一種弧形加工定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種弧形加工定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]定位工裝是用于加工定位，提高加工效率、精度、質(zhì)量及安全用的工裝。定位工裝用于對(duì)待加工工件進(jìn)行定位，以避免加工過程中待加工工件的滑動(dòng)引起的加工質(zhì)量差、加工效率低等問題。對(duì)于形狀比較方正的待加工工件，其定位要求比較低，實(shí)現(xiàn)其定位相對(duì)簡(jiǎn)單。但是對(duì)于形狀不規(guī)則或弧形表面的待加工工件，其定位要求比較高，很難通過已有的定位工裝實(shí)現(xiàn)較牢固的定位。
[0003]如圖1所示，我們需要加工一種零件1，所述零件I成對(duì)出現(xiàn)，對(duì)稱性要求高。其中，所述零件I為長(zhǎng)方形工件，其內(nèi)孔表面11為一個(gè)平面，需要利用刀具銑平，且所述內(nèi)孔表面11留有一個(gè)圓柱形的凸臺(tái)12，所述內(nèi)孔表面11的中間還設(shè)置有一個(gè)橢圓形的鍵槽13，所述零件I的加工工藝比較復(fù)雜。如圖2所示，由于所述零件I的外表面14為圓弧面，在銑平所述內(nèi)孔表面11且在所述內(nèi)孔表面11上形成所述凸臺(tái)12時(shí)，所述零件I的外表面14很難夾裝。在加工的過程中所述外表面14很容易因?yàn)樗隽慵蘒未固定住而導(dǎo)致機(jī)械碰傷，或者由于不合適的加工定位工裝導(dǎo)致固定面的機(jī)械損傷，后續(xù)拋光十分困難；同時(shí)，所述凸臺(tái)12的位置度要求較高，對(duì)其定位的要求也就更高了。
[0004]因此，如何設(shè)計(jì)一種適合弧形輪廓工件的加工定位工裝，以提高此類待加工工件的定位牢固性已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種弧形加工定位工裝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)弧形輪廓工件的定位難度高、表面易受機(jī)械損傷而導(dǎo)致的加工質(zhì)量差等問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種弧形加工定位工裝，所述弧形加工定位工裝至少包括:
[0007]具有弧形接觸端面的支撐部件，所述弧形接觸端面與待加工工件接觸；從所述弧形接觸端面向所述支撐部件的內(nèi)部延伸的定位孔，用于通過螺絲將所述待加工工件固定在所述支撐部件上；所述支撐部件與所述弧形接觸端面相對(duì)的一端連接于底座。
[0008]優(yōu)選地，所述弧形接觸端面的底部設(shè)置有凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有固定孔，以將所述弧形加工定位工裝固定于機(jī)臺(tái)上。
[0010]優(yōu)選地，所述定位孔下方設(shè)置有矩形通孔，以便于在所述矩形通孔中設(shè)置螺母，實(shí)現(xiàn)所述定位孔中螺栓的固定。
[0011]優(yōu)選地，所述弧形接觸端面的加工粗糙度為Ral.4?Ral.8。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐部件的長(zhǎng)度方向上的一端設(shè)置有限位擋塊，所述限位擋塊高于所述支撐部件的高度。
[0013]更優(yōu)選地，所述擋塊通過螺絲固定于所述支撐部件的側(cè)面。
[0014]如上所述，本實(shí)用新型的弧形加工定位工裝，具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的弧形加工定位工裝采用弧形接觸端面，該弧形接觸端面上設(shè)置有定位孔，通過螺栓夾緊將待加工工件固定于所述弧形加工定位工裝上，既能夠非常有效地解決零件加工難、定位難的問題，又能夠很好地保證加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為需要加工成型的零件的效果示意圖。
[0017]圖2顯示為需要加工成型的零件的側(cè)視示意圖。
[0018]圖3顯不為本發(fā)明的弧形加工定位工裝的左視不意圖。
[0019]圖4顯示為本發(fā)明的弧形加工定位工裝的主視示意圖。
[0020]圖5顯示為本發(fā)明的弧形加工定位工裝的俯視示意圖。
[0021]圖6?圖7顯示為本發(fā)明的弧形加工定位工裝的擋板示意圖。
[0022]圖8?圖9顯示為本發(fā)明的弧形加工定位工裝的工作原理示意圖。
[0023]元件標(biāo)號(hào)說明
[0024]I零件
[0025]11內(nèi)孔表面
[0026]12凸臺(tái)
[0027]13鍵槽
[0028]14外表面
[0029]2弧形加工定位工裝
[0030]21支撐部件
[0031]211弧形接觸端面
[0032]212定位孔
[0033]213凹槽
[0034]214矩形通孔
[0035]22底座
[0036]221固定孔
[0037]23限位擋塊
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0039]請(qǐng)參閱圖3?圖9。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0040]如圖3?圖7所示，本實(shí)用新型提供一種弧形加工定位工裝2，所述弧形加工定位工裝2包括:
[0041]具有弧形接觸端面211的支撐部件21，所述弧形接觸端面211與待加工工件接觸；從所述弧形接觸端面211向所述支撐部件21的內(nèi)部延伸的定位孔212，用于通過螺絲將所述待加工工件固定在所述支撐部件21上；所述支撐部件21與所述弧形接觸端面211相對(duì)的一端連接于底座22。
[0042]具體地，如圖3所示，所述弧形加工定位工裝2包括底部的底座22及位于所述底座22上的支撐部件21，所述支撐部件21及所述底座22形成“T”型結(jié)構(gòu)。所述支撐部件21的上端面為弧形接觸端面，所述弧形接觸端面211的半徑可根據(jù)所述待加工工件的圓弧面的弧度進(jìn)行具體設(shè)定，在本實(shí)施例中，所述弧形接觸端面211的半徑設(shè)定為40.247cm。所述弧形接觸端面211的加工粗糙度為Ral.4?Ral.8，在本實(shí)施例中，所述弧形接觸端面211的加工粗糙度為Ral.6。
[0043]如圖4所示，所述弧形接觸端面211上設(shè)置有定位孔212，當(dāng)所述待加工工件與所述弧形接觸端面211接觸后，通過螺絲穿過所述定位孔212及所述待加工工件上的定位孔將所述待加工工件固定在所述支撐部件21上。所述定位孔212可以是一個(gè)螺絲孔，也可以是多個(gè)螺絲孔，能穿過螺絲的孔均可作為所述定位孔212，如圖5所示，所述定位孔212