集裝箱零部件自動鉆孔機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種集裝箱零部件自動鉆孔機構。
【背景技術】
[0002]隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，由于集裝箱制造的門檻較低，集裝箱制造行業(yè)競爭越來越激烈，為了提高企業(yè)的競爭力，普及集裝箱制造設備的自動化程度和降低用工成本成為各集裝箱制造企業(yè)的必然要求。在集裝箱的生產(chǎn)過程中，一部分部件的鉆孔作業(yè)為人工作業(yè)，如門豎梁方管等，存在人工成本高、效率低、鉆孔質(zhì)量不穩(wěn)定、存在危險隱患等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]在【實用新型內(nèi)容】部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本實用新型的【實用新型內(nèi)容】部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種集裝箱零部件自動鉆孔機構，用于在集裝箱零部件上鉆孔，其特征在于，所述集裝箱零部件自動鉆孔機構包括:
[0005]主架；
[0006]中間框，所述中間框與所述主架連接并相對于所述主架可移動；
[0007]鉆機安裝架，所述鉆機安裝架與所述中間框連接并相對于所述中間框可移動；
[0008]至少一個鉆機，所述至少一個鉆機設置在所述鉆機安裝架上，并相對于所述鉆機安裝架上下可移動，所述鉆機用于在所述集裝箱零部件上鉆孔；
[0009]第一動力裝置，所述第一動力裝置設置在所述中間框上并與所述鉆機安裝架連接，以帶動所述鉆機安裝架和所述鉆機沿第一水平方向移動；以及
[0010]第二動力裝置，所述第二動力裝置設置在所述主架上并與所述中間框連接，以帶動所述中間框、所述鉆機安裝架以及所述鉆機沿與所述第一水平方向垂直的第二水平方向移動。
[0011 ] 可選地，還包括鉆孔模具，所述鉆孔模具設置在所述鉆機安裝架的底部，所述鉆孔模具設置有孔，用于保證鉆孔精度。
[0012]可選地，所述至少一個所述鉆機中的每個在所述第一水平方向可移動，所述至少一個鉆機作為整體沿所述第一水平方向和/或所述第二水平方向可移動。
[0013]可選地，所述第一動力裝置包括伺服電機以及與所述伺服電機連接的至少一個滾珠絲桿副。
[0014]可選地，所述第二動力裝置包括伺服電機以及與所述伺服電機連接的至少一個滾珠絲桿副。
[0015]可選地，所述主架上設置有至少一個主架滑軌，所述中間框經(jīng)由所述主架滑軌與所述主架連接。
[0016]可選地，所述中間框上設置有至少一個中間框滑軌，所述鉆機安裝架經(jīng)由所述中間框滑軌與所述中間框連接。
[0017]可選地，所述鉆機安裝架上設置有至少一個鉆機滑軌，所述鉆機經(jīng)由所述鉆機滑軌與所述鉆機安裝架連接。
[0018]由此，根據(jù)本實用新型的集裝箱零部件自動鉆孔機構，可解決人工成本高、效率低、鉆孔質(zhì)量不穩(wěn)定、存在危險隱患的問題。
【附圖說明】
[0019]本實用新型實施方式的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施方式及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，
[0020]圖1為根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式的集裝箱零部件自動鉆孔機構的側(cè)視圖；以及
[0021]圖2為沿圖1中的線A-A所截的截面圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]10、主架11、主架滑軌
[0024]20、第一動力裝置21、絲桿軸
[0025]22、連接桿30、第二動力裝置
[0026]31、絲桿軸32、連接桿
[0027]33、同步帶40、中間框
[0028]41、中間框滑軌50、鉆機安裝架
[0029]51、鉆機滑軌60、鉆機
[0030]70、鉆孔模具71、孔
【具體實施方式】
[0031]在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施方式可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施方式發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0032]為了徹底了解本實用新型實施方式，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型實施方式的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施方式詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0033]請參閱圖1至圖2，本實用新型提供了一種集裝箱零部件自動鉆孔機構，用于在諸如門板門豎梁的集裝箱零部件上鉆孔。集裝箱零部件自動鉆孔機構包括一主架10、一第一動力裝置20、一第二動力裝置30、一中間框40、一鉆機安裝架50、至少一鉆機60以及一鉆孔模具70。
[0034]具體地，如圖1所示，主架10可以為由剛性材料制成的支撐架，其可包括多個豎梁和連接在多個豎梁頂部的頂梁。中間框40也可有剛性材料制成，其與主架10連接，而鉆機安裝架50與中間框40連接。
[0035]在圖示實施方式中，集裝箱零部件自動鉆孔機構包括十個鉆機60，當然，也可以根據(jù)需要設置其他數(shù)量的鉆機60。鉆機60均設置在鉆機安裝架50上，并相對于鉆機安裝架50上下可移動，鉆機60的鉆頭的方向朝下，以用于在集裝箱零部件上鉆孔。本領域技術人員應當知道，鉆機60可通過氣缸推動花鍵軸而實現(xiàn)上下移動。
[0036]第一動力裝置20設置在中間框40上并與鉆機安裝架50連接，以帶動鉆機安裝架50和鉆機60沿第一水平方向D1移動。
[0037]第二動力裝置30設置在主架10上并與中間框40連接，以帶動中間框40、鉆機安裝架50以及鉆機60沿與第一水平方向D1垂直的第二水平方向D2移動。
[0038]由此，根據(jù)本實用新型的集裝箱零部件自動鉆孔機構，可解決人工成本高、效率低、鉆孔質(zhì)量不穩(wěn)定、存在危險隱患的問題。
[0039]為了保證鉆孔精度，可選地，本實用新型的一種集裝箱零部件自動鉆孔機構還可包括鉆孔模具70，鉆孔模具70設置在鉆機安裝架50的底部，鉆孔模具70設置有孔71，鉆機60的鉆頭可穿過孔71，以保證鉆孔精度。此外，鉆孔模具70可根據(jù)集裝箱零部件的類型進行更換，以適應不同種類的集裝箱零部件上不同的鉆孔布局。
[0040]下面以門豎梁鉆孔為例結合圖1至圖2詳細說明本實用新型的集裝箱零部件自動鉆孔機構的工作流程。
[0041]在使用集裝箱零部件自動鉆孔機構，選擇合適的鉆孔模具70，并對應調(diào)整鉆機安裝架50上鉆機60之間的間距，通過觸摸屏設置PLC中鉆孔順序的程序，PLC程序控制伺服電機準確定位。在本實施方式中，每次輸送四根門豎梁至自動鉆孔機構