多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于板材(木板、塑料板或石材板)的開(kāi)孔處理通常由人工手持電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，鉆頭通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)孔，而板材上的開(kāi)孔通常為圓柱形的通孔，而對(duì)于特殊要求的板材需要加工出錐形面的孔時(shí)，只能依靠工人先鉆出小孔，然后再進(jìn)行擴(kuò)面處理形成錐形面的孔，整個(gè)過(guò)程需要工人手持電鉆和磨削工具對(duì)板材進(jìn)行處理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且，在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)板材上形成凹槽后，由于鉆頭的轉(zhuǎn)速保持恒定，容易出現(xiàn)鉆頭在凹槽中空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，而需要耗費(fèi)大量的時(shí)間才能完成。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中在板材開(kāi)孔操作過(guò)程中，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大且開(kāi)孔效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)提高多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備的成品率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了加工效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備，包括:機(jī)架和多個(gè)并排設(shè)置的開(kāi)孔機(jī)頭；所述開(kāi)孔機(jī)頭包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)和開(kāi)孔機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上設(shè)置有安裝平臺(tái)和兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架對(duì)稱設(shè)置，所述支撐架上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下相對(duì)布置的壓板和輸送帶，所述壓板和所述輸送帶之間形成導(dǎo)槽，所述安裝平臺(tái)位于兩個(gè)所述支撐架之間；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和第二電機(jī)；所述變速機(jī)構(gòu)包括空心軸、凸輪盤(pán)和變速組件，所述空心軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述安裝平臺(tái)上，所述凸輪盤(pán)開(kāi)設(shè)有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤(pán)固定在所述安裝平臺(tái)上，所述變速組件包括主旋轉(zhuǎn)臂、擺臂、連桿和變速旋轉(zhuǎn)臂，所述主旋轉(zhuǎn)臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉(zhuǎn)臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉(zhuǎn)臂的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉(zhuǎn)臂和所述擺臂之間鉸接有所述連桿；所述擺臂上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤(pán)的邊緣，所述擺臂與所述連桿連接的端部與所述主旋轉(zhuǎn)臂之間設(shè)置有拉簧，所述第一電機(jī)與所述空心軸傳動(dòng)連接；所述開(kāi)孔機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套、伸縮軸和切刀，所述伸縮軸的上端部為錐頭結(jié)構(gòu)，所述伸縮軸滑動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)套和所述空心軸中，所述旋轉(zhuǎn)套的上部設(shè)置有安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有朝上傾斜的滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)設(shè)置有安裝架，所述切刀可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)位于所述旋轉(zhuǎn)套的上方，所述旋轉(zhuǎn)套固定在所述變速旋轉(zhuǎn)臂上并與所述空心軸同軸設(shè)置；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉(zhuǎn)套，所述安裝平臺(tái)的下方還設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機(jī)與所述凸輪傳動(dòng)連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述伸縮軸的下端部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪抵靠在所述凸輪上。
[0006]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)套的上部還設(shè)置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設(shè)置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對(duì)稱設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述主旋轉(zhuǎn)臂與所述空心軸連接的端部設(shè)置有延長(zhǎng)桿，所述拉簧與所述延長(zhǎng)桿連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:本申請(qǐng)的多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備，通過(guò)在支撐架上設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽用于對(duì)板材進(jìn)行導(dǎo)向和開(kāi)孔時(shí)的定位，而第一電機(jī)輸出的動(dòng)力通過(guò)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)構(gòu)中的切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，而變速機(jī)構(gòu)通過(guò)空心軸引入動(dòng)力，而空心軸引入的動(dòng)力在凸輪盤(pán)和變速組件的配合作用下，能夠使得開(kāi)孔機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)套變速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得切刀能夠形成脈沖式切削，減少切刀出現(xiàn)空轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；而開(kāi)孔機(jī)構(gòu)由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切刀的進(jìn)給，第二電機(jī)通過(guò)凸輪驅(qū)動(dòng)伸縮軸相對(duì)于旋轉(zhuǎn)套伸縮，而在伸縮軸伸出過(guò)程中，伸縮軸的錐頭結(jié)構(gòu)將進(jìn)入到套環(huán)中，而使得切刀逐漸靠近位于導(dǎo)槽中的板材進(jìn)行開(kāi)孔處理，同時(shí)，切刀在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中完成進(jìn)刀動(dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)在板材上形成錐形面的開(kāi)孔，實(shí)現(xiàn)提高多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備的成品率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了加工效率。另外，通過(guò)采用多個(gè)并排設(shè)置的開(kāi)孔機(jī)頭同時(shí)進(jìn)行開(kāi)孔處理，能夠進(jìn)一步的提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例處于開(kāi)孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例處于未開(kāi)孔狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例中開(kāi)孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例中變速機(jī)構(gòu)的立體圖；
圖5為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例中變速機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖6為本發(fā)明多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備實(shí)施例中變速機(jī)構(gòu)的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖1-6所示，本實(shí)施例多刀頭板材連續(xù)自動(dòng)開(kāi)孔設(shè)備，包括:機(jī)架I和多個(gè)并排設(shè)置的開(kāi)孔機(jī)頭(未圖示)；開(kāi)孔機(jī)頭包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)(未圖示)、變速機(jī)構(gòu)3和開(kāi)孔機(jī)構(gòu)2 ;機(jī)架I上設(shè)置有安裝平臺(tái)11和兩個(gè)支撐架12，兩個(gè)支撐架12對(duì)稱設(shè)置，支撐架12上部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上下相對(duì)布置的壓板122和輸送帶123，所述壓板122和所述輸送帶123之間形成導(dǎo)槽121，安裝平臺(tái)11位于兩個(gè)支撐架12之間；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(未圖示)和第二電機(jī)(未圖示)。優(yōu)選的，為了使得輸送帶123和壓板122能夠可靠的對(duì)板材進(jìn)行定位，避免板材開(kāi)孔時(shí)移動(dòng)以提高開(kāi)孔質(zhì)量，壓板122上可以設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輪1221，膠輪1221位于導(dǎo)槽121中，板材通過(guò)輸送帶123進(jìn)行傳輸時(shí)，膠輪1221將始終擠壓在板材上，而在開(kāi)孔時(shí)，膠輪1221又能夠?qū)Π宀奶峁┯行У闹瘟?，確保板材的位置可靠性。
[0012]其中，機(jī)架I的兩個(gè)支撐架12用于支撐待加工的板材，而板材在開(kāi)孔時(shí)，操作人員將板材插入到導(dǎo)槽121中，壓板122將對(duì)板材提供向下的支撐力，以確保板材在開(kāi)孔時(shí)受切削力而偏移，而輸送帶123將用于輸送板材運(yùn)行，通過(guò)控制輸送帶123的運(yùn)行時(shí)間和傳輸速度，可以實(shí)現(xiàn)板材連續(xù)式自動(dòng)開(kāi)孔，開(kāi)孔機(jī)構(gòu)2用于對(duì)板材進(jìn)行開(kāi)孔處理，而變速機(jī)構(gòu)3用于實(shí)現(xiàn)開(kāi)孔機(jī)構(gòu)變速開(kāi)孔，具體結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下:
變速機(jī)構(gòu)3包括空心軸31、凸輪盤(pán)32和變速組件33，空心軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在安裝平臺(tái)11上，凸輪盤(pán)32開(kāi)設(shè)有通孔(未圖示)，空心軸31插在通孔中，凸輪盤(pán)32固定在安裝平臺(tái)11上，變速組件33包括主旋轉(zhuǎn)臂331、擺臂332、連桿333和變速旋轉(zhuǎn)臂334，主旋轉(zhuǎn)臂331的一端部固定在空心軸31上，主旋轉(zhuǎn)臂331的另一端部與擺臂332的一端部鉸接，變速旋轉(zhuǎn)臂334的一端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在空心軸31上，變速旋轉(zhuǎn)臂334和擺臂332之間鉸接有連桿333 ;擺臂332上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪3321，滑輪3321抵靠在凸輪盤(pán)32的邊緣，擺臂332與連桿333連接的端部與主旋轉(zhuǎn)臂331之間設(shè)置有拉簧335，第一電機(jī)與空心軸31傳動(dòng)連接。具體的，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)空心軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸31將帶動(dòng)變速組件33相對(duì)于凸輪盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)，而在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，擺臂332上的第二滑輪3321與凸輪盤(pán)32配合，將實(shí)現(xiàn)變速旋轉(zhuǎn)臂334與主旋轉(zhuǎn)臂331之間形成速度差，從而使得開(kāi)孔機(jī)構(gòu)2中的切刀23能夠進(jìn)行變速切割，避免切刀23恒轉(zhuǎn)的而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，以提高加工效率。其中，主旋轉(zhuǎn)臂331與空心軸31連接的端部設(shè)置有延長(zhǎng)桿3