金屬管漲接沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐓頭機(jī)用工裝，更特定言之，本實(shí)用新型涉及一種用于鐓頭機(jī)上的金屬管漲接沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐓頭機(jī)是一種常用的鋼管或鋼筋加工機(jī)械。其主要作用是將鋼管的端部鐓粗。鐓頭機(jī)有機(jī)械和液壓兩種。液壓鐓頭機(jī)的工作原理為:液壓缸推動(dòng)夾具將鋼筋?yuàn)A緊時(shí)，其鐓頭壓模向前移動(dòng)，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而后彈簧將壓模推回，放松夾具，即完成一次鐓頭。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中專利號(hào)CN201020296890.2的實(shí)用新型《一種全自動(dòng)鋼棒鐓頭機(jī)》中就公開了一種全自動(dòng)鋼棒鐓頭機(jī)，該機(jī)包括鐓頭機(jī)、全自動(dòng)支架，全自動(dòng)支架由主框架、主軸、主軸連接套、氣缸連接套、翻板、氣缸座、氣缸、氣管、電磁閥構(gòu)成，多個(gè)主軸通過主框架的兩端部設(shè)置的主軸連接套構(gòu)成工作臺(tái)，主軸上設(shè)置有氣缸連接套和翻板，工作臺(tái)的底部設(shè)置有氣管連接的氣缸，氣管通過電磁閥來控制。該實(shí)用新型在傳統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，對(duì)人工操作改為全自動(dòng)生產(chǎn)，從鋼筋切斷到鐓好頭，鋼筋的輸送，鐓頭，全部采用自動(dòng)過程。由送料到成型，不需用人參與，克服了原有技術(shù)存在的全部缺陷，消除了對(duì)人員存在的安全隱患，并且在生產(chǎn)效率方面有很大的提高。
[0004]但是該文件所采用的鐓頭機(jī)只適用于鋼棒，而不能用于鋼管。而且現(xiàn)有技術(shù)中最主要的問題是沖模通過多次使用后就會(huì)發(fā)生形變，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且更會(huì)帶來安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，通過一套金屬管漲接沖壓裝置實(shí)現(xiàn)金屬管管頭的精細(xì)加工，能較為精準(zhǔn)地壓制出各種復(fù)雜的管頭形狀，而且整個(gè)設(shè)備安全高效。
[0006]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機(jī)上的用于固定金屬管的夾模和對(duì)應(yīng)夾模的沖模，所述沖模由閥座、插接在閥座內(nèi)部的芯棒以及套接在閥座外側(cè)的外套組成，所述閥座通過支架固定到夾模上，所述閥座頂部設(shè)有連接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本體和壓制端三部分組成，外套底部設(shè)有配合固定端的固定槽。
[0007]優(yōu)選的，所述閥座包括底部側(cè)壁上設(shè)有硬質(zhì)耐磨嵌層。
[0008]優(yōu)選的，所述閥座頂部的第一成型槽寬于芯棒的本體，第二成型槽的半徑為芯棒的壓制端半徑的I倍。這樣的結(jié)構(gòu)避免加工后金屬管管頭成型部明顯，也避免成型槽和芯棒之間發(fā)生摩擦。
[0009]優(yōu)選的，所述第一成型槽的深度至少為第二成型槽深度的3倍。這樣的結(jié)構(gòu)主要能加強(qiáng)壓制后的效果。
[0010]優(yōu)選的，所述第二成型槽外側(cè)邊緣設(shè)有倒角。
[0011]優(yōu)選的，所述芯棒的壓制端末端為半球形。這樣的結(jié)構(gòu)用于減少摩擦。
[0012]優(yōu)選的，所述外套頂部外側(cè)設(shè)有斜面，所述支架一端設(shè)有與之匹配的折彎部。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見的:通過應(yīng)用本實(shí)用新型通過沖模中的芯棒和沖模外套的配合，能實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型不同的管頭結(jié)構(gòu)。而且通過更換芯棒，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換產(chǎn)品批次和工藝的效果。本實(shí)用新型還能通過不同的閥座實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的壓制。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型金屬管漲接沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型金屬管漲接沖壓裝置的芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將參照附圖來詳盡描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。如圖1、圖2所示，
[0017]金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機(jī)上的用于固定金屬管的夾模I和對(duì)應(yīng)夾模I的沖模2，所述沖模2由閥座3、插接在閥座3內(nèi)部的芯棒4以及套接在閥座3外側(cè)的外套5組成，所述閥座3通過支架8固定到夾模I上，所述閥座3頂部設(shè)有連接在一起的第一成型槽6和第二成型槽7，所述芯棒4由固定端41、本體42和壓制端43三部分組成，夕卜套5底部設(shè)有配合固定端41的固定槽。所述閥座3包括底部側(cè)壁上所設(shè)的硬質(zhì)耐磨嵌層。所述閥座3頂部的第一成型槽6寬于芯棒4的本體42，第二成型槽7的半徑為芯棒4的壓制端半徑的I倍。所述第一成型槽6的深度至少為第二成型槽7深度的3倍。所述第二成型槽7外側(cè)邊緣設(shè)有倒角。所述芯棒4的壓制端末端為半球形。所述外套5頂部外側(cè)設(shè)有斜面，所述支架8 —端設(shè)有與之匹配的折彎部。
[0018]本實(shí)用新型使用非常方便，只要將待加工的鋁管通過夾模I插入到?jīng)_模2中去，固定在閥座3上，通過芯棒4和閥座3的共同作用下經(jīng)過鐓頭機(jī)一次作業(yè)就能沖出理想的管頭形狀。本實(shí)用新型通過支架8可以避免在鐓頭過程中夾模I和沖模2之間在工作時(shí)磨損過大。
[0019]通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，最終沖壓效果好。關(guān)鍵在沖壓過程中對(duì)金屬管的保護(hù)到位，成品率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機(jī)上的用于固定金屬管的夾模(I)和對(duì)應(yīng)夾模⑴的沖模(2)，其特征在于:所述沖模⑵由閥座(3)、插接在閥座(3)內(nèi)部的芯棒(4)以及套接在閥座⑶外側(cè)的外套(5)組成，所述閥座(3)通過支架⑶固定到夾模⑴上，所述閥座(3)頂部設(shè)有連接在一起的第一成型槽(6)和第二成型槽(7)，所述芯棒(4)由固定端(41)、本體(42)和壓制端(43)三部分組成，外套(5)底部設(shè)有配合固定端(41)的固定槽。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述閥座(3)包括底部側(cè)壁上所設(shè)的硬質(zhì)耐磨嵌層。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述閥座(3)頂部的第一成型槽(6)寬于芯棒(4)的本體(42)，第二成型槽(7)的半徑為芯棒(4)的壓制端半徑的I倍。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述第一成型槽(6)的深度至少為第二成型槽(7)深度的3倍。
5.如權(quán)利要求3或4所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述第二成型槽(7)外側(cè)邊緣設(shè)有倒角。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述芯棒(4)的壓制端末端為半球形。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于:所述外套(5)頂部外側(cè)設(shè)有斜面，所述支架(8) —端設(shè)有與之匹配的折彎部。
【專利摘要】本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，通過一套金屬管漲接沖壓裝置實(shí)現(xiàn)金屬管管頭的精細(xì)加工，能較為精準(zhǔn)地壓制出各種復(fù)雜的管頭形狀。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機(jī)上的用于固定金屬管的夾模和對(duì)應(yīng)夾模的沖模，所述沖模由閥座、插接在閥座內(nèi)部的芯棒以及套接在閥座外側(cè)的外套組成，所述閥座通過支架固定到夾模上，所述閥座頂部設(shè)有連接在一起的第一成型槽和第二成型槽，外套底部設(shè)有配合固定端的固定槽。本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見的：通過應(yīng)用本實(shí)用新型通過沖模中的芯棒和沖模外套的配合，能實(shí)現(xiàn)一次沖壓成型簡單的雙環(huán)的效果。而且通過更換芯棒，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換產(chǎn)品批次和工藝的效果。
【IPC分類】B21D19-08
【公開號(hào)】CN204583971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520217595
【發(fā)明人】周軍, 章巍威
【申請(qǐng)人】新昌縣長城空調(diào)部件有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日