閘片快速組裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閘片裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閘片快速組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在列車盤式制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)閘片是關(guān)鍵部件之一，制動(dòng)力通過制動(dòng)夾鉗施加到制動(dòng)閘片上，使制動(dòng)閘片的摩擦塊與制動(dòng)盤接觸，吸收動(dòng)能，使列車制動(dòng)停車。在制動(dòng)閘片的組裝過程中，通常需要將多個(gè)摩擦塊定位于鋼背之上，再將鋼背及鋼背上的摩擦塊整體翻轉(zhuǎn)，從鋼背背面安裝卡簧將摩擦塊固定于鋼背上。
[0003]針對(duì)閘片的正反側(cè)安裝，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門的閘片組裝裝置，通常采用簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)對(duì)閘片進(jìn)行組裝，簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)一般包括上、下夾板，組裝時(shí)，先將鋼背置于下夾板上，對(duì)鋼背正面進(jìn)行摩擦塊安裝，待摩擦塊組裝完畢后，利用上、下夾板將閘片整體翻轉(zhuǎn)180度，此時(shí)上夾板位于閘片的下方，拿去下夾板對(duì)鋼背背面進(jìn)行安裝操作。采用上述簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)組裝閘片操作繁瑣，翻轉(zhuǎn)費(fèi)力，組裝效率低下；并且由于上下夾板厚度固定，只能對(duì)單一規(guī)格的閘片進(jìn)行組裝，對(duì)于不同高度摩擦塊需要更換夾板機(jī)構(gòu)，通用性差;此外，簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)在閘片定位、夾緊、降噪方面也都存在明顯不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)在組裝閘片時(shí)操作繁瑣，翻轉(zhuǎn)費(fèi)力，組裝效率低下的缺陷，從而提供一種操作簡(jiǎn)單，閘片翻轉(zhuǎn)方便，組裝效率高的閘片快速組裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)易夾板機(jī)構(gòu)只能適配單一規(guī)格的閘片進(jìn)行組裝，通用性差的缺陷，從而提供一種能夠適用不同摩擦塊高度的閘片組裝，通用性強(qiáng)的閘片快速組裝裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種閘片快速組裝裝置，包括安裝底板、安裝頂板，以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述安裝底板和安裝頂板適于平放于一平臺(tái)上，所述安裝底板和所述安裝頂板能夠適配扣合，在扣合時(shí)形成用于容置待組裝閘片與鋼背的安裝腔，所述安裝底板與所述安裝頂板的相對(duì)應(yīng)一端通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述平臺(tái)固定連接，借助于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述安裝底板與所述安裝頂板可分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以及扣合后繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一同旋轉(zhuǎn)。
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固定軸和設(shè)于所述固定軸兩端的支座，所述安裝底板和所述安裝頂板分別互不干擾地與所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定軸通過所述支座與所述平臺(tái)固定連接。
[0009]所述安裝底板上設(shè)置有至少一個(gè)定位銷，用于在閘片組裝時(shí)與鋼背定位孔配合以定位鋼背。
[0010]還包括至少一個(gè)彈性壓緊裝置，所述鋼背適于放置于所述彈性壓緊裝置上，所述彈性壓緊裝置貫穿式安裝于所述安裝底板上、并從鋼背的下方自下而上對(duì)其施加彈力，使得所述安裝頂板和鋼背對(duì)閘片形成彈性夾緊力，所述彈性壓緊裝置沿垂直于所述安裝底板方向具有一定距離的伸縮行程，以調(diào)節(jié)所述安裝頂板和所述彈性壓緊裝置間的距離。
[0011]所述彈性壓緊裝置包括設(shè)有一縱向通孔的基座和安裝于所述縱向通孔內(nèi)的彈性組件，所述基座的上端與所述安裝底板固定連接，所述彈性組件的頂端抵在所述鋼背的背面。
[0012]所述彈性組件包括支撐塊、彈性壓簧和調(diào)節(jié)螺釘，所述支撐塊固定在所述彈性壓簧的頂端，且所述支撐塊的上表面沿垂直于安裝底板方向超出所述安裝底板的上表面一定高度，以實(shí)現(xiàn)所述支撐塊對(duì)鋼背的支撐，所述調(diào)節(jié)螺釘與所述彈性壓簧的下端連接，通過所述調(diào)節(jié)螺釘能夠調(diào)節(jié)所述彈性壓簧的伸縮行程，以調(diào)節(jié)所述彈性壓緊裝置的支撐力。
[0013]所述安裝頂板和安裝底板均為平板結(jié)構(gòu)，兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)在平板的邊緣成型朝向另一個(gè)平板折彎的擋邊結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)扣合時(shí)能夠形成所述安裝腔。
[0014]所述安裝底板相對(duì)于與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接一端的另一端設(shè)有把手，便于手動(dòng)抬起所述安裝底板。
[0015]所述平臺(tái)與所述安裝頂板、安裝底板之間設(shè)有若干用以消除沖擊噪聲的減震裝置，所述減震裝置與所述平臺(tái)固定連接。
[0016]所述平臺(tái)下方設(shè)有若干調(diào)平裝置，每個(gè)所述調(diào)平裝置可單獨(dú)調(diào)節(jié)自身支撐高度。
[0017]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本實(shí)用新型提供的閘片快速組裝裝置，是一種專門用于閘片快速組裝的裝置，閘片快速組裝裝置包括適于平放于一平臺(tái)上的安裝底板、安裝頂板，以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，借助于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，安裝底板與安裝頂板可分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以及扣合后繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一同旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的設(shè)置使得安裝底板與安裝頂板翻轉(zhuǎn)方便省力，組裝高效;又由于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與平臺(tái)固定連接，避免了組裝裝置在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生松脫或掉落的危險(xiǎn)，增強(qiáng)了組裝作業(yè)的安全性。
[0019]2.本實(shí)用新型提供的閘片快速組裝裝置，其安裝底板上設(shè)置有至少一個(gè)定位銷，定位銷配合鋼背上的定位孔，實(shí)現(xiàn)閘片組裝過程中對(duì)鋼背的定位，避免組裝裝置翻轉(zhuǎn)造成的鋼背晃動(dòng)。
[0020]3.本實(shí)用新型提供的閘片快速組裝裝置，還設(shè)有彈性壓緊裝置，所述彈性壓緊裝置貫穿式安裝于安裝底板上、并從鋼背的下方自下而上對(duì)其施加彈力，使得安裝頂板和鋼背對(duì)閘片形成彈性夾緊力;并且彈性壓緊裝置沿垂直于安裝底板方向具有一定距離的伸縮行程，以調(diào)節(jié)安裝頂板和所述彈性壓緊裝置間的距離，從而適應(yīng)不同厚度的摩擦塊、鋼背的組裝需求。
[0021]4.本實(shí)用新型提供的閘片快速組裝裝置，安裝頂板和安裝底板均為平板結(jié)構(gòu)，兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)中任意一個(gè)在平板的邊緣成型朝向另一個(gè)平板折彎的擋邊結(jié)構(gòu)，這種設(shè)置有利于兩個(gè)平板結(jié)構(gòu)扣合時(shí)形成穩(wěn)定的安裝腔，防止摩擦塊滑落砸傷操作人員。
[0022]5.本實(shí)用新型提供的閘片快速組裝裝置，平臺(tái)與安裝頂板、安裝底板之間設(shè)有若干減震裝置，能夠在組裝裝置翻轉(zhuǎn)過程中起到緩沖吸震的作用。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)施方式中提供的閘片快速組裝裝置的主視圖；
[0025]圖2為圖1所示的閘片快速組裝裝置的俯視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]1-安裝頂板;I ’ -安裝頂板的扣合位置；
[0028]2-安裝底板;3-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;31-固定軸;32-支座;4_定位銷；
[0029]5-彈性壓緊裝置;51-基座;52-彈性組件;521-支撐塊；
[0030]522-彈性壓簧;523-調(diào)節(jié)螺釘；
[0031 ] 6-擋邊結(jié)構(gòu);7-把手;8-減震裝置;9-調(diào)平裝置;10-平臺(tái)；
[0032]n-鋼背；！2-摩擦塊。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0036]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0037]圖1為本實(shí)施方式中提供的閘片快速組裝裝置的主視圖；圖2為圖1所示的閘片快速組裝裝置的俯視圖。如圖1-2所示，本實(shí)施方式提供的閘片快速組裝裝置，包括安裝底板
2、安裝頂板I，以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3。其中，所述安裝底板2和安裝頂板I適于平放于一平臺(tái)10上，所述安裝底板2和所述安裝頂板I能夠適配扣合，在扣合時(shí)形成用于容置待組裝閘片與鋼背11的安裝腔，所述安裝底板2與所述安裝頂板I的相對(duì)應(yīng)一端通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3與所述平臺(tái)10固定連接，借助于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3，所述安裝底板2與所述安裝頂板I可分別相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以及扣合后繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3—同旋轉(zhuǎn)。
[0038]組裝作業(yè)過程中，安裝底板2與安裝頂板I分別平放于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的兩側(cè)，先將待組裝的鋼背11和摩擦塊12按照一定的位置關(guān)系放置于安裝底板2上，此時(shí)摩擦塊12置于鋼背11上方，后將安裝頂板I繞轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3翻轉(zhuǎn)至安裝頂板的扣合位置I’，使得鋼背11與摩擦塊12受扣合后的夾緊力初步定位，再將安裝底板2與安裝頂板I 一同翻轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的另一側(cè)，此時(shí)置于安裝腔內(nèi)摩擦塊12位于鋼背11下方，將安裝底板2翻轉(zhuǎn)回初始位置后即可從鋼背11背面對(duì)摩擦塊12進(jìn)行固定。通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3的設(shè)置，使得安裝底板2與安裝頂板I翻轉(zhuǎn)方便省力，