塑管拉伸夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑管拉伸夾具，其包括上、下兩個(gè)對(duì)稱的夾具體，所述每個(gè)夾具體均包括拉塊、膨脹環(huán)和套緊圈，所述拉塊一端呈錐形體，且拉塊的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)內(nèi)，所述膨脹環(huán)內(nèi)腔與拉塊的錐形體端相配合，膨脹環(huán)沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽，相鄰的矩形槽開口方向相反，矩形槽的高度為膨脹環(huán)總體高度的0.8~0.9倍，當(dāng)進(jìn)行拉伸塑管時(shí)，塑管兩端分別套設(shè)在上、下夾具體的膨脹環(huán)外，上、下夾具體的套緊圈分別套設(shè)于塑管兩端外。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，拉伸塑管過程中，拉塊的錐形體端不斷擠壓與之配合的膨脹環(huán)，使膨脹環(huán)脹大，與塑管的配合更加緊密，同時(shí)套緊圈又套緊塑管，可鎖緊夾具體，且夾具體的安裝與拆卸簡便，對(duì)塑管的夾緊力足夠大。
【專利說明】塑管拉伸夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種塑管拉伸夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料管材拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中，通常使用的拉伸夾具是由上、下兩個(gè)對(duì)稱的夾具體構(gòu)成，每個(gè)夾具體包括兩個(gè)半圓環(huán)，每個(gè)半圓環(huán)的兩端均設(shè)有螺栓孔。使用時(shí)，先利用兩個(gè)半圓環(huán)扣合將塑管夾緊，再用螺栓穿過兩個(gè)半圓環(huán)對(duì)應(yīng)的螺栓孔后將兩個(gè)半圓環(huán)鎖緊，從而將夾具體與塑管固定在一起，然后用拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)兩個(gè)夾具體施加反向拉力，使塑管被拉伸，從而獲得其拉伸性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)。采用以上技術(shù)方案，利用螺栓夾緊兩個(gè)半圓環(huán)，不僅安裝、拆卸夾 具體比較費(fèi)勁，半圓環(huán)上的螺紋部件需要定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)；而且，常常因螺栓對(duì)兩個(gè)半圓環(huán)的夾持不緊，導(dǎo)致拉伸實(shí)驗(yàn)過程中塑管與夾具體打滑，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的塑管拉伸夾具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:塑管拉伸夾具，其包括上、下兩個(gè)對(duì)稱的夾具體，所述每個(gè)夾具體均包括拉塊、膨脹環(huán)和套緊圈，所述拉塊一端呈錐形體，且拉塊的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)內(nèi)，所述膨脹環(huán)內(nèi)腔與拉塊的錐形體端相配合，膨脹環(huán)沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽，相鄰的矩形槽開口方向相反，矩形槽的高度為膨脹環(huán)總體高度的4/5倍，當(dāng)進(jìn)行拉伸塑管時(shí)，塑管兩端分別套設(shè)在上、下夾具體的膨脹環(huán)外，上、下夾具體的套緊圈分別套設(shè)于塑管兩端外。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)，拉塊被拉動(dòng)的過程中，由于膨脹環(huán)沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽，相鄰的矩形槽開口方向相反，拉塊的錐形體端會(huì)不斷擠壓與之配合的膨脹環(huán)，膨脹環(huán)因此向外脹大，進(jìn)而增大膨脹環(huán)與塑管之間的摩擦力，使膨脹環(huán)與塑管的配合更加緊密，而套緊圈套設(shè)在塑管外，因此膨脹環(huán)和套緊圈配合緊緊夾住塑管，避免塑管在拉伸過程中打滑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無需使用螺栓即可鎖緊夾具體，夾具體的安裝與拆卸簡便，而且夾具體對(duì)塑管的夾緊力足夠大，塑管不容易打滑。
[0006]所述套緊圈與塑管接觸的內(nèi)表面設(shè)有防滑紋，增加套緊圈與塑管之間的摩擦力，避免塑管在拉伸過程中滑動(dòng)。
[0007]所述膨脹環(huán)與塑管接觸的外表面設(shè)有防滑紋，增加膨脹環(huán)與塑管之間的摩擦力，避免塑管在拉伸過程中滑動(dòng)。
[0008]所述矩形槽末端連接有通孔，防止膨脹環(huán)脹大過程中，矩形槽底部應(yīng)力集中而開
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[0009]所述拉塊另一端設(shè)有通孔，通過拉塊上的通孔將夾具體安裝到拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上。
[0010]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，拉塊的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)內(nèi)，塑管兩端分別套設(shè)在上、下夾具體的膨脹環(huán)與套緊圈之間。拉伸塑管過程中，拉塊的錐形體端會(huì)不斷擠壓與之配合的膨脹環(huán)，使膨脹環(huán)脹大，膨脹環(huán)與塑管的配合更加緊密，同時(shí)套緊圈又套緊塑管，無需使用螺栓即可鎖緊夾具體，省去一些螺紋部件的保養(yǎng)與維護(hù)工序，而且，夾具體的安裝與拆卸十分簡便，夾具體對(duì)塑管的夾緊力度足夠大，不容易打滑，便于進(jìn)行塑管拉伸實(shí)驗(yàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的膨脹環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型塑管拉伸夾具與塑管結(jié)合的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型塑管拉伸夾具，其包括上、下兩個(gè)對(duì)稱的夾具體1，所述每個(gè)夾具體I均包括拉塊2、膨脹環(huán)3和套緊圈4，所述拉塊2 —端呈錐形體，且拉塊2的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)3內(nèi)，所述膨脹環(huán)3內(nèi)腔與拉塊2的錐形體端相配合，膨脹環(huán)3沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽31，相鄰的矩形槽31開口方向相反，矩形槽31的高度為膨脹環(huán)3總體高度的0.8^0.9倍，當(dāng)進(jìn)行拉伸塑管5時(shí)，塑管5兩端分別套設(shè)在上、下夾具體I的膨脹環(huán)3外，上、下夾具體I的套緊圈4分別套設(shè)于塑管5兩端外。
[0015]所述套緊圈4與塑管5接觸的內(nèi)表面設(shè)有防滑紋。
[0016]所述膨脹環(huán)3與塑管5接觸的外表面設(shè)有防滑紋。
[0017]所述矩形槽31末端連接有通孔32。
[0018]所述拉塊2另一端設(shè)有通孔21。
[0019]本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)，先將拉塊2的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)3內(nèi)，再將塑管5兩端分別套設(shè)在上、下夾具體I的膨脹環(huán)3外，最后將上、下夾具體I的套緊圈4分別套設(shè)于塑管5兩端外。
[0020]在拉伸塑管過程中，由于膨脹環(huán)3沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽31，相鄰的矩形槽31開口方向相反，當(dāng)拉塊2被拉動(dòng)，其錐形體端會(huì)不斷擠壓與之配合的膨脹環(huán)3，因此膨脹環(huán)3會(huì)向外脹大，促使膨脹環(huán)3與塑管5之間的摩擦力增大，而套緊圈4又將塑管5套住，使得塑管5被膨脹環(huán)3和套緊圈4緊緊夾住。另外，膨脹環(huán)3與塑管5接觸的外表面設(shè)有防滑紋，套緊圈4與塑管5接觸的內(nèi)表面設(shè)有防滑紋，進(jìn)一步加大了夾具體I對(duì)塑管5的夾緊力度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無需使用螺栓即可鎖緊夾具體，夾具體的安裝與拆卸簡便，夾具體對(duì)塑管5的夾緊力足夠大，不容易打滑。
【權(quán)利要求】
1.塑管拉伸夾具，其包括上、下兩個(gè)對(duì)稱的夾具體，其特征在于:所述每個(gè)夾具體均包括拉塊、膨脹環(huán)和套緊圈，所述拉塊一端呈錐形體，且拉塊的錐形體端套設(shè)于膨脹環(huán)內(nèi)，所述膨脹環(huán)內(nèi)腔與拉塊的錐形體端相配合，膨脹環(huán)沿其軸向設(shè)有兩個(gè)以上的矩形槽，相鄰的矩形槽開口方向相反，矩形槽的高度為膨脹環(huán)總體高度的0.8^0.9倍，當(dāng)進(jìn)行拉伸塑管時(shí)，塑管兩端分別套設(shè)在上、下夾具體的膨脹環(huán)外，上、下夾具體的套緊圈分別套設(shè)于塑管兩端外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑管拉伸夾具，其特征在于:所述套緊圈與塑管接觸的內(nèi)表面設(shè)有防滑紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑管拉伸夾具，其特征在于:所述膨脹環(huán)與塑管接觸的外表面設(shè)有防滑紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑管拉伸夾具，其特征在于:所述矩形槽末端連接有通孔。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述塑管拉伸夾具，其特征在于:所述拉塊另一端設(shè)有通孔。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK203705262SQ201420043010
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】闕文豪, 陳源喜 申請(qǐng)人:福建博大塑業(yè)新材料有限公司