數(shù)控沖切一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控沖切一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鈑金加工中，很多產(chǎn)品需要先沖壓然后再切割成所需要的形狀，尤其是廣告發(fā)光字、LED發(fā)光字等產(chǎn)品。具體地，首先用數(shù)控沖床在工件上所需的圖形空間內(nèi)部沖孔，然后再把工件搬運(yùn)到等離子切割機(jī)上切割工件圖形外廓。這種加工方法在實(shí)際使用時(shí)存在以下問題:
[0003]1、由于在加工過程中需要使用沖床和切割機(jī)兩臺加工設(shè)備，所以設(shè)備投入成本較尚;
[0004]2、由于沖孔完畢后需要將工件搬運(yùn)至切割機(jī)上進(jìn)行二次加工，所以二次加工時(shí)，又必須對工件進(jìn)行二次定位夾裝，因此其加工效率較低；
[0005]3、兩臺加工設(shè)備占地面積較大。
[0006]當(dāng)然，目前市場上也有可一次完成沖壓和切割的數(shù)控設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且售價(jià)高昂，整套設(shè)備需200多萬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種總成本低、加工效率高且占地面積小的數(shù)控沖切一體機(jī)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控沖切一體機(jī)，包括沖床床身、工作平臺、工件夾具、數(shù)控單元和由所述數(shù)控單元控制的沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)安裝在所述沖床床身的端頭處，所述沖床床身的端頭處還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)也由所述數(shù)控單元控制；所述工件夾具通過XY雙向移動機(jī)構(gòu)安裝在所述工作平臺上，所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)布置在所述沖床床身下方，且所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)的X向與所述沖床床身所在方向垂直，所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)的Y向與所述沖床床身所在方向平行。通過將沖床和切割機(jī)集成到一起，這樣，只需投入一臺設(shè)備的資金，從而降低了總成本；同時(shí)，由于沖壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)共用一個(gè)工作平臺，所以本一體機(jī)的占地面積較??；而且，由于沖壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)共用一個(gè)工件移動機(jī)構(gòu)即XY雙向移動機(jī)構(gòu)，所以整個(gè)加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；最后，通過將XY雙向移動機(jī)構(gòu)布置在沖床床身下方，這樣能大大地減小工作平臺的面積，從而縮減了本一體機(jī)的整體尺寸，使結(jié)構(gòu)更緊湊，進(jìn)而更進(jìn)一步地減小了占地面積，降低了設(shè)備成本。
[0009]在上述方案中，所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述工作平臺上的Y向?qū)к墶⒒瑒影惭b在所述Y向?qū)к壣系牡装?、安裝在所述底板上的X向?qū)к壓突瑒影惭b在所述X向?qū)к壣系膴A具安裝板，所述工件夾具安裝在所述夾具安裝板上。
[0010]在上述方案中，所述Y向?qū)к壈▋筛鵜向主導(dǎo)軌和兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌，所述兩根Y向主導(dǎo)軌和所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌均相對于所述沖床床身平行布置，所述兩根Y向支撐輔助導(dǎo)軌布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌的外側(cè)；所述Y向主導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌，所述Y向支撐輔助導(dǎo)軌為圓導(dǎo)軌，所述底板底面設(shè)有分別與所述直線導(dǎo)軌和所述圓導(dǎo)軌對應(yīng)相互配合的直線導(dǎo)軌滑塊和圓導(dǎo)軌滑塊。通過采用直線導(dǎo)軌作為Y向主導(dǎo)軌，提高了工件移動的精確度，同時(shí)在Y向主導(dǎo)軌的兩側(cè)分別加設(shè)圓導(dǎo)軌，以輔助支撐底板、X向?qū)к?、夾具安裝板和工件的重量，從而提高了工件移動的穩(wěn)定性，這樣，直線導(dǎo)軌與圓導(dǎo)軌的配合一方面提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本。
[0011]在上述方案中，所述X向?qū)к壨ㄟ^第一橫梁安裝在所述底板上，所述夾具安裝板側(cè)面通過與所述X向?qū)к壪嗷ヅ浜系腦向滑塊滑動安裝在所述第一橫梁上，所述X向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌。通過采用直線導(dǎo)軌作為X向?qū)к?，提高了工件移動的精確度，從而提高了本一體機(jī)的加工精度。
[0012]在上述方案中，本一體機(jī)還包括驅(qū)動所述夾具安裝板在所述X向?qū)к壣匣瑒拥腦向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動所述底板在所述Y向?qū)к壣匣瑒拥腨向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)均由所述數(shù)控單元控制。通過加設(shè)的X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)自動驅(qū)動XY雙向移動機(jī)構(gòu)，提高了本一體機(jī)的自動化程度，從而進(jìn)一步地提高了加工效率。
[0013]在上述方案中，所述X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述底板上的X向齒條和安裝在所述夾具安裝板上的X向電機(jī)，所述X向電機(jī)的輸出軸通過X向傳動齒輪與所述X向齒條傳動連接，所述X向齒條相對于所述X向?qū)к壠叫胁贾谩．?dāng)然，也可采用絲桿的傳動結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述方案中，所述X向齒條通過第二橫梁安裝在所述底板上，所述X向電機(jī)通過電機(jī)支架安裝在所述夾具安裝板上。
[0015]在上述方案中，所述第一橫梁和第二橫梁之間連接有平行度校正固定板，所述平行度校正固定板布置在所述第一橫梁和第二橫梁的兩端。通過在第一橫梁和第二橫梁之間加設(shè)平行度校正固定板，提高了 XY雙向移動機(jī)構(gòu)的X向移動的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性。
[0016]在上述方案中，所述Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝在所述工作平臺上的Y向齒條和安裝在所述底板上的Y向電機(jī)，所述Y向電機(jī)的輸出軸通過Y向傳動齒輪與所述Y向齒條傳動連接，所述Y向齒條布置在所述兩根Y向主導(dǎo)軌之間。通過將Y向齒條布置在兩根Y向主導(dǎo)軌之間，這樣，提高了使得傳動機(jī)構(gòu)的受力更平衡，提高了傳動的穩(wěn)定性。
[0017]在上述方案中，所述切割機(jī)構(gòu)通過支架安裝在所述沖床床身的端頭處。
[0018]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]1、通過將沖床和切割機(jī)集成到一起，這樣，只需投入一臺設(shè)備的資金，從而降低了總成本；
[0020]2、由于沖壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)共用一個(gè)工作平臺，所以本一體機(jī)的占地面積較??；
[0021]3、由于沖壓機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)共用一個(gè)工件移動機(jī)構(gòu)即XY雙向移動機(jī)構(gòu)，所以整個(gè)加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率；
[0022]4、通過將XY雙向移動機(jī)構(gòu)布置在沖床床身下方，這樣能大大地減小工作平臺的面積，從而縮減了本一體機(jī)的整體尺寸，使結(jié)構(gòu)更緊湊，進(jìn)而更進(jìn)一步地減小了占地面積，降低了設(shè)備成本；
[0023]5、通過采用直線導(dǎo)軌作為Y向主導(dǎo)軌，提高了工件移動的精確度，同時(shí)在Y向主導(dǎo)軌的兩側(cè)分別加設(shè)圓導(dǎo)軌，以輔助支撐底板、X向?qū)к墶A具安裝板和工件的重量，從而提高了工件移動的穩(wěn)定性，這樣，直線導(dǎo)軌與圓導(dǎo)軌的配合一方面提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性，另一方面降低了成本；
[0024]6、通過采用直線導(dǎo)軌作為X向?qū)к?，提高了工件移動的精確度，從而提高了本一體機(jī)的加工精度；
[0025]7、通過加設(shè)的X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)自動驅(qū)動XY雙向移動機(jī)構(gòu)，提高了本一體機(jī)的自動化程度，從而進(jìn)一步地提高了加工效率；
[0026]8、通過在第一橫梁和第二橫梁之間加設(shè)平行度校正固定板，提高了 XY雙向移動機(jī)構(gòu)的X向移動的精度和穩(wěn)定性，從而提高了本一體機(jī)的加工精度和穩(wěn)定性；
[0027]9、通過將Y向齒條布置在兩根Y向主導(dǎo)軌之間，這樣，提高了使得傳動機(jī)構(gòu)的受力更平衡，提高了傳動的穩(wěn)定性。
[0028]本實(shí)用新型具有成本低、占地面積小、加工效率高、加工精度高且穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型去掉一側(cè)的防塵保護(hù)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖3中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為顯示本實(shí)用新型的Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為顯示本實(shí)用新型的X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，沖床床身I，工作平臺2，工件夾具3，數(shù)控單元4，沖壓機(jī)構(gòu)5，切割機(jī)構(gòu)6，XY雙向移動機(jī)構(gòu)7，Y向?qū)к?a，Y向主導(dǎo)軌7al，Y向支撐輔助導(dǎo)軌7a2，底板7b，直線導(dǎo)軌滑塊7bl，圓導(dǎo)軌滑塊7b2，X向?qū)к?c，夾具安裝板7d，第一橫梁7e，X向滑塊7f，X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)8，X向齒條8a，X向電機(jī)8b，X向傳動齒輪8c，第二橫梁8d，電機(jī)支架8e，平行度校正固定板8f，Y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)9，Y向齒條9a，Y向電機(jī)％，Y向傳動齒輪9c，支架10，防塵保護(hù)罩
Ilo
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控沖切一體機(jī)，包括沖床床身1、工作平臺2、工件夾具3、數(shù)控單元4和由所述數(shù)控單元4控制的沖壓機(jī)構(gòu)5，所述沖壓機(jī)構(gòu)5安裝在所述沖床床身I的端頭處，所述沖床床身I的端頭處還設(shè)有切割機(jī)構(gòu)6，所述切割機(jī)構(gòu)6通過支架10安裝在所述沖床床身I的端頭處，所述沖床床身I的端頭處兩側(cè)分別設(shè)有防塵保護(hù)罩11，所述切割機(jī)構(gòu)6也由所述數(shù)控單元4控制；所述工件夾具3通過XY雙向移動機(jī)構(gòu)7安裝在所述工作平臺2上，所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)7布置在所述沖床床身I下方，且所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)7的X向與所述沖床床身I所在方向垂直，所述XY雙向移動機(jī)構(gòu)7的Y向與所述沖床床身I所在方向平行。通過將沖床和切割機(jī)集成到一起，這樣，只需投入一臺設(shè)備的資金，從而降低了總成本；同時(shí)，由于沖壓機(jī)構(gòu)5和切割機(jī)構(gòu)6共用一個(gè)工作平臺2，所以本一體機(jī)的占地面積較??；而且，由于沖壓機(jī)構(gòu)5和切割機(jī)構(gòu)6共用一個(gè)工件移動機(jī)構(gòu)即XY雙向移動機(jī)構(gòu)7，所以整個(gè)加工過程只需一次定位夾裝，從而大大地提高了加工效率?’最后，通過將XY雙向移動機(jī)構(gòu)7布置在沖床床身I下方，這樣能大大地減小工