一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，包括支架，所述支架上固定設(shè)有控制處理器，所述支架的上表面左右兩端均固定安裝有擋板，且擋板之間設(shè)有安裝在支架上的加工平臺(tái)，所述電動(dòng)千斤頂?shù)纳隙斯潭ㄔO(shè)有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的端部固定套設(shè)有橡皮套，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過在板材的兩側(cè)邊固定設(shè)置擋板，運(yùn)用擋板的支撐作用，再配合電動(dòng)千斤頂可以很好的將板材固定在加工平臺(tái)的表面，通過壓力傳感器的感應(yīng)，再用控制處理器來控制電動(dòng)千斤頂?shù)膴A緊程度，同時(shí)在電動(dòng)千斤頂?shù)亩瞬吭O(shè)置緩沖彈簧和橡皮套，可以更好的保證電動(dòng)千斤頂?shù)氖┝鶆?，?duì)于板材的固定作用更好，且橡皮套能夠提供更好的摩擦力，防止在加工的過程中板材出現(xiàn)位移的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖孔機(jī)床是一種專門用于板材沖孔的機(jī)床，這種機(jī)床包括機(jī)床主體，機(jī)床主體的中央設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)的上方為沖孔頭，工作臺(tái)上具有與沖孔頭相適配的孔槽，沖孔時(shí)將板材放在工作臺(tái)上，調(diào)整好位置，使待沖孔位恰好位于沖孔頭的正下方，然后開動(dòng)機(jī)床，沖孔頭下壓，即可在板材上做出孔來，但是，沖孔時(shí)，即使已經(jīng)將孔位對(duì)好，在沖孔過程中也極有可能發(fā)生板材的位移，從而造成孔位不正，導(dǎo)致板材在使用中發(fā)生困難，甚至導(dǎo)致板材的報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)，為此，我們提出一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置用于解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，包括支架，所述支架上固定設(shè)有控制處理器，所述支架的上表面左右兩端均固定安裝有擋板，且擋板之間設(shè)有安裝在支架上的加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上表面固定設(shè)有板材，所述擋板的底端固定安裝有卡座，所述擋板上設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器上固定設(shè)有電動(dòng)千斤頂，且電動(dòng)千斤頂與板材的位置高度相同，所述壓力傳感器和電動(dòng)千斤頂分別電性連接控制處理器，所述電動(dòng)千斤頂?shù)纳隙斯潭ㄔO(shè)有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的端部固定套設(shè)有橡皮套。
[0005]優(yōu)選的，所述擋板上等間距設(shè)置數(shù)量不少于三組的電動(dòng)千斤頂。
[0006]優(yōu)選的，所述橡皮套的厚度不小于一點(diǎn)五厘米，且橡皮套的外表面刻有防滑紋。
[0007]優(yōu)選的，所述卡座的側(cè)邊成一定傾斜角度設(shè)置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過在板材的兩側(cè)邊固定設(shè)置擋板，運(yùn)用擋板的支撐作用，再配合電動(dòng)千斤頂可以很好的將板材固定在加工平臺(tái)的表面，通過壓力傳感器的感應(yīng)，再用控制處理器來控制電動(dòng)千斤頂?shù)膴A緊程度，同時(shí)在電動(dòng)千斤頂?shù)亩瞬吭O(shè)置緩沖彈簧和橡皮套，可以更好的保證電動(dòng)千斤頂?shù)氖┝鶆?，?duì)于板材的固定作用更好，且橡皮套能夠提供更好的摩擦力，防止在加工的過程中板材出現(xiàn)位移的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型擋板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型電動(dòng)千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1支架、2加工平臺(tái)、3板材、4擋板、5卡槽、6電動(dòng)千斤頂、61緩沖彈簧、62橡皮套、7卡座、8壓力傳感器、9控制處理器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，包括支架I，所述支架I上固定設(shè)有控制處理器9，所述支架I的上表面左右兩端均固定安裝有擋板4，且擋板4之間設(shè)有安裝在支架I上的加工平臺(tái)2，所述加工平臺(tái)2的上表面固定設(shè)有板材3，所述擋板4的底端固定安裝有卡座7，所述卡座7的側(cè)邊成一定傾斜角度設(shè)置，所述擋板4上等間距設(shè)置數(shù)量不少于三組的電動(dòng)千斤頂6，所述擋板4上設(shè)有卡槽5，且卡槽5的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有壓力傳感器8，所述壓力傳感器8上固定設(shè)有電動(dòng)千斤頂6，且電動(dòng)千斤頂6與板材3的位置高度相同，所述壓力傳感器8和電動(dòng)千斤頂6分別電性連接控制處理器9，所述電動(dòng)千斤頂6的上端固定設(shè)有緩沖彈簧61，且緩沖彈簧61的端部固定套設(shè)有橡皮套62，所述橡皮套62的厚度不小于一點(diǎn)五厘米，且橡皮套62的外表面刻有防滑紋，通過在板材3的兩側(cè)邊固定設(shè)置擋板4，運(yùn)用擋板4的支撐作用，再配合電動(dòng)千斤頂6可以很好的將板材3固定在加工平臺(tái)2的表面，通過壓力傳感器8的感應(yīng)，再用控制處理器9來控制電動(dòng)千斤頂6的夾緊程度，同時(shí)在電動(dòng)千斤頂6的端部設(shè)置緩沖彈簧61和橡皮套62，可以更好的保證電動(dòng)千斤頂6的施力均勻，對(duì)于板材3的固定作用更好，且橡皮套62能夠提供更好的摩擦力，防止在加工的過程中板材3出現(xiàn)位移的現(xiàn)象。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)上固定設(shè)有控制處理器(9)，所述支架(I)的上表面左右兩端均固定安裝有擋板(4)，且擋板(4)之間設(shè)有安裝在支架(I)上的加工平臺(tái)(2)，所述加工平臺(tái)(2)的上表面固定設(shè)有板材(3)，所述擋板(4)的底端固定安裝有卡座(7)，所述擋板(4)上設(shè)有卡槽(5)，且卡槽(5)的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有壓力傳感器(8)，所述壓力傳感器(8)上固定設(shè)有電動(dòng)千斤頂(6)，且電動(dòng)千斤頂(6)與板材(3)的位置高度相同，所述壓力傳感器(8)和電動(dòng)千斤頂(6)分別電性連接控制處理器(9)，所述電動(dòng)千斤頂(6)的上端固定設(shè)有緩沖彈簧(61)，且緩沖彈簧(61)的端部固定套設(shè)有橡皮套(62)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，其特征在于:所述擋板(4)上等間距設(shè)置數(shù)量不少于三組的電動(dòng)千斤頂(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，其特征在于:所述橡皮套(62)的厚度不小于一點(diǎn)五厘米，且橡皮套(62)的外表面刻有防滑紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔機(jī)床用板材固定裝置，其特征在于:所述卡座(7)的側(cè)邊成一定傾斜角度設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205436854SQ201620255176
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】湯卓群
【申請(qǐng)人】湯卓群