一種沖壓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
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[0002]在鋼卷的沖壓過(guò)程中，首先需要將展開后的鋼板運(yùn)輸至沖壓機(jī)下進(jìn)行沖壓成型，工人在沖壓過(guò)程中除了需要每隔一段時(shí)間關(guān)閉沖壓機(jī)將加工好的產(chǎn)品從沖壓機(jī)下臺(tái)面取出外，還需要人工裁斷廢料進(jìn)行整理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種沖壓生產(chǎn)線，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠有效保證工人的人身安全。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種沖壓生產(chǎn)線，包括:第一傳輸帶裝置；清掃單元，其設(shè)置在所述第一傳輸帶裝置的上方；沖壓臺(tái)，其設(shè)置在所述第一傳輸帶裝置的出料口端，并與所述第一傳輸帶裝置位于同一直線的延長(zhǎng)線上；沖壓機(jī)，其設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的一側(cè)；吸附單元，其通過(guò)安裝板設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的正上方，并位于所述沖壓機(jī)遠(yuǎn)離所述第一傳輸帶裝置的一側(cè)；轉(zhuǎn)運(yùn)單元，其設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的另一側(cè)；以及切料單元，其通過(guò)所述安裝板設(shè)置在所述沖壓臺(tái)的正上方，并位于所述吸附單元遠(yuǎn)離所述第一傳輸帶裝置的一側(cè)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述清掃單元包括位于所述第一傳輸帶裝置中部的支撐架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架上并位于所述第一傳輸帶裝置上方的清洗棍、驅(qū)動(dòng)所述清洗棍旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、對(duì)稱設(shè)置在所述清洗棍兩側(cè)的吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)所述吸塵裝置上下移動(dòng)的第一氣缸；所述電機(jī)固定設(shè)置在所述支撐架上，所述清洗棍與所述第一傳輸帶裝置的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸對(duì)稱的設(shè)置在所述吸塵裝置的兩端，其中，所述第一氣缸的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架上，活塞端通過(guò)連接板與所述吸塵裝置固連。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附單元包括滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝板上的承載板、固定設(shè)置在所述承載板上的第二氣缸、與所述第二氣缸的活塞桿固連的真空吸附臺(tái)；所述承載板通過(guò)線性滑軌設(shè)置在所述安裝板上，所述線性滑軌垂直于鋼板的運(yùn)動(dòng)方向。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元包括設(shè)置在所述沖壓臺(tái)一旁的第二傳輸帶裝置、設(shè)置在所述第二傳輸帶裝置的出料口端的輸送架、位于所述第二傳輸帶裝置或所述輸送架上的盛料盒；所述盛料盒的底部設(shè)置有稱重傳感器，所述輸送架包括基架、固定設(shè)置在所述基架上的軸、套設(shè)在所述軸上的若干滾輪。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切料單元包括固定設(shè)置在所述安裝板上的第三氣缸和固定座、貫穿所述固定座并與所述固定座相鉸接的連桿、固定設(shè)置在所述固定座上的限位板、滑動(dòng)的設(shè)置在所述固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具，其中，所述連桿的一端與所述第三氣缸的活塞桿相鉸接，另一端與所述滑塊相較接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑塊的底部設(shè)置有與所述限位板相卡合的凸起。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連桿通過(guò)銷軸分別與所述固定座、所述第三氣缸的活塞桿和所述滑塊相鉸接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖壓臺(tái)上開設(shè)有容置槽、所述容置槽的底部設(shè)置有壓簧、位于所述壓簧上方的輔助塊；所述容置槽位于所述刀具的正下方，所述輔助塊的頂部設(shè)置有與所述刀具的刀刃相配合的開口。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述容置槽的頂部對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)凸緣，所述凸緣的頂端面與所述容置槽的頂端相平齊。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型設(shè)置有用于使鋼板朝向沖壓機(jī)移動(dòng)的第一傳輸帶裝置，所述第一傳輸帶裝置上方設(shè)置有用于清洗鋼板的清掃單元，所述第一傳輸帶裝置的一側(cè)設(shè)置有沖壓臺(tái)和沖壓機(jī)，所述沖壓臺(tái)上方設(shè)置有用于拾取沖壓件的吸附單元和用于剪切鋼板的廢料的切料單元，所述吸附單元的一側(cè)設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)所述沖壓件自動(dòng)搬運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)單元；通過(guò)上述第一傳輸帶裝置、上述清掃單元、上述沖壓機(jī)、上述沖壓臺(tái)、上述吸附單元、上述轉(zhuǎn)運(yùn)單元和上述切料單元能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板的自動(dòng)上料、自動(dòng)沖壓、自動(dòng)搬移和自動(dòng)切料功能，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了工人的人身安全。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的清掃單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的吸附單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)運(yùn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的切料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，10、第一傳輸帶裝置；11、第一定位條；20、清掃單元；21、支撐架；22、清洗棍；23、電機(jī)；24、吸塵裝置；25、連接板；26、第一氣缸；30、沖壓機(jī)；40、沖壓臺(tái)；41、容置槽；411、凸緣;42、壓簧;43、輔助塊；431、開口 ;50、吸附單元;51、線性滑軌；52、承載板；53、第二氣缸；54、真空吸附臺(tái)；60、轉(zhuǎn)運(yùn)單元；61、第二傳輸帶裝置；611、第二定位條；62、盛料盒；63、輸送架；631、基架；632、軸；633、滾輪；70、切料單元；71、第三氣缸；72、連桿；73、固定座；74、滑塊；741、凸起；75、限位板；76、刀具；80、安裝板；90、鋼板。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底部”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0026]見圖1至圖3所示，一種沖壓生產(chǎn)線，包括:第一傳輸帶裝置10、清掃單元20、沖壓機(jī)30、沖壓臺(tái)40、吸附單元50、轉(zhuǎn)運(yùn)單元60、切料單元70和安裝板80。所述清掃單元20設(shè)置在所述第一傳輸帶裝置10的上方；所述沖壓臺(tái)40設(shè)置在所述第一傳輸帶裝置10的出料口端，并與所述第一傳輸帶裝置10位于同一直線的延長(zhǎng)線上；所述沖壓機(jī)30設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40的一側(cè)；所述吸附單元50通過(guò)所述安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40的正上方，并位于所述沖壓機(jī)30遠(yuǎn)離所述第一傳輸帶裝置10的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元60設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40的另一側(cè)；以及切料單元70，其通過(guò)所述安裝板80設(shè)置在所述沖壓臺(tái)40的正上方，并位于所述吸附單元50遠(yuǎn)離所述第一傳輸帶裝置10的一側(cè)。其中，所述第一傳輸帶裝置10用于使鋼板90朝向所述沖壓機(jī)30移動(dòng)，所述清掃單元20設(shè)置為用于清洗所述鋼板90，所述沖壓臺(tái)40設(shè)置為用于向所述鋼板90提供一支撐面，所述吸附單元50設(shè)置為用于拾取沖壓件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)單元60設(shè)置為用于實(shí)現(xiàn)所述沖壓件的自動(dòng)搬運(yùn)，切料單元70設(shè)置為用于剪切所述鋼板90的廢料。
[0027]見圖4所示，所述清掃單元20包括位于所述第一傳輸帶裝置10中部的支撐架21、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述支撐架21上并位于所述第一傳輸帶裝置10上方的清洗棍22、驅(qū)動(dòng)所述清洗棍22旋轉(zhuǎn)的電機(jī)23、對(duì)稱設(shè)置在所述清洗棍22兩側(cè)的吸塵裝置24、驅(qū)動(dòng)所述吸塵裝置24上下移動(dòng)的第一氣缸26。所述電機(jī)23固定設(shè)置在所述支撐架21上，所述清洗棍22與所述第一傳輸帶裝置10的傳輸帶相切設(shè)置，所述第一氣缸26對(duì)稱的設(shè)置在所述吸塵裝置24的兩端，其中，所述第一氣缸26的缸體端固定設(shè)置在所述支撐架21上，活塞端通過(guò)連接板25與所述吸塵裝置24固連。本實(shí)施例中，所述清洗棍22的外圈設(shè)置有刷毛，當(dāng)鋼板90運(yùn)行至所述第一傳輸帶裝置10上時(shí)，所述清洗棍22將鋼板90沖壓表面上帶有的異物及灰塵進(jìn)行清掃，這些從鋼板90上清掃下來(lái)的臟污被吸入所述清洗棍22兩側(cè)的吸塵裝置24內(nèi)。所述吸塵裝置24能夠通過(guò)所述第一氣缸26進(jìn)行調(diào)高，所述吸塵裝置24距離所述第一傳輸帶裝置10的高度越低，其吸力和吸塵范圍越大；相反的，若所述吸塵裝置24距離所述第一傳輸帶裝置10的高度越高，其吸力和吸