本發(fā)明涉及五金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套。

背景技術(shù)：

目前，雙面膠、pet、pc燈材料經(jīng)常都需要經(jīng)過(guò)裁切才進(jìn)行使用，裁切時(shí)一般利用五金沖切模具沖切成所需形狀，由于不同形狀的產(chǎn)品就需要配備不同的五金模具，這樣在設(shè)備上就需要經(jīng)常上下模具以更換不同模具，但是現(xiàn)有的模具都是通過(guò)螺絲固定到設(shè)備上，模具上下模操作很麻煩，工作效率低，浪費(fèi)時(shí)間，為了解決上述問(wèn)題現(xiàn)提供一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套，包括底座，所述底座的上端設(shè)有支撐桿，其中一個(gè)所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述支撐桿遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有橫板，所述橫板的上端裝設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出軸貫穿橫板并向下延伸，位于橫板下側(cè)的所述氣缸的輸出軸上連接有固定板，所述固定板的下表面設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一直驅(qū)電機(jī)，所述第一直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有連接桿，所述連接桿的另一端連接有滑動(dòng)塊，所述滑槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一直驅(qū)電機(jī)的一側(cè)上側(cè)壁上設(shè)有限位板，所述限位板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑槽的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一側(cè)通過(guò)彈簧和滑槽的上側(cè)壁連接，所述滑動(dòng)塊的下端連接有連接板，所述連接板的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下表面內(nèi)的中部設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的上側(cè)壁設(shè)有第二直驅(qū)電機(jī)，所述第二直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有上模具，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的下表面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)置在第一凹槽兩側(cè)的第二凹槽，每個(gè)所述第二凹槽的內(nèi)部均設(shè)有夾緊塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外側(cè)壁上設(shè)有第三直驅(qū)電機(jī)，且第三直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)壁并延伸至第二凹槽的內(nèi)部與夾緊塊固定連接，所述底座的上表面中部設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有上模具，所述底座的上表面還設(shè)有第一紅外傳感器，且固定板的下表面設(shè)有與第一紅外傳感器位置對(duì)應(yīng)的第二紅外傳感器。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有限位塊，且滑槽的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊相匹配的限位槽。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板靠近連接板的一側(cè)上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的卡塊，且連接板的下側(cè)壁上設(shè)有與卡塊相匹配的環(huán)形槽，且卡塊和環(huán)形槽均為t型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二凹槽靠近第一凹槽的一側(cè)側(cè)壁上等距離設(shè)有若干減震裝置，所述減震裝置的另一端共同連接有彈性板。

優(yōu)選地，所述減震裝置包括彈性桿和繞設(shè)在彈性桿上的減震彈簧。

優(yōu)選地，所述控制箱通過(guò)導(dǎo)線分別與氣缸、第一直驅(qū)電機(jī)、第二直驅(qū)電機(jī)、第三直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第一紅外傳感器和第二紅外傳感器電性連接。

優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)，且電源開(kāi)關(guān)均與控制箱、氣缸、第一直驅(qū)電機(jī)、第二直驅(qū)電機(jī)、第三直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第一紅外傳感器和第二紅外傳感器電連接。

本發(fā)明中，當(dāng)使用該裝置的時(shí)候，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，給整體裝置進(jìn)行供電，將需要固定和加工的零部件放到下模具上，然后通過(guò)控制箱的控制來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下模具以及其上的零件轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)調(diào)整到合適的位置，氣缸驅(qū)動(dòng)固定板進(jìn)行上下移動(dòng)，然后第一直驅(qū)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，并且限位塊和限位槽的設(shè)置可以增加滑動(dòng)塊的穩(wěn)定性，設(shè)置在滑槽另一側(cè)的限位板、轉(zhuǎn)動(dòng)件和彈簧的設(shè)置可以在滑動(dòng)塊移動(dòng)的滑槽另一端端部的時(shí)候起到一定的限位作用，防止滑動(dòng)移動(dòng)的距離過(guò)多，然后滑動(dòng)塊可以帶動(dòng)連接板以及與之連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行上下移動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)卡塊和環(huán)形槽可以方便的在連接板上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第三直驅(qū)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)夾緊塊進(jìn)行平移，對(duì)零件進(jìn)行夾緊，以此來(lái)改變大小，適應(yīng)不同大小的零件，然后第二直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具對(duì)下模具上的零件進(jìn)行壓緊加工，同時(shí)，第一紅外傳感器和第二紅外傳感器可以感應(yīng)兩個(gè)模具之間的距離，可以對(duì)零件的夾緊進(jìn)行有效的定位，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、安全性能好、組裝方便，進(jìn)而極大的節(jié)約了工作人員的組裝時(shí)間，提高了工作效率，也方便了后期的維護(hù)，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)上下模具的全方位固定，保證了加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套b部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套a部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套c部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3控制箱、4橫板、5氣缸、6固定板、7滑槽、8限位塊、9連接板、10轉(zhuǎn)動(dòng)板、11夾緊塊、12第一紅外傳感器、13轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、14下模具、15環(huán)形槽、16卡塊、17轉(zhuǎn)動(dòng)件、18彈簧、19第一凹槽、20彈性板、21減震裝置、22限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種五金模具自動(dòng)固定對(duì)位模套，包括底座1，底座1的上端設(shè)有支撐桿2，其中一個(gè)支撐桿2的一側(cè)設(shè)有控制箱3，支撐桿2遠(yuǎn)離底座1的一端設(shè)有橫板4，橫板4的上端裝設(shè)有氣缸5，氣缸5的輸出軸貫穿橫板4并向下延伸，位于橫板4下側(cè)的氣缸5的輸出軸上連接有固定板6，固定板6的下表面設(shè)有滑槽7，滑槽7內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第一直驅(qū)電機(jī)，第一直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有連接桿，連接桿的另一端連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的側(cè)壁上設(shè)有限位塊8，且滑槽7的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊8相匹配的限位槽，滑槽7內(nèi)遠(yuǎn)離第一直驅(qū)電機(jī)的一側(cè)上側(cè)壁上設(shè)有限位板22，限位板22通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件17和滑槽7的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位板22遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一側(cè)通過(guò)彈簧18和滑槽7的上側(cè)壁連接，滑動(dòng)塊的下端連接有連接板9，連接板9的下表面設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板10，轉(zhuǎn)動(dòng)板10靠近連接板9的一側(cè)上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的卡塊16，且連接板9的下側(cè)壁上設(shè)有與卡塊16相匹配的環(huán)形槽15，且卡塊16和環(huán)形槽15均為t型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)板10下表面內(nèi)的中部設(shè)有第一凹槽19，第一凹槽19的上側(cè)壁設(shè)有第二直驅(qū)電機(jī)，第二直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有上模具，轉(zhuǎn)動(dòng)板10的下表面還設(shè)有對(duì)稱設(shè)置在第一凹槽19兩側(cè)的第二凹槽，第二凹槽靠近第一凹槽19的一側(cè)側(cè)壁上等距離設(shè)有若干減震裝置21，且減震裝置21包括彈性桿和繞設(shè)在彈性桿上的減震彈簧，減震裝置21的另一端共同連接有彈性板20，每個(gè)第二凹槽的內(nèi)部均設(shè)有夾緊塊11，轉(zhuǎn)動(dòng)板10的外側(cè)壁上設(shè)有第三直驅(qū)電機(jī)，且第三直驅(qū)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)壁并延伸至第二凹槽的內(nèi)部與夾緊塊11固定連接，底座1的上表面中部設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)端連接有下模具14，底座1的上表面還設(shè)有第一紅外傳感器12，且固定板6的下表面設(shè)有與第一紅外傳感器12位置對(duì)應(yīng)的第二紅外傳感器，控制箱3通過(guò)導(dǎo)線分別與氣缸5、第一直驅(qū)電機(jī)、第二直驅(qū)電機(jī)、第三直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13、第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器電性連接，底座1的一側(cè)外側(cè)壁上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)，且電源開(kāi)關(guān)均與控制箱3、氣缸5、第一直驅(qū)電機(jī)、第二直驅(qū)電機(jī)、第三直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13、第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器電連接。

本發(fā)明中，當(dāng)使用該裝置的時(shí)候，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，給整體裝置進(jìn)行供電，將需要固定和加工的零部件放到下模具14上，然后通過(guò)控制箱3的控制來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸5和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13工作，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)下模具14以及其上的零件轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)調(diào)整到合適的位置，氣缸5驅(qū)動(dòng)固定板6進(jìn)行上下移動(dòng)，然后第一直驅(qū)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，并且限位塊8和限位槽的設(shè)置可以增加滑動(dòng)塊的穩(wěn)定性，設(shè)置在滑槽另一側(cè)的限位板22、轉(zhuǎn)動(dòng)件17和彈簧18的設(shè)置可以在滑動(dòng)塊移動(dòng)的滑槽另一端端部的時(shí)候起到一定的限位作用，防止滑動(dòng)塊移動(dòng)的距離過(guò)多，然后滑動(dòng)塊可以帶動(dòng)連接板9以及與之連接的轉(zhuǎn)動(dòng)板10進(jìn)行上下移動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)板10通過(guò)卡塊16和環(huán)形槽15可以方便的在連接板10上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后第三直驅(qū)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)夾緊塊11進(jìn)行平移，對(duì)零件進(jìn)行夾緊，以此來(lái)改變大小，適應(yīng)不同大小的零件，然后第二直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具對(duì)下模具14上的零件進(jìn)行壓緊加工，同時(shí)，第一紅外傳感器12和第二紅外傳感器可以感應(yīng)兩個(gè)模具之間的距離，可以對(duì)零件的夾緊進(jìn)行有效的定位。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。