一種銑床試樣加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種在銑床加工拉伸試樣環(huán)節(jié)中所使用的專用加工模具，屬于銑床加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]板材的拉伸試樣需要進行開肩加工，所有試樣的尺寸、精度、公差應(yīng)完全符合國標關(guān)于金屬材料室溫拉伸方法的要求。目前，現(xiàn)有的銑床在加工型材拉伸試樣時，每次只能加工一個試樣，無法滿足大量試驗需要，且無法保證試樣形狀尺寸的統(tǒng)一，使得試樣尺寸精度、形狀公差難以控制，勞動效率低。
[0003]基于以上原因，研發(fā)一種既可以提高工作效率，又使用方便的高精度銑床試樣加工模具是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銑床試樣加工模具，這種加工模具可以一次可以加工多根試樣，同時保證加工后的試樣的形狀公差和尺寸公差完全統(tǒng)一，符合標準要求，并能夠有效地提高工作效率。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]—種銑床試樣加工模具，它由試樣加工模具主體、試樣夾緊螺栓、試樣夾緊壓板和試樣夾緊支撐塊組成，試樣加工模具主體為長方形平板，上部有試樣固定擋板，下部有長方形定位塊，試樣加工模具主體兩端開有垂直于板面的圓孔，兩個試樣夾緊螺栓分別穿在試樣加工模具主體兩端的圓孔中，兩個試樣夾緊壓板為長方形，中部開有圓孔，分別套裝在兩個試樣夾緊螺栓的螺桿上，兩個試樣夾緊支撐塊為圓柱形，分別位于兩個試樣夾緊壓板與試樣加工模具主體板面之間。
[0007]上述銑床試樣加工模具，所述試樣加工模具主體下部的長方形定位塊的寬度與銑床工作臺的“T”型槽寬度相匹配，試樣夾緊螺栓下部的螺帽與銑床工作臺的“T”型槽相連接。
[0008]上述銑床試樣加工模具，所述試樣固定擋板有四塊，每兩塊為一組，分別位于試樣加工模具主體長度方向的兩側(cè)，每一組的兩塊試樣固定擋板在試樣加工模具主體寬度方向上相對，兩組試樣固定擋板之間的間隙中放置被加工的試樣。
[0009]上述銑床試樣加工模具，所述試樣加工模具主體、試樣固定擋板、長方形定位塊為車床整體加工成型的一體結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型固定在銑床工作臺上，多根試樣疊放在兩個試樣固定擋板之間的槽形空間中，通過試樣夾緊螺栓、試驗夾緊壓板和試樣夾緊支撐塊之間的杠桿作用將試樣壓緊，然后由銑床進行加工。本實用新型一次可以加工多個試樣，并且由于試樣是在規(guī)范的模具內(nèi)同時加工，從而使得試樣的形狀公差和尺寸公差完全統(tǒng)一，加工公差可以控制在±0.2mm之間，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時由于可以在普通銑床上一次性加工多件拉伸試樣，縮短了加工時間，提高效率7-8倍，大大提高了勞動生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的側(cè)視圖；
[0015]圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0016]圖5是圖4的俯視圖。
[0017]圖中標記如下:試樣加工模具主體1、試樣固定擋板2、長方形定位塊3、試樣夾緊螺栓4、試樣夾緊壓板5、試樣夾緊支撐塊6、試樣7。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型由試樣加工模具主體1、試樣固定擋板2、長方形定位塊3、試樣夾緊螺栓4、試樣夾緊壓板5、試樣夾緊支撐塊6組成。
[0019]圖1、2、3顯示，試樣加工模具主體1為長方形平板，上部有試樣固定擋板2，下部有長方形定位塊3，試樣加工模具主體1兩端開有垂直于板面的圓孔。試樣加工模具主體1、試樣固定擋板2、長方形定位塊3和板面上的圓孔為一體加工成型。試樣加工模具主體1下部的長方形定位塊3的寬度與銑床工作臺的“T”型槽寬度相匹配。
[0020]圖1、2、3顯示，試樣固定擋板2有四塊，每兩塊為一組，分別位于試樣加工模具主體1長度方向的兩側(cè)，每一組的兩塊試樣固定擋板2在試樣加工模具主體1寬度方向上相對，兩組試樣固定擋板2之間的間隙中放置被加工的試樣。試樣固定擋板2可以防止試樣7發(fā)生橫向錯位和向兩側(cè)位移。
[0021]圖1、2、3顯示，兩個試樣夾緊螺栓4分別穿在試樣加工模具主體1兩端的圓孔中，試樣夾緊螺栓4下部的螺帽與銑床工作臺的“T”型槽相連接。
[0022]圖1、2、3顯示，兩個試樣夾緊壓板5為長方形，中部開有圓孔，分別套裝在兩個試樣夾緊螺栓4的螺桿上。
[0023]圖1、2、3顯示，兩個試樣夾緊支撐塊6為圓柱形，試樣夾緊支撐塊6的高度高于試樣加工模具主體的試樣固定擋板的高度，分別位于兩個試樣夾緊壓板5與試樣加工模具主體1板面之間。
[0024]圖4、5顯示，本實用新型使用時，試樣夾緊螺栓4裝入試樣加工模具主體1兩端的圓孔，并安裝在銑床的工作臺上，此時長方形定位塊3與銑床工作臺的“T”槽吻合，將試樣夾緊支撐塊6放置在試樣加緊螺栓4的外側(cè)。工作時，將需要加工的試樣7擺放到試樣固定擋板2內(nèi)，擰緊試樣夾緊螺栓4上的螺母，通過試樣夾緊螺栓4、試驗夾緊壓板5和試樣夾緊支撐塊6之間的杠桿作用將試樣7壓緊在加工模具主體1的試樣固定擋板2內(nèi)，同時也會將試樣加工模具主體1固定在銑床的工作臺上。安裝完畢就可以進行試樣加工。
【主權(quán)項】
1.一種銑床試樣加工模具，其特征在于:它由試樣加工模具主體(1)、試樣夾緊螺栓(4)、試樣夾緊壓板(5)和試樣夾緊支撐塊(6)組成，試樣加工模具主體(1)為長方形平板，上部有試樣固定擋板(2)，下部有長方形定位塊(3)，試樣加工模具主體(1)兩端開有垂直于板面的圓孔，兩個試樣夾緊螺栓(4)分別穿在試樣加工模具主體(1)兩端的圓孔中，兩個試樣夾緊壓板(5)為長方形，中部開有圓孔，分別套裝在兩個試樣夾緊螺栓4 ()的螺桿上，兩個試樣夾緊支撐塊(6)為圓柱形，分別位于兩個試樣夾緊壓板(5)與試樣加工模具主體(1)板面之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床試樣加工模具，其特征在于:所述試樣加工模具主體(1)下部的長方形定位塊(3)的寬度與銑床工作臺的“T”型槽寬度相匹配，試樣夾緊螺栓(4)下部的螺帽與銑床工作臺的“T”型槽相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床試樣加工模具，其特征在于:所述試樣固定擋板(2)有四塊，每兩塊為一組，分別位于試樣加工模具主體(1)長度方向的兩側(cè)，每一組的兩塊試樣固定擋板(2)在試樣加工模具主體(1)寬度方向上相對，兩組試樣固定擋板(2)之間的間隙中放置被加工的試樣(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑床試樣加工模具，其特征在于:所述試樣加工模具主體(1)、試樣固定擋板(2)、長方形定位塊(3)為車床整體加工成型的一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種銑床試樣加工模具，屬于銑床加工模具技術(shù)領(lǐng)域，用于對拉伸試樣進行加工。其技術(shù)方案是：試樣加工模具主體為長方形平板，上部有試樣固定擋板，下部有長方形定位塊，兩個試樣夾緊螺栓分別穿在試樣加工模具主體兩端的圓孔中，兩個試樣夾緊壓板為長方形，中部開有圓孔，分別套裝在兩個試樣夾緊螺栓的螺桿上，兩個試樣夾緊支撐塊為圓柱形，分別位于兩個試樣夾緊壓板與試樣加工模具主體板面之間。本實用新型一次可以加工個試樣，試樣的形狀公差和尺寸公差完全統(tǒng)一，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時由于可以在普通銑床上一次性加工多件拉伸試樣，縮短了加工時間，提高效率7-8倍，大大提高了勞動生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205043501
【申請?zhí)枴緾N201520793501
【發(fā)明人】耿興廣, 張育新, 王新路, 郭利軍, 趙文紅
【申請人】宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月15日