管道補(bǔ)焊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道補(bǔ)焊裝置，屬于管道設(shè)備領(lǐng)域。所述管道補(bǔ)焊裝置包括：U型架、弧形金屬片和絲杠。U型架由依次連接的第一邊框、第二邊框和第三邊框構(gòu)成，第一邊框上設(shè)置有螺孔。絲杠穿過(guò)螺孔并與螺孔配合，絲杠的軸線與弧形金屬片相交?；⌒谓饘倨O(shè)置在第三邊框靠近第一邊框的一側(cè)上，弧形金屬片的內(nèi)側(cè)朝向第一邊框。本實(shí)用新型通過(guò)U型架與絲杠將弧形金屬片固定在破損管道上，之后將弧形金屬片焊接在破損管道上，完成對(duì)破損管道的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)中管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。達(dá)到了破損管道的修復(fù)過(guò)程簡(jiǎn)潔且耗費(fèi)時(shí)間短的效果。
【專利說(shuō)明】
管道補(bǔ)焊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管道設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種管道補(bǔ)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田中通常設(shè)置有錯(cuò)綜復(fù)雜的大量管道，這些管道會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因發(fā)生破損，其中一些破損管道可以通過(guò)管道補(bǔ)焊裝置進(jìn)行修復(fù)。
[0003]相關(guān)技術(shù)中有一種管道補(bǔ)焊裝置，該管道補(bǔ)焊裝置為一弧形金屬片，在修復(fù)某一破損管道時(shí)，由于破損管道內(nèi)的壓力較大，首先需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道以釋放破損管道內(nèi)的壓力，然后將弧形金屬片貼附在破損管道的破損區(qū)域，最后通過(guò)焊接裝置將弧形金屬片焊接在破損管道上，完成對(duì)破損管道的修復(fù)。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:通過(guò)上述管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決相關(guān)技術(shù)中管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管道補(bǔ)焊裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種管道補(bǔ)焊裝置，所述管道補(bǔ)焊裝置包括:
[0007]U型架、弧形金屬片和絲杠；
[0008]所述U型架由依次連接的第一邊框、第二邊框和第三邊框構(gòu)成，所述第一邊框上設(shè)置有螺孔；
[0009]所述絲杠穿過(guò)所述螺孔并與所述螺孔配合，所述絲杠能夠沿所述絲杠的軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述絲杠的軸線與所述弧形金屬片相交；
[0010]所述弧形金屬片設(shè)置在所述第三邊框靠近所述第一邊框的一側(cè)上，所述弧形金屬片的內(nèi)側(cè)朝向所述第一邊框。
[0011]可選地，所述第一邊框?yàn)橹边吙?，所述螺孔的軸線與所述第一邊框的長(zhǎng)度方向垂直。
[0012]可選地，所述管道補(bǔ)焊裝置還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述絲杠連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的軸線與所述絲杠的軸線垂直。
[0014]可選地，所述第三邊框?yàn)橹边吙颍?br>[0015]所述第三邊框與所述第一邊框平行。
[0016]可選地，所述第三邊框上設(shè)置有弧形凹槽，
[0017]所述弧形金屬片設(shè)置在所述弧形凹槽中。
[0018]可選地，所述弧形金屬片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有柔性墊層。
[0019]可選地，所述第一邊框、所述第二邊框和所述第三邊框構(gòu)成一體件。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0021]通過(guò)U型架與絲杠將弧形金屬片固定在破損管道上，之后將弧形金屬片焊接在破損管道上，完成對(duì)破損管道的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)中管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。達(dá)到了破損管道的修復(fù)過(guò)程簡(jiǎn)潔且耗費(fèi)時(shí)間短的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的一種管道補(bǔ)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的另一種管道補(bǔ)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2-2是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的另一種管道補(bǔ)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3-1是圖2-2所示實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置的使用示意圖；
[0027]圖3_2是圖3_2所不的使用不意圖的立體視圖。
[0028]上述各個(gè)附圖中附圖標(biāo)記的含義為:Il-U型架，12-弧形金屬片，13-絲杠，111-第一邊框，112第二邊框，113-第三邊框，X-絲杠13的軸線，η-弧形金屬片12的內(nèi)側(cè)，a_第一邊框111的長(zhǎng)度方向，y_轉(zhuǎn)動(dòng)桿14的軸線，14-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，121-柔性墊層，20-破損管道，p-破損處。
[0029]通過(guò)上述附圖，已示出本實(shí)用新型明確的實(shí)施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過(guò)任何方式限制本實(shí)用新型構(gòu)思的范圍，而是通過(guò)參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說(shuō)明本實(shí)用新型的概念。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0031]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的一種管道補(bǔ)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該管道補(bǔ)焊裝置可以包括:
[0032]U型架11、弧形金屬片12和絲杠13。
[0033]U型架11由依次連接的第一邊框111、第二邊框112和第三邊框113構(gòu)成，第一邊框111上設(shè)置有螺孔(圖1中未標(biāo)出)。
[0034]絲杠13穿過(guò)螺孔并與螺孔配合，絲杠13能夠沿絲杠13的軸線X方向運(yùn)動(dòng)，絲杠13的軸線X與弧形金屬片12相交。
[0035]弧形金屬片12設(shè)置在第三邊框113靠近第一邊框111的一側(cè)上，弧形金屬片12的內(nèi)側(cè)η朝向第一邊框111。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)U型架與絲杠將弧形金屬片固定在破損管道上，之后將弧形金屬片焊接在破損管道上，完成對(duì)破損管道的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)中管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。達(dá)到了破損管道的修復(fù)過(guò)程簡(jiǎn)潔且耗費(fèi)時(shí)間短的效果。
[0037]進(jìn)一步的，請(qǐng)參考圖2-1，其示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種管道補(bǔ)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該管道補(bǔ)焊裝置在圖1所示的管道補(bǔ)焊裝置的基礎(chǔ)上增加了更優(yōu)選的部件，從而使得本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置具有更好的性能。
[0038]可選地，第一邊框111為直邊框，螺孔(圖2-1未示出)的軸線x(螺孔的軸線和絲杠13的軸線均為X)與第一邊框111的長(zhǎng)度方向a垂直。這樣設(shè)置使絲杠13的軸線與與第一邊框111的長(zhǎng)度方向a垂直，絲杠13在抵在管道(圖2-1未示出)上后，第一邊框111能夠更加均勻的受力，有利于保護(hù)螺孔及絲杠13上的螺紋，提高本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置的使用壽命。
[0039]可選地，該管道補(bǔ)焊裝置還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，轉(zhuǎn)動(dòng)桿14與絲杠13連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿14的軸線y與絲杠13的軸線X垂直。該轉(zhuǎn)動(dòng)桿14能夠方便操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠13。
[0040]需要說(shuō)明的是，絲杠13上還可以僅設(shè)置一個(gè)加力孔，操作人員在需要轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠13時(shí)，可以將各種桿狀物體插入該加力孔，并旋轉(zhuǎn)絲杠13，本實(shí)用新型實(shí)施例不作出限制。絲杠13外部可以設(shè)置有與111上的螺孔配合的螺紋。
[0041 ] 可選地，第三邊框113為直邊框，第三邊框113與第一邊框111平行。由于通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置將弧形金屬片12固定在破損管道上時(shí)，第一邊框111和第三邊框113需要承受較大的力，將第一邊框11和第三邊框113均設(shè)置為直邊框且平行能夠提高整個(gè)管道補(bǔ)焊裝置的堅(jiān)固程度。
[0042]該弧形金屬片12可以為弧形鋼板，弧形金屬片12的彎曲程度可以和將要修復(fù)的破損管道相同，以方便弧形金屬片12能夠緊密的壓覆在破損管道上，提高破損管道的修復(fù)效果O
[0043]可選地，第三邊框113上設(shè)置有弧形凹槽(圖2-1中未標(biāo)出)，弧形金屬片12設(shè)置在該弧形凹槽中。該弧形凹槽能夠提高弧形金屬片12在第三邊框113上的穩(wěn)定性，防止弧形金屬片12在第三邊框113上滑動(dòng)。示例性的，該弧形凹槽可以為圓弧凹槽，且圓弧的直徑可以為50毫米(mm)。
[0044]可選地，弧形金屬片12的內(nèi)側(cè)η設(shè)置有柔性墊層121。該柔性墊層121能夠增加弧形金屬片12與破損管道間的密封性能，提高破損管道的修復(fù)效果。示例性的，該柔性墊層121可以為橡膠層。
[0045]可選地，第一邊框111、第二邊框112和第三邊框113構(gòu)成一體件。使第一邊框111、第二邊框112和第三邊框113構(gòu)成一體件能夠增加整個(gè)U型框的堅(jiān)固程度，提高管道補(bǔ)焊裝置的使用壽命。
[0046]需要說(shuō)明的是，圖2-1示出的是第二邊框112為直邊框的情況，如圖2-2所示，第二邊框112還可以為弧形邊框，本實(shí)用新型實(shí)施例不作出限制。圖2-2中的其它附圖標(biāo)記的含義與圖2-1相同，在此不再贅述。
[0047]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)在第三邊框上設(shè)置弧形凹槽，達(dá)到了避免弧形金屬片在第三邊框上滑動(dòng)的效果，提高了管道補(bǔ)焊裝置的穩(wěn)定性。
[0048]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)在絲杠上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿，達(dá)到了方便操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的效果。
[0049]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)在弧形金屬片的內(nèi)側(cè)設(shè)置柔性墊層，增加了弧形金屬片與破損管道間的密封性能，提高了破損管道的修復(fù)效果。
[0050]需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)使第一邊框、第二邊框和第三邊框構(gòu)成一體件，達(dá)到了增加整個(gè)U型框的堅(jiān)固程度，提高管道補(bǔ)焊裝置的使用壽命的效果。
[0051]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道補(bǔ)焊裝置，通過(guò)U型架與絲杠將弧形金屬片固定在破損管道上，之后將弧形金屬片焊接在破損管道上，完成對(duì)破損管道的修復(fù)。解決了相關(guān)技術(shù)中管道補(bǔ)焊裝置修復(fù)破損管道時(shí)需要關(guān)閉破損管道所連接的油井并放空破損管道，修復(fù)過(guò)程復(fù)雜且耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。達(dá)到了破損管道的修復(fù)過(guò)程簡(jiǎn)潔且耗費(fèi)時(shí)間短的效果。
[0052]現(xiàn)在對(duì)圖2-1所示管道補(bǔ)焊裝置的使用方法進(jìn)行說(shuō)明，如圖3-1所示，其為將弧形金屬片12固定在破損管道20的破損處P的示意圖，該破損處P可以包含有穿孔。操作人員可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，使絲杠13沿方向b運(yùn)動(dòng)，通過(guò)U型框11的第三邊框113將弧形金屬片12緊壓在破損管道20的破損處p，由于第三邊框113上設(shè)置有弧形凹槽，弧形金屬片12不會(huì)在第三邊框113上滑動(dòng)，可以穩(wěn)定的壓覆在破損處p，之后可以通過(guò)焊接裝置將弧形金屬片12焊接在破損管道20上。完成弧形金屬片12與破損管道20的焊接之后，可以反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，使絲杠13沿方向b的反方向運(yùn)動(dòng)，將U型架11和絲杠13從破損管道20上卸下，之后需要修復(fù)其它破損管道時(shí)，添加新的弧形金屬片即可。該管道補(bǔ)焊裝置避免了相關(guān)技術(shù)中的管道補(bǔ)焊裝置因停井、放空、掃線造成的原油落地污染環(huán)境和能源浪費(fèi)以及影響產(chǎn)量增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。
[0053]如圖3-2所示，其為圖3-1的立體視圖，圖3-2中未示出轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，圖3-2和圖3-1中的各個(gè)附圖標(biāo)記的含義可以參考圖2-1，在此不再贅述。
[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述管道補(bǔ)焊裝置包括: U型架、弧形金屬片和絲杠； 所述U型架由依次連接的第一邊框、第二邊框和第三邊框構(gòu)成，所述第一邊框上設(shè)置有螺孔； 所述絲杠穿過(guò)所述螺孔并與所述螺孔配合，所述絲杠能夠沿所述絲杠的軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述絲杠的軸線與所述弧形金屬片相交； 所述弧形金屬片設(shè)置在所述第三邊框靠近所述第一邊框的一側(cè)上，所述弧形金屬片的內(nèi)側(cè)朝向所述第一邊框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述第一邊框?yàn)橹边吙?，所述螺孔的軸線與所述第一邊框的長(zhǎng)度方向垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述管道補(bǔ)焊裝置還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)桿， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述絲杠連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的軸線與所述絲杠的軸線垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述第三邊框?yàn)橹边吙颍?所述第三邊框與所述第一邊框平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述第三邊框上設(shè)置有弧形凹槽， 所述弧形金屬片設(shè)置在所述弧形凹槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述弧形金屬片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有柔性墊層。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的管道補(bǔ)焊裝置，其特征在于，所述第一邊框、所述第二邊框和所述第三邊框構(gòu)成一體件。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK205437524SQ201620135544
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】楊安旗, 王振東, 趙旭東, 馬鳳芹, 陳軍梅, 齊玉梅, 郭連升
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司