剪板機(jī)板材矯正定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于剪板機(jī)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剪板機(jī)板材矯正定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
[0003]剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板材剪切面與板材邊緣的垂直度，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的板材。如圖1所示，剪板機(jī)的上刀片100固定在刀架(圖中未示出)上，下刀片200固定在工作臺(tái)300上，剪板機(jī)上自帶的后定位塊400用于板材500的定位，后定位塊400的位置由電機(jī)(圖中未示出)進(jìn)行調(diào)節(jié)。但是，在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)板材500所需要的尺寸較大時(shí)，在剪切時(shí)，因受板材500重力影響，板材500實(shí)際狀態(tài)為彎曲狀，無法通過后定位塊400準(zhǔn)確定位，難以保證剪切面與板材500邊緣的垂直度，同時(shí)造成板材500尺寸超差的問題，進(jìn)而在批量剪切板材時(shí)，板材500尺寸出現(xiàn)大小不一的現(xiàn)象，影響批量板材500尺寸的穩(wěn)定性，給生產(chǎn)帶來不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種剪板機(jī)板材矯正定位裝置，以解決現(xiàn)有的剪板機(jī)在剪切尺寸較大板材時(shí)，難以保證剪切面與板材邊緣垂直度以及無法保證批量生產(chǎn)板材尺寸的穩(wěn)定性的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:剪板機(jī)板材矯正定位裝置，包括設(shè)置在所述剪板機(jī)的工作臺(tái)前側(cè)的托料架，所述托料架的頂部設(shè)有托料平臺(tái)，所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上滑動(dòng)安裝有第一滑塊，每所述第一滑塊上均設(shè)有用于確定板材剪切尺寸的前定位塊；所述前定位塊與所述剪板機(jī)的工作臺(tái)之間固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置于所述托料平臺(tái)的一側(cè)面上，所述第二滑塊上約束安裝有用于保證板材邊緣與剪切面垂直度的側(cè)定位板。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上均設(shè)有滑道，所述第一滑塊通過第一緊固件安裝于所述滑道上。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第二滑塊上設(shè)有一定位孔和一弧形孔，所述側(cè)定位板與第二滑塊之間設(shè)有第二緊固件和第三緊固件，所述第二緊固件設(shè)于所述定位孔中，所述第三緊固件約束安裝于所述弧形孔內(nèi)。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二滑塊上位于所述定位孔和弧形孔之間設(shè)有支撐孔，所述側(cè)定位板與第二滑塊之間設(shè)有第四緊固件，所述第四緊固件約束安裝于所述支撐孔內(nèi)。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述托料平臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)用于減小板材摩擦力的滾珠。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于剪板機(jī)板材矯正定位裝置設(shè)計(jì)了托料平臺(tái)、第一滑塊和前定位塊，托料平臺(tái)對(duì)板材起支撐作用，通過調(diào)整第一滑塊在托料平臺(tái)側(cè)面的位置，從而確定前定位塊在托料平臺(tái)上的位置，在剪切板材時(shí)，將板材的端面頂靠于前定位塊上，即可保證板材的剪切尺寸；由于所述前定位塊與所述剪板機(jī)的工作臺(tái)之間固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊上約束安裝有側(cè)定位板，在剪切板材之前，利用直角尺來校對(duì)側(cè)定位板的位置，從而保證側(cè)定位板與下刀片的垂直度，在剪切板材時(shí)，將板材的側(cè)面頂靠于側(cè)定位板上，即可保證板材邊緣與剪切面的垂直度。本實(shí)用新型提供的剪板機(jī)板材矯正定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、實(shí)用，不僅能夠保證剪切面與板材邊緣的垂直度精度，而且能夠保證板材的剪切尺寸，進(jìn)而也能夠保證批量生產(chǎn)板材尺寸的穩(wěn)定性。
[0011]由于所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上設(shè)計(jì)了滑道，對(duì)第一滑塊的滑動(dòng)起導(dǎo)向作用，提高了第一滑塊的運(yùn)動(dòng)精度。
[0012]由于設(shè)計(jì)了定位孔、弧形孔、第二緊固件和第三緊固件，在用直角尺校正側(cè)定位板的位置時(shí)，松開第二緊固件和第三緊固件，使側(cè)定位板繞第二緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)到與直角尺相抵，擰緊第二緊固件和第三緊固件，即可快速校正側(cè)定位板的位置，調(diào)整方便。
[0013]由于所述第二滑塊上位于所述定位孔和弧形孔之間設(shè)有支撐孔，所述側(cè)定位板與第二滑塊之間設(shè)有第四緊固件，通過第四緊固件使得側(cè)定位板更加可靠的固定在第二滑塊上，避免因側(cè)定位板固定不可靠影響剪切面與板材邊緣的垂直度精度。
[0014]由于所述托料平臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)滾珠，在剪切板材時(shí)，可以減小板材摩擦力，不僅能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也可以避免板材在托料平臺(tái)上滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中剪板機(jī)工作狀態(tài)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的俯視圖；
[0018]圖4是利用直角尺校正側(cè)定位塊的示意圖；
[0019]圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；
[0020]圖中:100、上刀片，200、下刀片，300、工作臺(tái)，400、后定位塊，500、板材;1、工作臺(tái)，2、托料架，3、托料平臺(tái)，4、第一滑塊，5、前定位塊，6、滑道，7、第一緊固件，8、第二滑塊，81、弧形孔，82、支撐孔，9、側(cè)定位板，10、第二緊固件，11、第三緊固件，12、第四緊固件，13、滾珠，14、直角尺，15、下刀片；
[0021]圖1中雙點(diǎn)劃線代表板材理想狀態(tài)的位置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖2至圖5共同所示，一種剪板機(jī)板材矯正定位裝置，包括設(shè)置在剪板機(jī)的工作臺(tái)I前側(cè)的托料架2，托料架2的頂部設(shè)有托料平臺(tái)3，托料平臺(tái)3的兩側(cè)面上滑動(dòng)安裝有第一滑塊4，每第一滑塊4上均設(shè)有用于確定板材剪切尺寸的前定位塊5。在本實(shí)施例中，托料平臺(tái)3的兩側(cè)面上均設(shè)有滑道6，第一滑塊4通過第一緊固件7安裝于滑道6上，滑道6對(duì)第一滑塊4的滑動(dòng)起導(dǎo)向作用，提高了第一滑塊4的運(yùn)動(dòng)精度。
[0024]前定位塊5與剪板機(jī)的工作臺(tái)I之間固定安裝有第二滑塊8，第二滑塊8設(shè)置于托料平臺(tái)3的一側(cè)面上，第二滑塊8上約束安裝有用于保證板材邊緣與剪切面垂直度的側(cè)定位板9。
[0025]為了便于調(diào)整側(cè)定位板9，第二滑塊8上設(shè)有一定位孔(圖中未標(biāo)出)和一弧形孔81，側(cè)定位板9與第二滑塊8之間設(shè)有第二緊固件10和第三緊固件11，第二緊固件10設(shè)于定位孔中，第三緊固件11約束安裝于弧形孔81內(nèi)。
[0026]第二滑塊8上位于定位孔和弧形孔81之間設(shè)有支撐孔82，側(cè)定位板9與第二滑塊8之間設(shè)有第四緊固件12，第四緊固件12約束安裝于支撐孔82內(nèi)。
[0027]上述第一緊固件7、第二緊固件10、第三緊固件11和第四緊固件12優(yōu)選為螺栓和螺母，當(dāng)然也可以選用螺釘?shù)鹊龋伎梢詫?shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可自行選擇，在此不再贅述。
[0028]托料平臺(tái)3上設(shè)有若干個(gè)用于減小板材摩擦力的滾珠13，在剪切板材時(shí)，可以減小板材摩擦力，不僅能夠降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也可以避免板材在托料平臺(tái)3上滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。
[0029]在使用時(shí)，托料平臺(tái)3對(duì)板材起支撐作用，通過調(diào)整第一滑塊4在托料平臺(tái)3側(cè)面的位置，從而確定前定位塊5在托料平臺(tái)3上的位置；并利用直角尺14來校對(duì)側(cè)定位板9的位置，具體的，將直角尺14的一個(gè)直角邊抵靠在剪板機(jī)的下刀片15上，松開第二緊固件10和第三緊固件11，使側(cè)定位板9繞第二緊固件10轉(zhuǎn)動(dòng)到與直角尺14的另一直角邊相抵，擰緊第二緊固件10和第三緊固件11，即可快速校正側(cè)定位板9的位置，從而保證側(cè)定位板9與下刀片15的垂直度；在剪切板材時(shí)，將板材的端面頂靠于前定位塊5上，即可保證板材的剪切尺寸，將板材的側(cè)面頂靠于側(cè)定位板9上，即可保證板材邊緣與剪切面的垂直度。
[0030]通過第四緊固件12使得側(cè)定位板9更加可靠的固定在第二滑塊8上，避免因側(cè)定位板9固定不可靠影響剪切面與板材邊緣的垂直度精度。
[0031]本實(shí)用新型提供的剪板機(jī)板材矯正定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、實(shí)用，不僅能夠保證剪切面與板材邊緣的垂直度精度，而且能夠保證板材的剪切尺寸，進(jìn)而也能夠保證批量生產(chǎn)板材尺寸的穩(wěn)定性。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.剪板機(jī)板材矯正定位裝置，包括設(shè)置在所述剪板機(jī)的工作臺(tái)前側(cè)的托料架，其特征在于，所述托料架的頂部設(shè)有托料平臺(tái)，所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上滑動(dòng)安裝有第一滑塊，每所述第一滑塊上均設(shè)有用于確定板材剪切尺寸的前定位塊；所述前定位塊與所述剪板機(jī)的工作臺(tái)之間固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置于所述托料平臺(tái)的一側(cè)面上，所述第二滑塊上約束安裝有用于保證板材邊緣與剪切面垂直度的側(cè)定位板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)板材矯正定位裝置，其特征在于，所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上均設(shè)有滑道，所述第一滑塊通過第一緊固件安裝于所述滑道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪板機(jī)板材矯正定位裝置，其特征在于，所述第二滑塊上設(shè)有一定位孔和一弧形孔，所述側(cè)定位板與第二滑塊之間設(shè)有第二緊固件和第三緊固件，所述第二緊固件設(shè)于所述定位孔中，所述第三緊固件約束安裝于所述弧形孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪板機(jī)板材矯正定位裝置，其特征在于，所述第二滑塊上位于所述定位孔和弧形孔之間設(shè)有支撐孔，所述側(cè)定位板與第二滑塊之間設(shè)有第四緊固件，所述第四緊固件約束安裝于所述支撐孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪板機(jī)板材矯正定位裝置，其特征在于，所述托料平臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)用于減小板材摩擦力的滾珠。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剪板機(jī)板材矯正定位裝置，屬于剪板機(jī)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在所述剪板機(jī)的工作臺(tái)前側(cè)的托料架，所述托料架的頂部設(shè)有托料平臺(tái)，所述托料平臺(tái)的兩側(cè)面上滑動(dòng)安裝有第一滑塊，每所述第一滑塊上均設(shè)有用于確定板材剪切尺寸的前定位塊；所述前定位塊與所述剪板機(jī)的工作臺(tái)之間固定安裝有第二滑塊，所述第二滑塊設(shè)置于所述托料平臺(tái)的一側(cè)面上，所述第二滑塊上約束安裝有用于保證板材邊緣與剪切面垂直度的側(cè)定位板。本實(shí)用新型提供的剪板機(jī)板材矯正定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、實(shí)用，不僅能夠保證剪切面與板材邊緣的垂直度精度，而且能夠保證板材的剪切尺寸，進(jìn)而也能夠保證批量生產(chǎn)板材尺寸的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23D33-10, B23D33-02
【公開號(hào)】CN204321303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420799673
【發(fā)明人】孫繼釗, 翟召升, 劉海龍
【申請(qǐng)人】山東亞泰機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日