高耐磨滾輪高速線材水冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵公司高速線材廠水冷加工設(shè)備，具體為一種高耐磨滾輪高速線材水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵公司高速線線材是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，廣泛用于基礎(chǔ)設(shè)施、建筑工程、汽車和金屬制品等各個(gè)行業(yè)；在高速線材生產(chǎn)線中，乳后的穿水冷卻是一種基于鋼在冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律控制冷卻工藝，其冷卻速度和溫度是影響線材強(qiáng)度穩(wěn)定性的主要因素。現(xiàn)有高速線材廠的水冷設(shè)備(水箱)在乳制特種鋼(如螺紋鋼、焊條鋼)時(shí)，線材對(duì)水箱內(nèi)噴嘴的摩擦磨損相當(dāng)厲害。使得噴嘴的使用周期縮短40%以上，提高了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，可隨線材的運(yùn)行同步滾動(dòng)，減少了乳制時(shí)線材運(yùn)行的阻力，乳制過程中線材將被滾輪托起，就減少對(duì)噴嘴的磨損，提高噴嘴使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，至少包括用于對(duì)線材進(jìn)行水冷處理的水冷箱，在所述水冷箱內(nèi)沿線材行進(jìn)方向依次設(shè)有多組冷卻噴嘴，在所述水冷箱的線材進(jìn)出口處以及在水冷箱內(nèi)每隔3?4組冷卻噴嘴處分別設(shè)有沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪；所述滾輪與線材接觸面比冷卻噴嘴的孔徑底面高1?2mm0
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述滾輪與線材接觸面為V型凹面結(jié)構(gòu)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述滾輪采用高耐磨材料12CrlMoV制成。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，在所述滾輪上方均設(shè)有導(dǎo)管，在所述滾輪下方設(shè)有水冷噴霧噴頭。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，通過在水冷箱噴嘴左右兩側(cè)分別設(shè)有的沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪，乳制過程中可隨線材的運(yùn)行同步滾動(dòng)，減少了乳制時(shí)線材運(yùn)行的阻力，線材將被滾輪托起，就減少對(duì)噴嘴的磨損，提高噴嘴使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)用新型的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如附圖1、2所示，為本實(shí)用新型所述的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，至少包括用于對(duì)線材進(jìn)行水冷處理的水冷箱1，在所述水冷箱1內(nèi)沿線材行進(jìn)方向依次設(shè)有多組冷卻噴嘴2，在水冷箱1上線材的進(jìn)出口處以及在水冷箱1內(nèi)每隔3?4組冷卻噴嘴2處分別設(shè)有沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪3 ;所述同步滾輪3與線材接觸面4比冷卻噴嘴的孔徑底面5高l~2mm ;同步滾輪3與線材接觸面4為V型凹面結(jié)構(gòu)，防止線材從滾輪上脫落；乳制過程中線材將被滾輪托起，就減少對(duì)噴嘴的磨損；而滾輪的同步滾動(dòng)減少了線材前行的阻力，這對(duì)于乳制某些較軟品種的線材，還有利于防止線材表面的拉傷和劃傷
[0015]同步滾輪3采用高耐磨材料12CrlMoV制成，經(jīng)處理后其硬度達(dá)HRC58~62 ;大大提高了耐磨性。該裝置的滾輪高度可根據(jù)噴嘴孔徑大小調(diào)整，調(diào)整范圍在5_以內(nèi)，可完全滿足實(shí)際使用要求。
[0016]在同步滾輪3上方均設(shè)有導(dǎo)管6，防止線材從滾輪上脫落；在滾輪下方設(shè)有水冷噴霧噴頭(未示出)，給滾輪不斷的冷卻；以免滾輪過熱燙壞滾輪內(nèi)部的軸承。
[0017]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，至少包括用于對(duì)線材進(jìn)行水冷處理的水冷箱，在所述水冷箱內(nèi)沿線材行進(jìn)方向依次設(shè)有多組冷卻噴嘴，其特征在于:在所述水冷箱的線材進(jìn)出口處以及在水冷箱內(nèi)每隔3?4組冷卻噴嘴處分別設(shè)有沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪；所述滾輪與線材接觸面比冷卻噴嘴的孔徑底面高l~2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，其特征在于:所述滾輪與線材接觸面為V型凹面結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，其特征在于:所述滾輪采用高耐磨材料12CrlMoV制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，其特征在于:在所述滾輪上方均設(shè)有導(dǎo)管，在所述滾輪下方設(shè)有水冷噴霧噴頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高耐磨滾輪高速線材水冷裝置，至少包括用于對(duì)線材進(jìn)行水冷處理的水冷箱，在所述水冷箱內(nèi)沿線材行進(jìn)方向依次設(shè)有多組冷卻噴嘴，在所述水冷箱的線材進(jìn)出口處以及在水冷箱內(nèi)每隔3～4組冷卻噴嘴處分別設(shè)有沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪；所述滾輪與線材接觸面比冷卻噴嘴的孔徑底面高1~2mm。本實(shí)用新型通過在水冷箱噴嘴左右兩側(cè)分別設(shè)有的沿著線材行進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步滾輪，軋制過程中可隨線材的運(yùn)行同步滾動(dòng)，減少了軋制時(shí)線材運(yùn)行的阻力，線材將被滾輪托起，就減少對(duì)噴嘴的磨損，提高噴嘴使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號(hào)】CN204974760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520726615
【發(fā)明人】華海粟
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市眾鑫機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日