一種自動(dòng)沖床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)沖床。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁片是很多鋁制品的基礎(chǔ)加工原料，鋁片在加工時(shí)一般是繞制成卷，將鋁卷固定在鋁片放料機(jī)的滾筒上，鋁片經(jīng)過整平機(jī)整平后通過沖床切料加工。而現(xiàn)有的沖床在切料時(shí)將鋁片裁切出規(guī)定的規(guī)格之后需要工人手工將裁切后的鋁片取下，再進(jìn)行下一次裁切，這樣不僅操作復(fù)雜生產(chǎn)效率低下而且工人的安全得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種自動(dòng)沖床，這種沖床能夠?qū)⒉们泻蟮匿X片自動(dòng)存儲(chǔ)到儲(chǔ)料框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種自動(dòng)沖床，包括沖床本體，所述沖床本體上設(shè)置有上模和下模，所述上模和所述下模上均具有兩個(gè)圓形裁切口，且兩個(gè)圓形裁切口中心的連線與鋁片的輸送方向呈45度角，所述下模的裁切口內(nèi)為一通孔，所述通孔下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶包括兩塊中部具有間隙的皮帶，所述間隙位于沿所述傳送帶傳送方向兩圓形裁切口疊合的區(qū)域，沖床本體上設(shè)置有伸入所述間隙內(nèi)用于撥開兩鋁片的凸起，所述傳送帶另一端設(shè)置有儲(chǔ)料框。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種沖床能夠?qū)⒉们泻蟮匿X片自動(dòng)存儲(chǔ)到儲(chǔ)料框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例鋁片放料機(jī)狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例鋁片放料機(jī)狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例沖床的上模的剖視圖。
[0011]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例廢料回收機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7為圖6的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖7，這種沖床使用于鋁片自動(dòng)加工裝置中，該鋁片自動(dòng)加工裝置包括鋁片放料機(jī)1、整平送料機(jī)2、沖床3以及廢料回收機(jī)4，所述鋁片放料機(jī)1、整平送料機(jī)2、沖床3以及廢料回收機(jī)4均與控制裝置(圖上未畫出)相連。
[0014]所述鋁片放料機(jī)I包括放料機(jī)底座11，所述放料機(jī)底座11上連接有放料機(jī)支撐臂12，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有滾筒13，所述滾筒13包括轉(zhuǎn)軸131，所述轉(zhuǎn)軸131 —端部設(shè)置有螺孔132，所述轉(zhuǎn)軸131外套設(shè)有滑動(dòng)套133，所述滑動(dòng)套133端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓134，所述調(diào)節(jié)螺栓134與所述螺孔132配合，所述滑動(dòng)套133周向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿135，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿135另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托板136，所述轉(zhuǎn)軸131上設(shè)置有導(dǎo)向擋板137，所述導(dǎo)向擋板137上設(shè)置有導(dǎo)向腰孔138，所述托板136 —端設(shè)置有與所述腰孔138配合伸出塊1361，所述伸出塊1361兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)向擋板137貼合的擋塊1362，采用擋塊1362防止所述托板136相對(duì)于所述腰孔138左右滑動(dòng)。這種鋁片放料機(jī)能夠通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓134的在螺孔132中的伸入量實(shí)現(xiàn)托板136到轉(zhuǎn)軸131距離的調(diào)節(jié)，從而更好的適應(yīng)各種內(nèi)徑的鋁卷安放，以及更好的將托板136與鋁卷內(nèi)圈繃緊。
[0015]為了更好的與鋁卷配合，所述托板136截面為弧形。所述放料機(jī)底座11上還設(shè)置有電機(jī)以及渦輪減速器111，所述渦輪減速器111上通過皮帶112以及皮帶輪113與所述轉(zhuǎn)軸131實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸131上還設(shè)置有剎車盤14，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有偏心裝置15，所述偏心裝置15上設(shè)置有剎車帶16，所述剎車帶16與所述剎車盤14配合。
[0016]為了防止在鋁片放料機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)致整個(gè)鋁卷松散，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有折彎塊17，所述折彎塊17 —端固定在所述放料機(jī)支撐臂12上另一端伸出至所述托板136上，所述折彎塊17位于所述托板136上方側(cè)設(shè)置有氣缸171，所述氣缸171的氣缸桿上設(shè)置有彈性件172，所述彈性件172下端連接有連接架173，所述連接架173上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓緊輥174，所述氣缸171的氣缸桿上設(shè)置有距離傳感器175，所述距離傳感器175與所述氣缸171均連接有控制裝置(圖上未畫出)，所述控制裝置可以為PLC或者單片機(jī)等。該結(jié)構(gòu)的工作過程為:距離傳感器175測(cè)量距離傳感器與鋁卷之間的距離傳到控制裝置，控制裝置通過對(duì)比測(cè)量值與設(shè)定值來控制氣缸桿伸出或者縮回一定的距離達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)測(cè)量值小于設(shè)定值時(shí)氣缸桿縮回，當(dāng)測(cè)量值大于設(shè)定值時(shí)氣缸伸出。這樣能夠保持彈性件172的壓緊力始終保持一致，從而始終保證壓緊力不會(huì)太小導(dǎo)致鋁卷松散或者壓緊力太大導(dǎo)致鋁卷轉(zhuǎn)動(dòng)困難。
[0017]所述沖床3包括沖床本體31，所述沖床本體31上設(shè)置有上模32和下模33，所述上模32的裁切口 36上具有若干凸起321，所述上模32和所述下模33的裁切口 36均為圓形，所述下模33的裁切口 36內(nèi)為一通孔331，所述通孔331下方設(shè)置有傳送帶34，所述傳送帶34另一端設(shè)置有儲(chǔ)料框35，上模32的裁切口 36上設(shè)置若干凸起321使得在上模32向下裁切的過程中凸起321部分先與鋁片接觸，在同等壓力的情況下裁切壓強(qiáng)更大，通過上模32的這種改進(jìn)使得更小功率的沖床即可實(shí)現(xiàn)較高要求的裁切操作，將下模33的裁切口 36內(nèi)設(shè)置成通孔331使得裁切完成的成品鋁片直接掉落到傳送帶34上，然后傳送帶34將成品鋁片運(yùn)送到儲(chǔ)料框35內(nèi)。
[0018]在裁切圓形鋁片時(shí)為了提高鋁片的加工效率以及鋁片的使用效率，一般是上模32和下模33上均具有兩個(gè)圓形裁切口 36，且兩個(gè)圓形裁切口 36中心的連線與鋁片的輸送方向呈45度角，而由于沖床本體31的結(jié)構(gòu)限制傳送帶34與鋁片的輸送方向呈90度方向，因此從下模33的通孔331中掉落到傳送帶34上的鋁片如果直接進(jìn)入到儲(chǔ)料框35內(nèi)，那么兩個(gè)圓形鋁片的一部分會(huì)疊合在一起導(dǎo)致鋁片彎曲且不整齊，影響后續(xù)生產(chǎn)。為了解決該問題，所述傳送帶34包括兩塊中部具有間隙341的皮帶，所述間隙341位于沿所述傳送帶34傳送方向兩圓形裁切口 36疊合的區(qū)域，沖床本體31上設(shè)置有伸入所述間隙341內(nèi)用于撥開兩鋁片的凸起311。
[0019]正常情況下裁切后的鋁片能夠平穩(wěn)的掉落到儲(chǔ)料框35內(nèi)，但是在要求儲(chǔ)料框同時(shí)儲(chǔ)存較大量的鋁片時(shí)，由于起初傳送帶34與儲(chǔ)料框35底部的距離較遠(yuǎn)，鋁片在下落的過程中很難保持每次都疊合的很好，導(dǎo)致儲(chǔ)料框35內(nèi)的鋁片散亂，從而使得鋁片彎折，質(zhì)量受損，為解決該問題，所述儲(chǔ)料框35底部設(shè)置有彈性裝置351，采用該結(jié)構(gòu)使得儲(chǔ)料框35在儲(chǔ)存鋁片重量逐漸增加時(shí)高度逐漸降低，從而使得傳送帶34與鋁片疊合處的高度始終保持在相對(duì)適合的距離，使得鋁片疊合整齊，不會(huì)出現(xiàn)彎折受損。
[0020]所述廢料回收機(jī)4包括回收機(jī)底座41和回收機(jī)支撐臂42，所述回收機(jī)支撐臂42上設(shè)置有卷筒43，所述卷筒43通過電機(jī)(圖上未畫出)驅(qū)動(dòng)，所述回收機(jī)支撐臂42上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿44，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿44 一端伸出至所述卷筒43中部并連接有弧形桿45，所述弧形桿45 —端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥46，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿44上設(shè)置有徑向伸出部47，所述回收機(jī)支撐臂42上設(shè)置有液壓缸48，所述液壓缸48的伸縮桿與所述徑向伸出部47轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓缸48的底部與所述回收機(jī)支撐臂42轉(zhuǎn)動(dòng)連接。由于鋁卷在裁切之后的廢料會(huì)有很大的形變，因此在收卷時(shí)采用這種液壓缸48提供壓力來壓緊壓輥46的方式來增加鋁片廢料收卷的緊實(shí)度。
[0021]這種鋁片自動(dòng)加工裝置整體的工作步驟為:將成卷的鋁片放在鋁片放料機(jī)I上放料，整平送料機(jī)2將鋁片整平以及送料到?jīng)_床3上，沖床3沖裁出規(guī)定規(guī)格的鋁片，沖裁后的鋁片廢料通過廢料回收機(jī)4回收收卷。采用這種方式減少了工作步驟，同時(shí)增加了工人的安全性，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)沖床，包括沖床本體，其特征在于:所述沖床本體(31)上設(shè)置有上模(32)和下模(33)，所述上模(32)和所述下模(33)上均具有兩個(gè)圓形裁切口(36)，且兩個(gè)圓形裁切口(36)中心的連線與鋁片的輸送方向呈45度角，所述下模(33)的裁切口(36)內(nèi)為一通孔(331)，所述通孔(331)下方設(shè)置有傳送帶(34)，所述傳送帶(34)包括兩塊中部具有間隙(341)的皮帶，所述間隙(341)位于沿所述傳送帶(34)傳送方向兩圓形裁切口(36)疊合的區(qū)域，沖床本體(31)上設(shè)置有伸入所述間隙(341)內(nèi)用于撥開兩鋁片的凸起(311)，所述傳送帶(34)另一端設(shè)置有儲(chǔ)料框(35)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)沖床，包括沖床本體，所述沖床本體上設(shè)置有上模和下模，所述上模和所述下模上均具有兩個(gè)圓形裁切口，且兩個(gè)圓形裁切口中心的連線與鋁片的輸送方向呈45度角，所述下模的裁切口內(nèi)為一通孔，所述通孔下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶包括兩塊中部具有間隙的皮帶，所述間隙位于沿所述傳送帶傳送方向兩圓形裁切口疊合的區(qū)域，沖床本體上設(shè)置有伸入所述間隙內(nèi)用于撥開兩鋁片的凸起，所述傳送帶另一端設(shè)置有儲(chǔ)料框。這種沖床能夠?qū)⒉们泻蟮匿X片從通孔掉落至傳送帶上，然后經(jīng)過傳送帶傳送至儲(chǔ)料框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割儲(chǔ)料。
【IPC分類】B21D28/02
【公開號(hào)】CN204685786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520422848
【發(fā)明人】葛永福
【申請(qǐng)人】寧波富邦精業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日