒牙，限位箱3的底部設(shè)置有凸模6，凸模6與活動(dòng)桿4固定連接，凸模6的一側(cè)與滑桿14的一端連接，箱體I的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)有與滑桿14相適配的滑槽，電機(jī)帶動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)桿4上下移動(dòng)，活動(dòng)桿4帶動(dòng)凸模6上下移動(dòng)，滑桿14支撐凸模6且在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，對(duì)模具進(jìn)行加工處理，凸模6的底部設(shè)置有凹模7，凹模7的底部設(shè)置有減震裝置8。
[0019]降噪裝置2的內(nèi)部設(shè)置有三階濾波音腔9，三階濾波音腔9的一側(cè)與進(jìn)音管10的一端連通，進(jìn)音管10的另一端貫穿降噪裝置2且延伸至降噪裝置2的外部，噪音通過進(jìn)音管10進(jìn)入降噪裝置2內(nèi)，經(jīng)過三階濾波音腔9進(jìn)行初步減噪，三階濾波音腔9的另一側(cè)與聲波管11的一端連通，聲波管11的另一端與吸音器12的一側(cè)連通，噪音在聲波管11內(nèi)傳播，延長了噪音在降噪裝置2內(nèi)的存留時(shí)間，吸音器12的內(nèi)部設(shè)置有吸音棉，吸音器12內(nèi)的吸音棉進(jìn)一步對(duì)噪音進(jìn)行消弱，吸音器12的另一側(cè)與消音器13的一端連通，消音器13的另一端貫穿降噪裝置2且延伸至降噪裝置2的外部，消音器13對(duì)噪音進(jìn)行最終減噪處理。
[0020]減震裝置8的內(nèi)部設(shè)置有剛性層81，加強(qiáng)了凹模7的穩(wěn)定性，突出了減震裝置8的減震效果，剛性層81的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋，剛性層81的底部與減震彈簧82的一端連接，減震彈簧82的另一端與隔板83連接，隔板83位于減震彈簧82的底部，隔板83的底部設(shè)置有減震球84，減震彈簧82和減震球84的數(shù)量分別為五個(gè)，且五個(gè)減震彈簧82和五個(gè)減震球84呈等距離排列，減震彈簧82和減震球81共同作用降低了模具加工裝置因工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，有效的減少了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音污染，有效的降低了噪音對(duì)操作人員身體產(chǎn)生的危害，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，提高了操作人員的工作效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，適用性強(qiáng)。
[0021 ]工作原理:模具加工時(shí)產(chǎn)生的噪音，由降噪裝置2上的進(jìn)音管10進(jìn)入三階濾波音腔9內(nèi)，三階濾波音腔9對(duì)噪音進(jìn)行消弱，弱化后的噪音進(jìn)入聲波管11內(nèi)，加長了噪音在減噪裝置2內(nèi)的存留時(shí)間，達(dá)到二次減噪的作用，噪音由聲波管11進(jìn)入吸音器12內(nèi)，對(duì)噪音進(jìn)行過濾，最后由消音器13進(jìn)行最終減噪，達(dá)到降噪的效果;減震裝置8內(nèi)部的剛性層81加強(qiáng)了凹模7的穩(wěn)定性，使工作時(shí)裝置更加穩(wěn)定，減震彈簧82對(duì)震動(dòng)進(jìn)行初步減震的效果，最后震動(dòng)傳到減震球84上進(jìn)行最終減震，進(jìn)而降低了模具加工裝置在工作時(shí)因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(I)的內(nèi)部設(shè)置有降噪裝置(2)，所述降噪裝置(2)的底部并且位于箱體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有限位箱(3)，所述限位箱(3)上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿(4)，所述活動(dòng)桿(4)上設(shè)置有活動(dòng)齒牙，所述限位箱(3)內(nèi)部設(shè)置有齒輪(5)，所述齒輪(5)通過滾軸與電機(jī)連接，所述齒輪(5)上設(shè)置有與活動(dòng)齒牙相適配的滾動(dòng)齒牙，所述限位箱(3)的底部設(shè)置有凸模(6)，所述凸模(6)與活動(dòng)桿(4)固定連接，所述凸模(6)的底部設(shè)置有凹模(7)，所述凹模(7)的底部設(shè)置有減震裝置(8)； 所述降噪裝置(2)的內(nèi)部設(shè)置有三階濾波音腔(9)，所述三階濾波音腔(9)的一側(cè)與進(jìn)音管(10)的一端連通，所述進(jìn)音管(10)的另一端貫穿降噪裝置(2)且延伸至降噪裝置(2)的外部，所述三階濾波音腔(9)的另一側(cè)與聲波管(11)的一端連通，所述聲波管(11)的另一端與吸音器(12)的一側(cè)連通，所述吸音器(12)的內(nèi)部設(shè)置有吸音棉，所述吸音器(12)的另一側(cè)與消音器(13)的一端連通，所述消音器(13)的另一端貫穿降噪裝置(2)且延伸至降噪裝置(2)的外部； 所述減震裝置(8)的內(nèi)部設(shè)置有剛性層(81)，所述剛性層(81)的底部與減震彈簧(82)的一端連接，所述減震彈簧(82)的另一端與隔板(83)連接，所述隔板(83)位于減震彈簧(82)的底部，所述隔板(83)的底部設(shè)置有減震球(84)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，其特征在于:所述凸模(6)的一側(cè)與滑桿(14)的一端連接，所述箱體(I)的內(nèi)壁右側(cè)開設(shè)有與滑桿(14)相適配的滑槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，其特征在于:所述箱體(I)上開設(shè)有箱門(15)，所述箱門(15)通過合頁活動(dòng)連接，所述箱體(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，其特征在于:所述剛性層(81)的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減噪和減震功能的模具加工裝置，其特征在于:所述減震彈簧(82)和減震球(84)的數(shù)量分別為五個(gè)，且五個(gè)減震彈簧(82)和五個(gè)減震球(84)呈等距離排列。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK205629144SQ201620446084
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】陸中明
【申請(qǐng)人】常州市金呈宇五金有限公司