作平臺(tái)2的面積，從而縮減了本一體機(jī)的整體尺寸，使結(jié)構(gòu)更緊湊，進(jìn)而更進(jìn)一步地減小了占地面積，降低了設(shè)備成本。
[0040]上述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在所述工作平臺(tái)2上的Y向?qū)к?a、滑動(dòng)安裝在所述Y向?qū)к?a上的底板7b、安裝在所述底板7b上的X向?qū)к?c和滑動(dòng)安裝在所述X向?qū)к?c上的夾具安裝板7d，所述工件夾具3安裝在所述夾具安裝板7d上。
[0041]上述Y向?qū)к?a包括兩根Y向主導(dǎo)軌7al和兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌7a2，所述兩根Y向主導(dǎo)軌7al和所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌7a2均相對(duì)于所述沖床床身I平行布置，所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌7a2布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌7al的外側(cè)；所述Y向主導(dǎo)軌7al為直線導(dǎo)軌，所述Y向支撐輔助導(dǎo)軌7a2為圓導(dǎo)軌，所述底板7b底面設(shè)有分別與所述直線導(dǎo)軌和所述圓導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)相互配合的直線導(dǎo)軌滑塊7bl和圓導(dǎo)軌滑塊7b2。通過采用直線導(dǎo)軌作為Y向主導(dǎo)軌7al，提高了工件移動(dòng)的精確度，同時(shí)在Y向主導(dǎo)軌7al的兩側(cè)分別加設(shè)圓導(dǎo)軌，以輔助支撐底板7b、X向?qū)к?c、夾具安裝板7d和工件的重量，從而提高了工件移動(dòng)的穩(wěn)定性，這樣，直線導(dǎo)軌與圓導(dǎo)軌的配合一方面提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本。
[0042]上述X向?qū)к?c通過第一橫梁7e安裝在所述底板7b上，所述夾具安裝板7d側(cè)面通過與所述X向?qū)к?c相互配合的X向滑塊7f滑動(dòng)安裝在所述第一橫梁7e上，所述X向?qū)к?c為直線導(dǎo)軌。通過采用直線導(dǎo)軌作為X向?qū)к?c，提高了工件移動(dòng)的精確度，從而提高了本一體機(jī)的加工精度。
[0043]本一體機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)所述夾具安裝板7d在所述X向?qū)к?c上滑動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和驅(qū)動(dòng)所述底板7b在所述Y向?qū)к?a上滑動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，所述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9均由所述數(shù)控單元4控制。通過加設(shè)的X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9自動(dòng)驅(qū)動(dòng)XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，提高了本一體機(jī)的自動(dòng)化程度，從而進(jìn)一步地提高了加工效率。
[0044]上述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括安裝在所述底板7b上的X向齒條8a和安裝在所述夾具安裝板7d上的X向電機(jī)8b，所述X向電機(jī)8b的輸出軸通過X向傳動(dòng)齒輪8c與所述X向齒條8a傳動(dòng)連接，所述X向齒條8a相對(duì)于所述X向?qū)к?c平行布置。當(dāng)然，也可采用絲桿的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述X向齒條8a通過第二橫梁8d安裝在所述底板7b上，所述X向電機(jī)8b通過電機(jī)支架Se安裝在所述夾具安裝板7d上。所述第一橫梁7e和第二橫梁8d之間連接有平行度校正固定板8f，所述平行度校正固定板8f通過螺釘或螺栓安裝在所述第一橫梁7e和第二橫梁8d的兩端。通過在第一橫梁7e和第二橫梁8d之間加設(shè)平行度校正固定板8f，提高了 XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7的X向移動(dòng)的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性。
[0045]上述Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括安裝在所述工作平臺(tái)2上的Y向齒條9a和安裝在所述底板7b上的Y向電機(jī)％，所述Y向電機(jī)9b的輸出軸通過Y向傳動(dòng)齒輪9c與所述Y向齒條9a傳動(dòng)連接，所述Y向齒條9a布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌7al之間。通過將Y向齒條9a布置在兩根Y向主導(dǎo)軌7al之間，這樣，提高了使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受力更平衡，提高了傳動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0046]本實(shí)用新型通過將沖床和切割機(jī)集成到一起，這樣，只需投入一臺(tái)設(shè)備的資金，從而降低了總成本；由于沖壓機(jī)構(gòu)5和切割機(jī)構(gòu)6共用一個(gè)工作平臺(tái)2，所以本一體機(jī)的占地面積較??；由于沖壓機(jī)構(gòu)5和切割機(jī)構(gòu)6共用一個(gè)工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)即XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所以整個(gè)加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；通過將XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7布置在沖床床身I下方，這樣能大大地減小工作平臺(tái)2的面積，從而縮減了本一體機(jī)的整體尺寸，使結(jié)構(gòu)更緊湊，進(jìn)而更進(jìn)一步地減小了占地面積，降低了設(shè)備成本；通過采用直線導(dǎo)軌作為Y向主導(dǎo)軌7al，提高了工件移動(dòng)的精確度，同時(shí)在Y向主導(dǎo)軌7al的兩側(cè)分別加設(shè)圓導(dǎo)軌，以輔助支撐底板7b、X向?qū)к?c、夾具安裝板7d和工件的重量，從而提高了工件移動(dòng)的穩(wěn)定性，這樣，直線導(dǎo)軌與圓導(dǎo)軌的配合一方面提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本；通過采用直線導(dǎo)軌作為X向?qū)к?c，提高了工件移動(dòng)的精確度，從而提高了本一體機(jī)的加工精度；通過加設(shè)的X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9自動(dòng)驅(qū)動(dòng)XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，提高了本一體機(jī)的自動(dòng)化程度，從而進(jìn)一步地提高了加工效率；通過在第一橫梁7e和第二橫梁8d之間加設(shè)平行度校正固定板8f，提高了 XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)7的X向移動(dòng)的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性；通過將Y向齒條9a布置在兩根Y向主導(dǎo)軌7al之間，這樣，提高了使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受力更平衡，提高了傳動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控沖切一體機(jī)，包括沖床床身(I)、工作平臺(tái)(2)、工件夾具(3)、數(shù)控單元(4)和由所述數(shù)控單元(4)控制的沖壓機(jī)構(gòu)(5)，所述沖壓機(jī)構(gòu)(5)安裝在所述沖床床身(I)的端頭處，其特征在于，所述沖床床身(I)的端頭處還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(6)，所述切割機(jī)構(gòu)(6)也由所述數(shù)控單元(4)控制；所述工件夾具(3)通過XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)安裝在所述工作平臺(tái)(2)上，所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)布置在所述沖床床身(I)下方，且所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)⑵的X向與所述沖床床身⑴所在方向垂直，所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)⑵的Y向與所述沖床床身(I)所在方向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括設(shè)置在所述工作平臺(tái)(2)上的Y向?qū)к?7a)、滑動(dòng)安裝在所述Y向?qū)к?7a)上的底板(7b)、安裝在所述底板(7b)上的X向?qū)к?7c)和滑動(dòng)安裝在所述X向?qū)к?7c)上的夾具安裝板(7d)，所述工件夾具(3)安裝在所述夾具安裝板(7d)上。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述Y向?qū)к?7a)包括兩根Y向主導(dǎo)軌(7al)和兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌(7a2)，所述兩根Y向主導(dǎo)軌(7al)和所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌(7a2)均相對(duì)于所述沖床床身(I)平行布置，所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌(7a2)布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌(7al)的外側(cè)；所述Y向主導(dǎo)軌(7al)為直線導(dǎo)軌，所述Y向支撐輔助導(dǎo)軌(7a2)為圓導(dǎo)軌，所述底板(7b)底面設(shè)有分別與所述直線導(dǎo)軌和所述圓導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)相互配合的直線導(dǎo)軌滑塊(7bl)和圓導(dǎo)軌滑塊(7b2)。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述X向?qū)к?7c)通過第一橫梁(7e)安裝在所述底板(7b)上，所述夾具安裝板(7d)側(cè)面通過與所述X向?qū)к?7c)相互配合的X向滑塊(7f)滑動(dòng)安裝在所述第一橫梁(7e)上，所述X向?qū)к?7c)為直線導(dǎo)軌。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)所述夾具安裝板(7d)在所述X向?qū)к?7c)上滑動(dòng)的X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)⑶和驅(qū)動(dòng)所述底板(7b)在所述Y向?qū)к?7a)上滑動(dòng)的Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，所述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)⑶和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)均由所述數(shù)控單元⑷控制。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括安裝在所述底板(7b)上的X向齒條(8a)和安裝在所述夾具安裝板(7d)上的X向電機(jī)(Sb)，所述X向電機(jī)(8b)的輸出軸通過X向傳動(dòng)齒輪(8c)與所述X向齒條(8a)傳動(dòng)連接，所述X向齒條(8a)相對(duì)于所述X向?qū)к?7c)平行布置。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述X向齒條(8a)通過第二橫梁(8d)安裝在所述底板(7b)上，所述X向電機(jī)(Sb)通過電機(jī)支架(Se)安裝在所述夾具安裝板(7d)上。
8.如權(quán)利要求7所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述第一橫梁(7e)和第二橫梁(Sd)之間連接有平行度校正固定板(8f)，所述平行度校正固定板(8f)布置在所述第一橫梁(7e)和第二橫梁(Sd)的兩端。
9.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)包括安裝在所述工作平臺(tái)(2)上的Y向齒條(9a)和安裝在所述底板(7b)上的Y向電機(jī)(％)，所述Y向電機(jī)(9b)的輸出軸通過Y向傳動(dòng)齒輪(9c)與所述Y向齒條(9a)傳動(dòng)連接，所述Y向齒條(9a)布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌(7al)之間。
10.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖切一體機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(6)通過支架(10)安裝在所述沖床床身(I)的端頭處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控沖切一體機(jī)，包括沖床床身、工作平臺(tái)、工件夾具、數(shù)控單元和由所述數(shù)控單元控制的沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)安裝在所述沖床床身的端頭處，所述沖床床身的端頭處還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)也由所述數(shù)控單元控制；所述工件夾具通過XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述工作平臺(tái)上，所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)布置在所述沖床床身下方，且所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的X向與所述沖床床身所在方向垂直，所述XY雙向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的Y向與所述沖床床身所在方向平行。適用于板材加工。
【IPC分類】B23P23-04
【公開號(hào)】CN204449902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420820386
【發(fā)明人】陳和平, 吳慶華, 丁國龍
【申請(qǐng)人】武漢市工程科學(xué)技術(shù)研究院
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日