一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件加工生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型是一種生產(chǎn)鋁鑄件零件的制造過(guò)程，通常是將熔化的物質(zhì)注入一個(gè)模具模腔。在產(chǎn)品成型之前，熔體輸送渠道必須被移除。雖然傳統(tǒng)的切割設(shè)備，滿足基本需求，但存在切割速度慢，切割效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服上述中存在的問(wèn)題，提供了一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理并且切割效果好。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，包括底板、安裝在底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌、沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接用于放置切割工件的平臺(tái)以及垂直連接在底板上的三根定位桿，鋁鑄件工件被夾持在平臺(tái)上進(jìn)行切割，三根定位桿頂端連接有第一支撐板，第一支撐板下端面安裝有兩個(gè)第一伸縮氣缸，兩個(gè)第一伸縮氣缸的活塞桿端部連接有第二支撐板，第二支撐板上安裝有切削裝置，
[0005]所述的第一伸縮氣缸包括第一上腔、從第一上腔分離的第一下腔以及第一活塞，第一活塞設(shè)在第一上腔和第一下腔之間，第二支撐板通過(guò)第一活塞與第一伸縮氣缸相連接，
[0006]所述的切削裝置包括第二伸縮氣缸、刀片、安裝在底板前端上具有三個(gè)連接端的的第一開(kāi)關(guān)、第一傳感器、安裝在底板前端上與第一開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)且具有三個(gè)連接端的的第二開(kāi)關(guān)、第二傳感器、第一介質(zhì)提供裝置和第二介質(zhì)提供裝置，第二伸縮氣缸包括第二上腔、從第二上腔分離的第二下腔以及第二活塞，第二活塞設(shè)在第二上腔和第二下腔之間，刀片安裝在第二伸縮氣缸的第二活塞的輸出端部上，第一傳感器安裝在底板上并且位于相鄰滑動(dòng)導(dǎo)軌的一端。
[0007]所述第一開(kāi)關(guān)的第一連接端與兩個(gè)第一伸縮氣缸的第一下腔相互電連接，第一開(kāi)關(guān)的第二連接端與第一傳感器相互電連接，第一開(kāi)關(guān)的第三連接端與第一介質(zhì)提供裝置相連接，第一傳感器與兩個(gè)第一伸縮氣缸的第一上腔相互電連接，
[0008]所述第二開(kāi)關(guān)的第一連接端與第二伸縮氣缸的第二下腔相互電連接，第二開(kāi)關(guān)的第二連接端與第二傳感器相連接，第二開(kāi)關(guān)的第三連接端與第二介質(zhì)提供裝置相連接，第二傳感器與第二伸縮氣缸的第二上腔相互電連接，第二開(kāi)關(guān)用于控制第二介質(zhì)提供裝置為第二伸縮氣缸的第二上腔提供介質(zhì)，從而帶動(dòng)刀片向下移動(dòng)并切割平臺(tái)上的工件。
[0009]進(jìn)一步地，所述的三根定位桿呈三角形分布在底板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述的平臺(tái)底部安裝有滑軌座，平臺(tái)通過(guò)滑軌座在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，采用此種設(shè)計(jì)的切割裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)需移除就能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割，切割效果好的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中切削裝置的控制單元的示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記分述如下:1、底板，2、滑動(dòng)導(dǎo)軌，3、平臺(tái)，4、定位桿，5、第一支撐板，6、第一伸縮氣缸，61、第一上腔，62、第一下腔，63、第一活塞，7、第二支撐板，8、切削裝置，81、第二伸縮氣缸，81-1、第二上腔，81-2、第二下腔，81-3、第二活塞，82、刀片，83、第一開(kāi)關(guān)，84、第一傳感器，85、第二開(kāi)關(guān)，86、第二傳感器，87、第一介質(zhì)提供裝置，88、第二介質(zhì)提供裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1所示的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，包括底板1，在底板I上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌2，在平臺(tái)3底部安裝有滑軌座，平臺(tái)3通過(guò)滑軌座在滑動(dòng)導(dǎo)軌2上滑動(dòng)連接，在底板I上垂直連接有三根定位桿4，三根定位桿4呈三角形分布在底板I上，工件夾持在平臺(tái)3上進(jìn)行切割，三根定位桿4頂端連接有第一支撐板5，第一支撐板5下端面安裝有兩個(gè)第一伸縮氣缸6，兩個(gè)第一伸縮氣缸6的活塞桿端部連接有第二支撐板7，第二支撐板7上安裝有切削裝置8，
[0018]如圖2所不的一種銷鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，第一伸縮氣缸6包括第一上腔61、從第一上腔61分離的第一下腔62以及第一活塞63，第一活塞63設(shè)在第一上腔61和第一下腔62之間，第二支撐板7通過(guò)第一活塞63與第一伸縮氣缸6相連接，在底板I前端上安裝有第一開(kāi)關(guān)83和在底板I前端上安裝有與第一開(kāi)關(guān)83相對(duì)應(yīng)的第二開(kāi)關(guān)85，第二伸縮氣缸81包括第二上腔81-1、從第二上腔81-1分離的第二下腔81-2以及第二活塞81_3，第二活塞81-3設(shè)在第二上腔81-1和第二下腔81-2之間，刀片82安裝在第二伸縮氣缸81的第二活塞81-3的輸出端部上，第一傳感器84安裝在底板I上并且位于相鄰的滑動(dòng)導(dǎo)軌2的一端，第一開(kāi)關(guān)83的第一連接端與兩個(gè)第一伸縮氣缸6的第一下腔62相互電連接，第一開(kāi)關(guān)83第二連接端與第一傳感器84相互電連接，第一開(kāi)關(guān)83的第三連接端與第一介質(zhì)提供裝置87相連接，第一傳感器84與兩個(gè)第一伸縮氣缸6的第一上腔61相互電連接，第二開(kāi)關(guān)85的第一連接端與第二伸縮氣缸81的第二下腔81-2相互電連接，第二開(kāi)關(guān)85的第二連接端與第二傳感器86相互電連接，第二開(kāi)關(guān)85的第三連接端與第二介質(zhì)提供裝置88相連接，第二傳感器86與第二伸縮氣缸81的第二上腔相互電連接，第二開(kāi)關(guān)85用于控制第二介質(zhì)提供裝置88為第二伸縮氣缸81的第二上腔81-1提供介質(zhì)，從而帶動(dòng)刀片82向下移動(dòng)并切割平臺(tái)3上的工件。
[0019]本實(shí)用新型的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，在使用中，將需要加載的工件放置到平臺(tái)3上，在工件靠近第一傳感器84時(shí)，第一開(kāi)關(guān)83接通，由第一介質(zhì)提供裝置87流入第一伸縮氣缸6的第一上腔61，從而使第一伸縮氣缸6的第一活塞63推動(dòng)第二支撐板7，第二支撐板7啟動(dòng)第二傳感器86，然后，第二開(kāi)關(guān)85用于控制第二介質(zhì)提供裝置88為第二伸縮氣缸81的第二上腔81-1提供介質(zhì)，從而帶動(dòng)刀片82向下移動(dòng)并切割平臺(tái)3上的工件，最后第一開(kāi)關(guān)83和第二開(kāi)關(guān)85斷開(kāi)，第一介質(zhì)提供裝置87流入第一伸縮氣缸6的第一下腔62內(nèi)，從而使第一伸縮氣缸6的第一活塞63驅(qū)動(dòng)第二支撐板7向上移動(dòng)，然后，第二傳感器86觸動(dòng)介質(zhì)從第二介質(zhì)提供裝置88流入第二伸縮氣缸81的第二下腔81-2內(nèi)，從而導(dǎo)致刀片82返回到原來(lái)的位置。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征是:包括底板(I)、安裝在底板(I)上的滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)、沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接用于放置切割工件的平臺(tái)(3)以及垂直連接在底板(I)上的三根定位桿(4)，三根定位桿(4)頂端連接有第一支撐板(5)，第一支撐板(5)下端面安裝有兩個(gè)第一伸縮氣缸(6)，兩個(gè)第一伸縮氣缸(6)的活塞桿端部連接有第二支撐板(7)，第二支撐板(7)上安裝有切削裝置(8)， 所述的第一伸縮氣缸(6)包括第一上腔(61)、從第一上腔(61)分離的第一下腔(62)以及第一活塞(63)，第一活塞(63)設(shè)在第一上腔(61)和第一下腔(62)之間，第二支撐板(7)通過(guò)第一活塞(63)與第一伸縮氣缸(6)相連接， 所述的切削裝置(8)包括第二伸縮氣缸(81)、刀片(82)、安裝在底板(I)前端上具有三個(gè)連接端的第一開(kāi)關(guān)(83)、第一傳感器(84)、安裝在底板(I)前端上與第一開(kāi)關(guān)(83)相對(duì)應(yīng)且具有三個(gè)連接端的第二開(kāi)關(guān)(85)、第二傳感器(86)、第一介質(zhì)提供裝置(87)和第二介質(zhì)提供裝置(88)，所述的第二伸縮氣缸(81)包括第二上腔(81-1)、從第二上腔(81-1)分離的第二下腔(81-2)以及第二活塞(81-3)，所述的第二活塞(81-3)設(shè)在第二上腔(81-1)和第二下腔(81-2)之間，刀片(82)安裝在第二伸縮氣缸(81)的第二活塞(81-3)的輸出端部上，第一傳感器(84)安裝在底板(I)上并且位于相鄰滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征是:所述第一開(kāi)關(guān)(83)的第一連接端與兩個(gè)第一伸縮氣缸(6)的第一下腔(62)相互電連接，第一開(kāi)關(guān)(83)的第二連接端與第一傳感器(84)相互電連接，第一開(kāi)關(guān)(83)的第三連接端與第一介質(zhì)提供裝置(87)相連接，第一傳感器(84)與兩個(gè)第一伸縮氣缸(6)的第一上腔(61)相互電連接， 所述第二開(kāi)關(guān)(85)的第一連接端與第二伸縮氣缸(81)的第二下腔(81-2)相互電連接，第二開(kāi)關(guān)(85)的第二連接端與第二傳感器(86)相互電連接，第二開(kāi)關(guān)(85)的第三連接端與第二介質(zhì)提供裝置(88)相連接，第二傳感器(86)與第二伸縮氣缸(81)的第二上腔(81-1)相互電連接，第二開(kāi)關(guān)(85)用于控制第二介質(zhì)提供裝置(88)為第二伸縮氣缸(81)的第二上腔(81-1)提供介質(zhì)，從而帶動(dòng)刀片(82)向下移動(dòng)并切割平臺(tái)(3)上的工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征是:所述的三根定位桿(4)呈三角形分布在底板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，其特征是:所述的平臺(tái)(3)底部安裝有滑軌座，平臺(tái)(3)通過(guò)滑軌座在滑動(dòng)導(dǎo)軌(2)上滑動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，包括底板、安裝在底板上的滑動(dòng)導(dǎo)軌、沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的平臺(tái)以及垂直連接在底板上的三根定位桿，三根定位桿頂端連接有第一支撐板，第一支撐板下端面安裝有兩個(gè)第一伸縮氣缸，兩個(gè)第一伸縮氣缸的活塞桿端部連接有第二支撐板，第二支撐板上安裝有切削裝置。所述的一種鋁鑄件生產(chǎn)加工用切割裝置，采用此種設(shè)計(jì)的切割裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)需移除就能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割，切割效果好的目的。
【IPC分類】B23Q5-027, B23D27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204321294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420786980
【發(fā)明人】李金方
【申請(qǐng)人】常州億禾鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日