一種中心支座鉆孔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝領(lǐng)域，特別是一種中心支座鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種鉆床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一系列的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理安排加工順序，逐步完成零件加工。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作的服務(wù)時(shí)間。選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。
[0003]由于支座體的的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。中心支座鉆孔工裝是一種裝夾中心支座零件的夾具，通過定位在工作臺(tái)上，由鉆頭回轉(zhuǎn)及直線進(jìn)給構(gòu)成切削運(yùn)動(dòng)。然而現(xiàn)有的中心支座鉆孔工裝較少，且加工精度差，鉆孔效率低，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種加工精度高，鉆孔效率高的中心支座鉆孔工裝。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種中心支座鉆孔工裝，包括從下到上依次安裝的模腳板、模腳、底座板，鉆模板和壓板；所述鉆模板的表面布設(shè)有用于加工零件的鉆孔，鉆孔內(nèi)套裝有鉆套。
[0006]進(jìn)一步，所述鉆模板的外側(cè)固定有擋板，所述擋板、底座板和模腳的外側(cè)通過支撐塊固定。
[0007]進(jìn)一步，所述鉆模板的兩側(cè)各連接有兩個(gè)提手，相鄰的兩個(gè)提手彎形后可對(duì)稱焊接，形成一個(gè)提手。
[0008]進(jìn)一步，所述鉆孔有五個(gè)，有四個(gè)分別對(duì)稱排布于鉆模板的四角處，有一個(gè)排布于鉆模板的中心處，中心處的鉆孔與四角處的鉆孔直徑不相同；所述四角處的鉆孔分別套裝有第一鉆套，中心處的鉆孔套裝有第二鉆套。
[0009]進(jìn)一步，所述鉆模板的上側(cè)兩端各設(shè)有與底座板相配合的第一螺紋孔，鉆模板的邊緣處設(shè)有與提手連接的第二螺紋孔；所述底座板的邊緣處設(shè)有與模腳相連接的第三螺紋孔。
[0010]進(jìn)一步，所述壓板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套經(jīng)鉆模板連接至底座板。
[0011]進(jìn)一步，所述第一鉆套、第二鉆套、導(dǎo)套與鉆模板之間過盈配合，導(dǎo)柱與底座板之間過盈配合。
[0012]進(jìn)一步，所述擋板的中心通過星輪螺釘固定，星輪螺釘?shù)牧硪欢斯潭ㄓ谥行闹ё慵囊粋?cè)，擋板的兩端通過圓柱銷與支撐塊連接，所述支撐塊的一端呈直角型，另一端呈弧形。
[0013]進(jìn)一步，所述模腳板的表面設(shè)有用于安裝模腳的兩個(gè)第四螺紋孔，兩個(gè)第四螺栓孔的對(duì)稱線下側(cè)設(shè)有拱形孔，所述模腳板、模腳、支撐塊和壓板的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0014]進(jìn)一步，所述模腳板與模腳之間通過內(nèi)六角螺釘連接，支撐塊與模腳、底座板之間通過內(nèi)六角螺釘連接。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):通過設(shè)計(jì)五個(gè)鉆孔專門用于中心支座零件的加工，并有粗加工和細(xì)加工之分，使得加工精度高，鉆孔效率高，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1~圖3所示:一種中心支座鉆孔工裝，包括從下到上依次安裝的模腳板1、模腳2、底座板3，鉆模板4和壓板5。鉆模板4的表面布設(shè)有用于加工中心支座零件6的五個(gè)鉆孔41，其中有四個(gè)鉆孔41分別對(duì)稱排布于鉆模板4的四角處，有一個(gè)鉆孔41排布于鉆模板4的中心處，中心處的鉆孔41直徑為略小于四角處的鉆孔41直徑；四角處的鉆孔41和中心處的鉆孔41內(nèi)分別套裝有第一鉆套411和第二鉆套412，用于控制刀具的位置尺寸和導(dǎo)引刀具的送入方向，確定刀具的軸線位置；當(dāng)?shù)谝汇@套411和第二鉆套412有磨損時(shí)，可隨時(shí)更換新的，以提高加工精度；本實(shí)施例第一鉆套411和第二鉆套412的材料為碳素工具鋼T10A，熱處理硬度為60-64HRC。鉆模板4的兩側(cè)各連接有兩個(gè)提手42，相鄰的兩個(gè)提手42彎形后可對(duì)稱焊接，形成一個(gè)提手42，便于取放鉆模板4。鉆模板4的上側(cè)兩端還設(shè)有與底座板3相配合的第一螺紋孔43，用于將中心支座零件6固定于鉆模板4和底座板3之間；鉆模板4的邊緣處設(shè)有第二螺紋孔，用于連接提手42。
[0021]鉆模板4的外側(cè)固定有擋板7，用于避免鉆孔時(shí)產(chǎn)生鉆肩飛濺造成傷害；擋板7、底座板3和模腳2的外側(cè)通過支撐塊8固定。擋板7的兩端呈弧形，擋板7的表面設(shè)有三個(gè)螺紋孔，擋板7中心的螺紋孔通過星輪螺釘71固定，擋板7的兩端螺紋孔通過圓柱銷72與支撐塊8連接。支撐塊8的一端呈直角型，另一端呈弧形，支撐塊8與模腳2、底座板3之間通過內(nèi)六角螺釘31固定連接，支撐塊8用于加強(qiáng)模腳2、底座板3之間的穩(wěn)定性。
[0022]底座板3的邊緣處四個(gè)第三螺紋孔32，用于連接固定模腳2。壓板5通過導(dǎo)柱51和導(dǎo)套52經(jīng)鉆模板4連接至底座板3。第一鉆套411、第二鉆套412、導(dǎo)套52與鉆模板4之間過盈配合，導(dǎo)柱51與底座板3之間過盈配合。模腳板I的表面設(shè)有用于安裝模腳2的兩個(gè)第四螺紋孔，兩個(gè)第四螺栓孔的對(duì)稱線下側(cè)設(shè)有拱形孔11，用于將模腳板I固定于工作臺(tái)面上；模腳板1、模腳2、支撐塊8和壓板5的數(shù)量均為兩個(gè)。模腳板I與模腳2之間通過內(nèi)六角螺釘21連接。
[0023]工作時(shí)，將中心支座零件6固定于鉆模板4和底座板3之間，選出鉆模板4上五個(gè)鉆孔41中需要鉆的那個(gè)鉆孔，對(duì)準(zhǔn)中心支座零件6即可；四角處的鉆孔41可作為粗加工孔，中心處的鉆孔41可作為細(xì)加工孔，使得加工精度高，鉆孔效率高，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，此工裝通用于HQC5290JB.32.7中心支座產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中心支座鉆孔工裝，其特征在于:包括從下到上依次安裝的模腳板、模腳、底座板，鉆模板和壓板；所述鉆模板的表面布設(shè)有用于加工零件的鉆孔，鉆孔內(nèi)套裝有鉆套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述鉆模板的外側(cè)固定有擋板，所述擋板、底座板和模腳的外側(cè)通過支撐塊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述鉆模板的兩側(cè)各連接有兩個(gè)提手，相鄰的兩個(gè)提手彎形后可對(duì)稱焊接，形成一個(gè)提手。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述鉆孔有五個(gè)，有四個(gè)分別對(duì)稱排布于鉆模板的四角處，有一個(gè)排布于鉆模板的中心處，中心處的鉆孔與四角處的鉆孔直徑不相同；所述四角處的鉆孔分別套裝有第一鉆套，中心處的鉆孔套裝有第二鉆套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述鉆模板的上側(cè)兩端各設(shè)有與底座板相配合的第一螺紋孔，鉆模板的邊緣處設(shè)有與提手連接的第二螺紋孔；所述底座板的邊緣處設(shè)有與模腳相連接的第三螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述壓板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套經(jīng)鉆模板連接至底座板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述第一鉆套、第二鉆套、導(dǎo)套與鉆模板之間過盈配合，導(dǎo)柱與底座板之間過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述擋板的中心通過星輪螺釘固定，星輪螺釘?shù)牧硪欢斯潭ㄓ谥行闹ё慵囊粋?cè)，擋板的兩端通過圓柱銷與支撐塊連接，所述支撐塊的一端呈直角型，另一端呈弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述模腳板的表面設(shè)有用于安裝模腳的兩個(gè)第四螺紋孔，兩個(gè)第四螺栓孔的對(duì)稱線下側(cè)設(shè)有拱形孔，所述模腳板、模腳、支撐塊和壓板的數(shù)量均為兩個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中心支座鉆孔工裝，其特征在于:所述模腳板與模腳之間通過內(nèi)六角螺釘連接，支撐塊與模腳、底座板之間通過內(nèi)六角螺釘連接。
【專利摘要】一種中心支座鉆孔工裝，包括從下到上依次安裝的模腳板、模腳、底座板，鉆模板和壓板；所述鉆模板的表面布設(shè)有用于加工零件的鉆孔，鉆孔內(nèi)套裝有鉆套。本實(shí)用新型加工精度高，鉆孔效率高，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，通用于HQC5290JB.32.7中心支座產(chǎn)品。
【IPC分類】B23B47-28, B23Q3-06
【公開號(hào)】CN204565700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520242731
【發(fā)明人】陳開偉, 曹澤華, 李東琪
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙星沙機(jī)床有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日