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一種扁形截齒加工專用夾具的制作方法

文檔序號:10836697閱讀:462來源:國知局
一種扁形截齒加工專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:包括氣缸、氣缸頂柱、緊固螺栓、定位板、定位塊a、定位塊b、調(diào)節(jié)螺栓、45°側(cè)板,加工截齒坯體正面時,把截齒坯體裝到所述扁形截齒加工專用夾具中的槽中,坯體柄部頂住所述定位板,定位塊a平放在所述扁形截齒加工專用夾具的下側(cè)面,所述氣缸頂柱夾緊截齒坯體,緊固螺栓能用來二次夾緊截齒坯體,定位塊b用來頂住截齒坯體頭部,防止在加工過程中截齒頭部翹起,加工截齒坯體反面時采用45°側(cè)板輔助,以防止在加工的過程中截齒柄部翹起,并在所述45°側(cè)板上裝了可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓,如鍛造加工時出現(xiàn)頭部弧度尺寸不一致時,能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本實用新型技術(shù)方案提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種扁形截齒加工專用夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種扁形截齒的機械加工工具,尤其是涉及一種扁形截齒加工專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,在扁形截齒毛坯加工中采用銑床加工,扁形截齒坯體平放于工作平臺上,平臺上的限位塊與坯體的下方的槽配合,限位塊大小與扁形截齒坯體柄部的槽寬一致,限制扁形截齒坯體的上下移動,左右方向靠平臺上另一個限位塊定位坯體。扁形截齒坯體上方加上一個壓塊緊固扁形截齒坯體。銑刀按照已編好的程序沿著坯體的柄部銑外形。由于尺寸精度與生產(chǎn)效率方面,存在很多的不足,因此急需要開發(fā)出一種可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的扁形截齒加工專用夾具,提供一種高效、高精度的加工方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是:針對現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和問題,提供一種扁形截齒加工專用夾具,它克服了以往產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低的缺點,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:包括氣缸、氣缸頂柱、緊固螺栓、定位板、定位塊a、定位塊b、調(diào)節(jié)螺栓、45°側(cè)板,加工截齒坯體正面時,把截齒坯體裝到所述扁形截齒加工專用夾具中的槽中,坯體柄部頂住所述定位板,定位塊a平放在所述扁形截齒加工專用夾具的下側(cè)面,所述氣缸頂柱夾緊截齒坯體,緊固螺栓能用來二次夾緊截齒坯體,定位塊b用來頂住截齒坯體頭部,防止在加工過程中截齒頭部翹起,加工截齒坯體反面時采用45°側(cè)板輔助,以防止在加工的過程中截齒柄部翹起,并在所述45°側(cè)板上裝了可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓,如鍛造加工時出現(xiàn)頭部弧度尺寸不一致時,能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0005]優(yōu)選的,定位板的高度略小于截齒坯體的柄部要加工的尺寸,防止加工時刀具與工裝相碰。
[0006]優(yōu)選的,氣缸頂柱要頂在截齒坯體柄部中間的位置,氣缸頂柱的直徑大于截齒坯體柄部槽的寬度,小于柄部要加工尺寸。
[0007]優(yōu)選的,緊固螺栓二次夾緊,將定位塊b裝到截齒坯體頭部頂住,以防止在加工的過程中截齒坯體頭部翹起。
[0008]優(yōu)選的,定位塊b的高度小于截齒還體的頭部合金孔的高度。
[0009]優(yōu)選的,所述扁形截齒加工專用夾具槽中一次可以安裝多個截齒坯體。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:
[0011]1、特點是坯體由橫放改為豎放,原先一次只能加工一個,改為一次加工多個,大大提尚了生廣效率。
[0012]2、之前的一次加工成型,現(xiàn)在采用兩面加工,可以更好的控制尺寸精度。
[0013]3、加工正面時用定位塊限位,加工反面時用輔助的45°側(cè)板,防止在加工過程中截齒還體翹起。
[0014]4、夾具槽中一次可以安裝多個截齒坯體,大大提高了生產(chǎn)效率。
[0015]5、本扁形截齒加工專用夾具,保證了產(chǎn)品質(zhì)量同時提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1是本實用新型公開的扁形截齒加工專用夾具結(jié)構(gòu)俯視圖示意圖。
[0018]圖2是本實用新型公開的扁形截齒加工專用夾具立體示意圖。
[0019]圖3是本實用新型公開的扁形截齒加工專用夾具加工正面時的示意圖。
[0020]圖4是本實用新型公開的扁形截齒加工專用夾具加工反面時的示意圖。
[0021]其中:1、氣缸2、氣缸頂柱3、緊固螺栓4、定位板5、定位塊a6、定位塊b 7、調(diào)節(jié)螺栓8、45°側(cè)板
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施方式對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]如圖1、圖2所示,一種扁形截齒加工專用夾具,包括氣缸1、氣缸頂柱2、緊固螺栓3、定位板4、定位塊a5、定位塊b6、調(diào)節(jié)螺栓7、45°側(cè)板8,加工截齒還體正面時,把截齒還體裝到所述扁形截齒加工專用夾具中的槽中,坯體柄部頂住所述定位板4,定位塊a5平放在所述扁形截齒加工專用夾具的下側(cè)面,所述氣缸頂柱2夾緊截齒坯體,緊固螺栓3能用來二次夾緊截齒坯體,定位塊b6用來頂住截齒坯體頭部,防止在加工過程中截齒頭部翹起。加工截齒坯體反面時采用45°側(cè)板8輔助,以防止在加工的過程中截齒柄部翹起,并在所述45°側(cè)板上裝了可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓7,如鍛造加工時出現(xiàn)頭部弧度尺寸不一致時,能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。本實用新型所述的扁形截齒加工專用夾具,其特點是坯體由橫放改為豎放,原先一次只能加工一個,改為一次加工多個,大大提高了生產(chǎn)效率。之前的一次加工成型,現(xiàn)在采用兩面加工,可以更好的控制尺寸精度。本新型扁形截齒加工專用夾具,保證了產(chǎn)品質(zhì)量同時提高了生產(chǎn)效率。
[0024]加工扁形截齒坯體正面時,把截齒坯體裝到所述扁形截齒加工專用夾具中的槽中,坯體柄部頂住所述定位板4,定位塊a5平放在夾具的下側(cè)面,定位板4的高度略小于截齒坯體的柄部要加工的尺寸,防止加工時刀具與工裝相碰。
[0025]氣缸頂柱2要頂在截齒坯體柄部中間的位置,氣缸頂柱2的直徑大于截齒坯體柄部槽的寬度,小于柄部要加工尺寸。這樣可以更穩(wěn)定,保證精度,效果更好。
[0026]如圖3所示,緊固螺栓3二次夾緊,將定位塊b6裝到截齒坯體頭部頂住,以防止在加工的過程中截齒坯體頭部翹起。優(yōu)選的,所述定位塊b6的高度小于截齒坯體的頭部合金孔的高度。加工反面時安裝的步驟與正面基本相同,不同之處是采用45°側(cè)板輔助,防止坯體柄部翹起,并在側(cè)板上裝了可調(diào)節(jié)的螺栓,如鍛造加工時出現(xiàn)頭部弧度尺寸不一致時,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,如圖示4。
[0027]為了提高生產(chǎn)效率,所述扁形截齒加工專用夾具槽中一次可以安裝多個截齒坯體。本扁形截齒加工專用夾具,保證了產(chǎn)品質(zhì)量同時提高了生產(chǎn)效率。
[0028]本實用新型尚有多種實施方式,凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:包括氣缸、氣缸頂柱、緊固螺栓、定位板、定位塊a、定位塊b、調(diào)節(jié)螺栓、45°側(cè)板,加工截齒坯體正面時,把截齒坯體裝到所述扁形截齒加工專用夾具中的槽中,還體柄部頂住所述定位板,定位塊a平放在所述扁形截齒加工專用夾具的下側(cè)面,所述氣缸頂柱夾緊截齒坯體,緊固螺栓能用來二次夾緊截齒坯體,定位塊b用來頂住截齒坯體頭部,防止在加工過程中截齒頭部翹起;加工截齒坯體反面時采用45°側(cè)板輔助,以防止在加工的過程中截齒柄部翹起,并在所述45°側(cè)板上裝了可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:定位板的高度略小于截齒坯體的柄部要加工的尺寸,防止加工時刀具與工裝相碰。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:氣缸頂柱要頂在截齒坯體柄部中間的位置,氣缸頂柱的直徑大于截齒坯體柄部槽的寬度,小于柄部要加工尺寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:緊固螺栓二次夾緊,將定位塊b裝到截齒坯體頭部頂住,以防止在加工的過程中截齒坯體頭部翹起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:所述定位塊b的高度小于截齒坯體的頭部合金孔的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形截齒加工專用夾具,其特征在于:所述扁形截齒加工專用夾具的槽中一次可以安裝多個截齒坯體。
【文檔編號】B23Q3/08GK205520598SQ201521106578
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】彭宇
【申請人】鹽城澳斯科特礦用設(shè)備有限公司
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