一種小型鋼管拉伸裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管拉伸領(lǐng)域，特別涉及一種小型鋼管拉伸裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋼管在如今的社會上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時(shí)候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時(shí)候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，比如不需要鋼管的壁厚很厚，只需較薄的壁厚即可，而市場上一般鋼管的壁厚比較大，此時(shí)若直接使用市場上購買的鋼管則會造成資源的浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)成本的提高，鋼管拉伸裝置就解決了這些難題，利用鋼管拉伸可以使鋼管的長度變長，變成自己想要的長度，以及鋼管的壁厚可以減薄到自己想要的厚度，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)有的鋼管拉伸技術(shù)還不夠成熟，不夠好，拉伸的鋼管不均勻，尺寸精度不高，表面光潔度不高，送料穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)拉痕使得鋼管的質(zhì)量得不到保證。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型鋼管拉伸裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸鋼管不均勻，尺寸精度不高，表面光潔度不高，送料穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)拉痕使鋼管的質(zhì)量變差不能使用等技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種小型鋼管拉伸裝置，包括第一鋼管支架、動力箱、傳動箱、拉伸室、鋼管、第二鋼管支架和鋼管夾住裝置，所述第一鋼管支架包括第一支架板和第一支腳，所述第二鋼管支架包括第二支架板和第二支腳，所述第一支架板和所述第二支架板的縱截面均為倒梯形，所述第一支腳和第二支腳數(shù)量均為4個(gè)，所述第一鋼管支架和所述第二鋼管支架可根據(jù)需求加長，所述傳動箱位于所述第一鋼管支架的右端，所述傳動箱位于所述動力箱的一側(cè)，所述拉伸室位于所述傳動箱的右端，所述鋼管夾住裝置位于整個(gè)裝置的最末端，所述鋼管的一端被所述鋼管夾住裝置夾住，并放置在所述第二鋼管支架上，穿過所述拉伸室和所述傳動箱放置在所述第一鋼管支架上。
[0005]作為優(yōu)選，所述動力箱還包括電機(jī)、主動輪、從動輪、支架、支撐軸、傳動帶和傳動軸，所述電機(jī)通過電機(jī)支架固定在底面，所述電機(jī)通過電機(jī)軸固定連接所述主動輪，所述主動輪通過所述傳動帶連接所述從動輪，所述從動輪通過所述支撐軸連接所述支架，所述從動輪通過所述傳動軸連接所述傳動箱。
[0006]作為優(yōu)選，所述拉伸室包括油槍、拉伸裝置、滑塊、連接軸、傳動桿和支座，所述支座位于所述拉伸室的底部，所述油槍的出油口對準(zhǔn)所述拉伸裝置的拉伸口，所述拉伸裝置可滑動的套在所述支座上，所述滑塊下方連接所述支座，上端通過所述連接軸連接所述拉伸裝置，所述傳動桿一端連接所述傳動箱，另一端固定連接所述拉伸裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述鋼管穿過所述拉伸裝置，所述拉伸裝置向前運(yùn)動時(shí)會夾緊所述鋼管，向后運(yùn)動時(shí)放松所述鋼管。
[0008]作為優(yōu)選，所述從動輪為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，所述拉伸裝置運(yùn)動為從后往前拉伸運(yùn)動。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種小型鋼管拉伸裝置，通過把鋼管的一端夾住在鋼管夾住裝置上，然后放置在第二鋼管支架上，并穿過拉伸室，傳動桿前后往復(fù)運(yùn)動帶動拉伸裝置也前后往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)拉伸裝置向前運(yùn)動時(shí)夾住鋼管一起向前運(yùn)動，由于鋼管的尾部被固定住，因此鋼管被拉長，當(dāng)拉伸裝置向后運(yùn)動時(shí)，放松鋼管，而油槍對準(zhǔn)了拉伸口，使得拉伸潤滑，并帶走熱量，從而保證了拉伸過程中不會產(chǎn)生拉痕，保證了鋼管的質(zhì)量，尺寸精度高，表面光潔度高，送料穩(wěn)定，本實(shí)用新型可以根據(jù)需求拉伸不同長度，并且拉伸過程中是一小段一小段的拉伸鋼管，從而保證鋼管在拉伸過程中拉伸的均勻性。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0014]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種小型鋼管拉伸裝置，包括第一鋼管支架1、動力箱2、傳動箱3、拉伸室4、鋼管5、第二鋼管支架6和鋼管夾住裝置7，第一鋼管支架1包括第一支架板11和第一支腳12，第二鋼管支架6包括第二支架板61和第二支腳62，第一支架板11和第二支架板61的縱截面均為倒梯形，第一支腳12和第二支腳62數(shù)量均為4個(gè)，第一鋼管支架1和第二鋼管支架6可根據(jù)需求加長，傳動箱3位于第一鋼管支架1的右端，傳動箱3位于動力箱2的一側(cè)，拉伸室4位于傳動箱3的右端，鋼管夾住裝置7位于整個(gè)裝置的最末端，鋼管5的一端被鋼管夾住裝置7夾住，并放置在第二鋼管支架6上，穿過拉伸室4和傳動箱3放置在第一鋼管支架1上，動力箱2還包括電機(jī)21、主動輪22、從動輪23、支架24、支撐軸25、傳動帶26和傳動軸27，電機(jī)21通過電機(jī)支架28固定在底面，電機(jī)21通過電機(jī)軸29固定連接主動輪22，主動輪22通過傳動帶26連接從動輪23，從動輪23通過支撐軸25連接支架24，從動輪23通過傳動軸27連接傳動箱3，拉伸室4包括油槍41、拉伸裝置42、滑塊43、連接軸44、傳動桿45和支座46，支座46位于拉伸室4的底部，油槍41的出油口對準(zhǔn)拉伸裝置42的拉伸口，拉伸裝置42可滑動的套在支座46上，滑塊43下方連接支座46，上端通過連接軸44連接拉伸裝置44，傳動桿45 —端連接傳動箱，另一端固定連接拉伸裝置42，鋼管5穿過拉伸裝置42，拉伸裝置42向前運(yùn)動時(shí)會夾緊鋼管5，向后運(yùn)動時(shí)放松鋼管5，從動輪23為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，拉伸裝置42運(yùn)動為從后往前拉伸運(yùn)動。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型工作過程中，通過把鋼管5的一端夾住在鋼管夾住裝置7上，然后放置在第二鋼管支架6上，并穿過拉伸室4，傳動桿45前后往復(fù)運(yùn)動帶動拉伸裝置42也前后往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)拉伸裝置42向前運(yùn)動時(shí)夾住鋼管5 —起向前運(yùn)動，由于鋼管5的尾部被固定住，因此鋼管5被拉長，當(dāng)拉伸裝置42向后運(yùn)動時(shí)，放松鋼管5，而油槍41對準(zhǔn)了拉伸口，使得拉伸過程潤滑，并帶走熱量，從而保證了拉伸過程中不會產(chǎn)生拉痕，保證了鋼管5的質(zhì)量，本實(shí)用新型可以根據(jù)需求拉伸不同長度，并且拉伸過程中是一小段一小段的拉伸鋼管5，從而保證鋼管5在拉伸過程中拉伸的均勻性。
[0017]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型鋼管拉伸裝置，其特征在于:包括第一鋼管支架(1)、動力箱(2)、傳動箱(3)、拉伸室(4)、鋼管(5)、第二鋼管支架(6)和鋼管夾住裝置(7)，所述第一鋼管支架(1)包括第一支架板(11)和第一支腳(12)，所述第二鋼管支架(6)包括第二支架板￠1)和第二支腳(62)，所述第一支架板(11)和所述第二支架板￠1)的縱截面均為倒梯形，所述第一支腳(12)和第二支腳￠2)數(shù)量均為4個(gè)，所述第一鋼管支架(1)和所述第二鋼管支架(6)可根據(jù)需求加長，所述傳動箱(3)位于所述第一鋼管支架(1)的右端，所述傳動箱(3)位于所述動力箱(2)的一側(cè)，所述拉伸室(4)位于所述傳動箱(3)的右端，所述鋼管夾住裝置(7)位于整個(gè)裝置的最末端，所述鋼管(5)的一端被所述鋼管夾住裝置(7)夾住，并放置在所述第二鋼管支架(6)上，穿過所述拉伸室(4)和所述傳動箱(3)放置在所述第一鋼管支架⑴上。2.如權(quán)利要求1所述的一種小型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述動力箱(2)還包括電機(jī)(21)、主動輪(22)、從動輪(23)、支架(24)、支撐軸(25)、傳動帶(26)和傳動軸(27)，所述電機(jī)(21)通過電機(jī)支架(28)固定在底面，所述電機(jī)(21)通過電機(jī)軸(29)固定連接所述主動輪(22)，所述主動輪(22)通過所述傳動帶(26)連接所述從動輪(23)，所述從動輪(23)通過所述支撐軸(25)連接所述支架(24)，所述從動輪(23)通過所述傳動軸(27)連接所述傳動箱(3)。3.如權(quán)利要求1所述的一種小型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述拉伸室(4)包括油槍(41)、拉伸裝置(42)、滑塊(43)、連接軸(44)、傳動桿(45)和支座(46)，所述支座(46)位于所述拉伸室⑷的底部，所述油槍(41)的出油口對準(zhǔn)所述拉伸裝置(42)的拉伸口，所述拉伸裝置(42)可滑動的套在所述支座(46)上，所述滑塊(43)下方連接所述支座(46)，上端通過所述連接軸(44)連接所述拉伸裝置(44)，所述傳動桿(45) —端連接所述傳動箱，另一端固定連接所述拉伸裝置(42)。4.如權(quán)利要求1所述的一種小型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述鋼管(5)穿過所述拉伸裝置(42)，所述拉伸裝置(42)向前運(yùn)動時(shí)會夾緊所述鋼管(5)，向后運(yùn)動時(shí)放松所述鋼管(5)。5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種小型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述從動輪(23)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，所述拉伸裝置(42)運(yùn)動為從后往前拉伸運(yùn)動。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種小型鋼管拉伸裝置，包括第一鋼管支架、動力箱、傳動箱、拉伸室、鋼管、第二鋼管支架和鋼管夾住裝置，所述第一鋼管支架包括第一支架板和第一支腳，所述第二鋼管支架包括第二支架板和第二支腳，所述第一支架板和所述第二支架板的縱截面均為倒梯形，所述第一支腳和第二支腳數(shù)量均為4個(gè)，所述第一鋼管支架和所述第二鋼管支架可根據(jù)需求加長，所述傳動箱位于所述第一鋼管支架的右端，所述傳動箱位于所述動力箱的一側(cè)，本實(shí)用新型用水對拉伸過程進(jìn)行冷卻處理保證了鋼管不會因溫度過高而出現(xiàn)裂縫，而且拉伸是一小段一小段的拉伸鋼管，從而保證鋼管在拉伸過程中拉伸的均勻性。
【IPC分類】B21C9/00, B21C1/22
【公開號】CN204974768
【申請?zhí)枴緾N201520580645
【發(fā)明人】金惠明, 徐姚松, 曹衛(wèi)興, 王月生, 顧計(jì)松
【申請人】浙江中達(dá)特鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月4日