專利名稱：搖臂弧形面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，涉及搖臂，尤其是涉及一種搖臂 弧形面加工裝置。
背景技術(shù)：
搖臂整體呈條形，在搖臂的中部開有通孔，搖臂的一端具有
弧形面，通常稱該弧形面為搖臂R面。在對搖臂進行加工的過程
中，特別是搖臂的弧形面加工過程中，由于弧面的加工難度大， 光滑程度要求高，往往難以獲得令人滿意的效果。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常是逐個對搖臂的弧形面進行加工的，這種
加工方式的缺陷在于1、由于每個搖臂加工都要進行一次夾裝和 拆卸，單位時間內(nèi)加工的數(shù)量少，工作效率較低。2、由于逐個進 行加工，各個搖臂之間的尺寸差異較大，產(chǎn)品的規(guī)格不統(tǒng)一，一 致性較差。3、由于沒有對待加工的搖臂毛坯進行測量篩選，成型 砂輪需要加工尺寸差異較大的工件，容易造成成型砂輪使用壽命 縮短。
此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備都是針對單個搖臂加工而設(shè)計 的，自然不具備同時加工多個搖臂的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠同時加工 多個搖臂，易于夾裝，工作穩(wěn)定性高，能夠有效提高工作效率和 產(chǎn)品品質(zhì)的搖臂弧形面加工裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本搖臂 弧形面加工裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的定位夾具，在定位夾具的上方設(shè)有圓弧修整器，其特征在于，所述的定位夾具包括 座體和能同時穿設(shè)在多個搖臂毛坯通孔中的定位軸，定位軸架設(shè) 在座體上，在定位軸的一側(cè)設(shè)有當(dāng)搖臂毛坯套設(shè)在定位軸上時搖 臂毛坯的一端位于其下方的限位板，所述的限位板固定在座體上。
在定位軸上能夠同時裝上多個搖臂毛坯，當(dāng)裝有搖臂毛坯的 定位軸被放置在座體上時，搖臂毛坯的一端位于限位板的下方另 一端位于圓弧修整器正下方，且此時搖臂毛坯的待加工面朝上。 這樣，當(dāng)圓弧修整器下降并對搖臂毛坯的待加工面進行加工時， 由于限位板能夠防止搖臂毛坯轉(zhuǎn)動，整個加工過程中搖臂毛坯都 不會發(fā)生移動。這種結(jié)構(gòu)不僅夾裝方便，而且結(jié)構(gòu)簡單，能夠有 效提高加工精度。
在上述的搖臂弧形面加工裝置中，所述的圓弧修整器包括平 移座、升降架、電機和成型砂輪，在支架上固定有平移液壓缸， 平移液壓缸的活塞桿與平移座固連，在平移座上固定有升降液壓 缸，升降液壓缸的活塞桿與升降架固連，電機固定在升降架上， 電機的輸出軸與成型砂輪固定連接，在成型砂輪的外圍設(shè)有環(huán)形 的弧形槽。
在上述的搖臂弧形面加工裝置中，所述的座體上設(shè)有弧形的 軸槽，上述的定位軸設(shè)于軸槽內(nèi)。設(shè)置軸槽便于定位軸的放置， 防止其在工作過程中產(chǎn)生移動。
在上述的搖臂弧形面加工裝置中，所述的座體上開有豎槽， 上述的限位板設(shè)于豎槽內(nèi)，在限位板和豎槽之間設(shè)有豎直設(shè)置的 調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的一端與限位板固連，另一端穿出豎槽且與 座體螺紋連接。
通過調(diào)節(jié)螺栓能夠方便地調(diào)節(jié)限位板的高度，以便于整個加 工裝置的調(diào)試。
在上述的搖臂弧形面加工裝置中，所述的定位軸上套有4 12個搖臂毛坯。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搖臂弧形面加工裝置的優(yōu)點在于能 夠方便地同時將多個搖臂毛坯進行夾裝和拆卸，整體結(jié)構(gòu)簡單， 工作穩(wěn)定性高，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率。


圖1是本實用新型所加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型提供的一種工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖中，定位夾具1、定位軸11、座體12、軸槽12a、豎槽12b、 限位板13、調(diào)節(jié)螺栓14、圓弧修整器2、成型砂輪21、弧形槽 21a、升降架22、電機23、升降液壓缸24、平移座25、平移液壓 缸26、支架3、搖臂4、通孔41、弧形面42。
具體實施方式
如圖1所示，是本實用新型加工而成的搖臂結(jié)構(gòu)圖。整個搖 臂4呈條形，在搖臂4的中部開有通孔41。
將搖臂毛坯需要加工弧形面42的部分進行局部高頻淬火。由 于高頻淬火會造成表面粗超度增大，本實用新型先進行高頻淬火， 然后再進行弧形面成型，有效地保證了弧形面的質(zhì)量。在完成局 部高頻淬火以后，采用測量裝置對搖臂毛坯進行測量，并按照測 量結(jié)果將尺寸相近的搖臂毛坯分為一組。通過測量分組，可以使 同時加工的多個工件尺寸接近，減少對成型砂輪21的影響，延長 其使用壽命。
如圖2和圖3所示，搖臂弧形面加工裝置包括支架3，設(shè)置 在支架3上的定位夾具l，在定位夾具1的上方設(shè)有圓弧修整器2。 定位夾具1包括定位軸11、座體12、限位板13、調(diào)節(jié)螺栓14。 定位軸11能同時穿設(shè)在多個搖臂毛坯通孔中。座體12上設(shè)有弧 形的軸槽12a，上述的定位軸11架設(shè)于座體12的軸槽12a內(nèi)。在定位軸11的一側(cè)設(shè)有當(dāng)搖臂毛坯套設(shè)在定位軸11上時搖臂毛
坯的一端位于其下方的限位板13，該限位板13固定在座體12上。 座體12上開有豎槽12b，上述的限位板13設(shè)于豎槽12b內(nèi)，在 限位板13和豎槽12b之間設(shè)有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓14，調(diào)節(jié)螺 栓14的一端與限位板13固連，另一端穿出豎槽12b且與座體12 螺紋連接。
圓弧修整器2包括平移座25、升降架22、電機23和成型砂 輪21。在支架3上固定有平移液壓缸26，平移液壓缸26的活塞 桿與平移座25固連，在平移座25上固定有升降液壓缸24，升降 液壓缸24的活塞桿與升降架22固連。電機23固定在升降架22 上，電機23的輸出軸與成型砂輪21固定連接，在成型砂輪21 的外圍設(shè)有環(huán)形的弧形槽21a。
工作時，在定位軸11上套設(shè)六個搖臂毛坯，然后將定位軸 11架設(shè)在軸槽12a內(nèi)。此時，搖臂毛坯的一端位于限位板13的 下方，另一端位于圓弧修整器2正下方，且此時搖臂毛坯的待加 工面朝上。通過升降液壓缸27帶動升降架22下降，使成型砂輪 21與搖臂毛坯相接觸。開啟電機23帶動成型砂輪21轉(zhuǎn)動，對搖 臂毛坯進行加工。在加工的同時，平移液壓缸26帶動平移座25 沿著定位軸11平移，這樣就可以實現(xiàn)依次對搖臂毛坯進行加工。 由于限位板13能夠防止搖臂毛坯轉(zhuǎn)動，整個加工過程中搖臂毛坯 都不會發(fā)生移動。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了定位夾具1、定位軸11、座體12、軸 槽12a、豎槽12b、限位板13、調(diào)節(jié)螺栓14、圓弧修整器2、成型砂輪21、弧形槽21a、升降架22、電機23、升降液壓缸24、 平移座25、平移液壓缸26、支架3、搖臂4、通孔41、弧形面42 等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅 是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任 何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種搖臂弧形面加工裝置，包括支架(3)，設(shè)置在支架(3)上的定位夾具(1)，在定位夾具(1)的上方設(shè)有圓弧修整器(2)，其特征在于，所述的定位夾具(1)包括座體(12)和能同時穿設(shè)在多個搖臂毛坯通孔中的定位軸(11)，定位軸(11)架設(shè)在座體(12)上，在定位軸(11)的一側(cè)設(shè)有當(dāng)搖臂毛坯套設(shè)在定位軸(11)上時搖臂毛坯的一端位于其下方的限位板(13)，該限位板(13)固定在座體(12)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂弧形面加工裝置，其特征在于， 所述的圓弧修整器(2)包括平移座(25)、升降架(22)、電機(23) 和成型砂輪(21)，在支架(3)上固定有平移液壓缸(26)，平移 液壓缸(26)的活塞桿與平移座(25)固連，在平移座(25)上 固定有升降液壓缸(24),升降液壓缸(24)的活塞桿與升降架(22) 固連，電機(23)固定在升降架(22)上，電機(23)的輸出軸 與成型砂輪(21)固定連接，在成型砂輪(21)的外圍設(shè)有環(huán)形 的弧形槽(21a)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搖臂弧形面加工裝置，其特征 在于，所述的座體(12)上設(shè)有弧形的軸槽(12a)，上述的定位 軸(11)設(shè)于軸槽(12a)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂弧形面加工裝置，其特征在于， 所述的座體(12)上開有豎槽(12b)，上述的限位板(13)設(shè)于 豎槽(12b)內(nèi)，在限位板(13)和豎槽(12b)之間設(shè)有豎直設(shè) 置的調(diào)節(jié)螺栓(14)，調(diào)節(jié)螺栓(14)的一端與限位板(13)固連， 另一端穿出豎槽(12b)且與座體(12)螺紋連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂弧形面加工裝置，其特征在于， 所述的定位軸(11)上套有4 12個搖臂毛坯。
專利摘要本實用新型提供了一種搖臂弧形面加工裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的搖臂弧形面加工裝置的加工數(shù)量少，規(guī)格不統(tǒng)一、促使砂輪壽命縮短等技術(shù)問題。本搖臂弧形面加工裝置，包括支架，設(shè)置在支架上的定位夾具，在定位夾具的上方設(shè)有圓弧修整器，定位夾具包括座體和能同時穿設(shè)在多個搖臂毛坯通孔中的定位軸，定位軸架設(shè)在座體上，在定位軸的一側(cè)設(shè)有當(dāng)搖臂毛坯套設(shè)在定位軸上時搖臂毛坯的一端位于其下方的限位板，限位板固定在座體上。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、有效提高產(chǎn)品品質(zhì)和工作穩(wěn)定性等優(yōu)點。
文檔編號B24B19/00GK201324991SQ20082017093
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者姚宗昌, 鄭健輝 申請人:浙江宇太汽車零部件制造有限公司