一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在曲軸鍛件熱模鍛生產(chǎn)過程中，終鍛成形后的熱鍛件還需經(jīng)過切邊、校正、切除飛邊工步，并對切邊過程中鍛件變形進(jìn)行校正。這種工藝方法不僅生產(chǎn)效率較低，鍛件切邊后質(zhì)量也不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能夠提高曲軸鍛件切邊質(zhì)量和生產(chǎn)效率的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具，包括上模座、凸模，凸模固定于上模座的底面上；還包括下模座、凹模，凹模固定于下模座頂面上；上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱及導(dǎo)套；其特征在于:凹模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器的下方設(shè)有多個(gè)第一回位彈簧，頂出器通過托板與多個(gè)第一回位彈簧連接，頂出器的中部內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的上端穿出至頂出器外，頂桿的下端與設(shè)置于托板內(nèi)的第二回位彈簧連接，其中凹模刃口的中部向兩端逐漸降低形成對稱的斜刃、頂出器的頂面形狀與曲軸的一側(cè)面形狀相適應(yīng)；所述凸模刃口的形狀與凹模刃口的形狀相適應(yīng)，凸模及頂出器二者合在一起形成完整的曲軸型腔。
[0005]對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的限定，所述凹模切邊刃口與頂出器之間的間隙為
0.15mm?0.3mm，這樣是為了進(jìn)一步提高切邊質(zhì)量。
[0006]對上述技術(shù)方案進(jìn)一步的限定，所述凸模與凹模刃口的單邊間隙為1.5mm?2mm，這樣不需要退飛邊板，飛邊自已從凸模上掉下，從而簡化了模具結(jié)構(gòu)。
[0007]有益效果:1.凸模及凹模刃口面均采用斜面結(jié)構(gòu)，減小了切邊作用力，從而規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中因切邊力大，造成鍛件切邊變形的問題；對切邊后的曲軸通過兩級頂出結(jié)構(gòu)頂出，使鍛件在切邊過程中的變形減小，又保證了生產(chǎn)過程的順暢性，從而提高了工作效率，減低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具，包括上模座1、凸模2，上模座1頂面與沖床設(shè)備上的滑塊聯(lián)接，凸模2通過螺釘固定在上模座1的底面上；還包括下模座3、凹模4，凹模4通過螺釘固定在下模座3頂面上，凹模4刃口內(nèi)設(shè)有頂出器5，凹模4切邊刃口與頂出器5之間的間隙為0.15mm?0.3mm，頂出器5的頂面形狀與曲軸的一側(cè)面形狀相適應(yīng)，頂出器5的下方設(shè)有多個(gè)第一回位彈簧6，頂出器5下端通過托板7與多個(gè)第一回位彈簧6連接，頂出器5的中部內(nèi)設(shè)有頂桿8，頂桿8的上端穿出至頂出器5夕卜，頂桿8的下端與設(shè)置于托板7內(nèi)的第二回位彈簧9連接，其中凹模刃口的中部向兩端逐漸降低形成對稱的斜刃，斜面夾角5?8°，凸模2及凹模4兩者的刃口形狀相適應(yīng)；上模座I與下模座3之間設(shè)有導(dǎo)柱10及導(dǎo)套11，凸模2及頂出器5 二者合在一起形成完整的曲軸型腔；切邊過程中，凸模刃口伸入至凹模內(nèi)，凸模與凹模刃口的單邊間隙為1.5mm?2mm ;切邊后曲軸鍛件在第一回位彈簧及頂出器的作用下，先使曲軸鍛件脫離凹模，再通過第二回位彈簧及頂桿的作用下，使曲軸鍛件脫離頂出器，實(shí)現(xiàn)兩級頂出功能，使曲軸鍛件更容易脫離模具，降低操作難度。
[0010]本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具，包括上模座、凸模，凸模固定于上模座的底面上；還包括下模座、凹模，凹模固定于下模座頂面上；上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱及導(dǎo)套；其特征在于:凹模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器的下方設(shè)有多個(gè)第一回位彈簧，頂出器通過托板與多個(gè)第一回位彈簧連接，頂出器的中部內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的上端穿出至頂出器外，頂桿的下端與設(shè)置于托板內(nèi)的第二回位彈簧連接，其中凹模刃口的中部向兩端逐漸降低形成對稱的斜刃、頂出器的頂面形狀與曲軸的一側(cè)面形狀相適應(yīng)；所述凸模及頂出器二者合在一起形成完整的曲軸型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具，其特征在于:所述凹模刃口與頂出器之間的間隙為0.15mm?0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具，其特征在于:所述凸模與凹模刃口的單邊間隙為1.5mm?2_。
【專利摘要】一種具有兩級頂出功能的曲軸熱鍛件切校復(fù)合模具,包括上模座，凸模固定于上模座上；還包括下模座，凹模固定于下模座上；凹模刃口內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器的下方設(shè)有多個(gè)第一回位彈簧，頂出器通過托板與多個(gè)第一回位彈簧連接，頂出器的中部內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的上端穿出至頂出器外，頂桿的下端與設(shè)置于托板內(nèi)的第二回位彈簧連接，其中凹模刃口的中部向兩端逐漸降低形成對稱的斜刃、頂出器的頂面形狀與曲軸的一側(cè)面形狀相適應(yīng)；所述凸模刃口的形狀與凹模刃口的形狀相適應(yīng)，凸模及頂出器二者合在一起形成完整的曲軸型腔。本實(shí)用新型通過采用斜面刃口，減小了切邊作用力；兩級頂出結(jié)構(gòu)使鍛件在切邊過程中的變形減小，從而提高了工作效率。
【IPC分類】B21D28-14, B21D45-02
【公開號】CN204523949
【申請?zhí)枴緾N201520174063
【發(fā)明人】陳學(xué)慧, 陳煒
【申請人】東風(fēng)鍛造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月26日