一種雙工位聯(lián)動夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝的設(shè)計結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)，特別是涉及能與機(jī)床配合使用的一種雙工位夾緊裝置，具體地說是一種雙工位聯(lián)動夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具設(shè)計的基本要求是:在滿足預(yù)期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美觀；在工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度；在預(yù)定的使用期限內(nèi)安全可靠、操作方便、維修簡單。在機(jī)床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工的工件。工件在機(jī)床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對刀具占有正確的位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。
[0003]機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。為了提高工作和生產(chǎn)效率，提高機(jī)床利用率，實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用雙工位工裝同時裝夾兩個工件，可以有效減少裝夾次數(shù)，縮短裝夾時間和停機(jī)時間。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常用的雙工位工裝在裝夾工件的夾緊方式上采用每個工位單獨(dú)夾緊，由于不同工位的夾緊力不一致，導(dǎo)致兩個被裝夾的工件受力大小不一致，整個夾具受力不均勻，使在加工過程中容易出現(xiàn)振刀、雙工位工件尺寸不穩(wěn)定且不一致、生產(chǎn)過程能力不足，PPM較高，造成了較大的生產(chǎn)報廢和成本的增高，導(dǎo)致各類資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保、并能實(shí)現(xiàn)雙工位工件同時夾緊，且雙工位之間可實(shí)現(xiàn)自主調(diào)節(jié)與平衡的一種雙工位聯(lián)動夾緊裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙工位聯(lián)動夾緊裝置，包括上端面兩側(cè)對稱開有工件定位凹腔的工裝機(jī)架，工裝機(jī)架活動配設(shè)有貫穿該工裝機(jī)架兩側(cè)面的螺桿，螺桿的兩端均活動配設(shè)有壓板，并且每一壓板均頂接有套裝在螺桿上的復(fù)位彈簧，工裝機(jī)架位于每一工件定位凹腔的側(cè)壁均設(shè)置有水平滑動用于配合工件定位凹腔施壓夾緊工件的壓頭，每一壓頭均與其相應(yīng)側(cè)的壓板相頂接，螺桿配設(shè)有螺旋拉動螺桿擠拉兩側(cè)的壓板推動壓頭施壓夾緊工件定位凹腔中工件的螺母。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
[0008]上述的工裝機(jī)架包括工裝底座和設(shè)置在該工裝底座上端面上的定位板以及位于定位板兩側(cè)配合定位板形成有工件定位凹腔的擋板；工裝底座制有貫通兩側(cè)面的螺桿孔，螺桿依次穿過右側(cè)的壓板、右側(cè)的擋板和螺桿孔以及左側(cè)的擋板和左側(cè)的壓板。
[0009]每一壓板的內(nèi)側(cè)面均墊配有彈簧墊片，復(fù)位彈簧的一端與彈簧墊片相頂壓，該復(fù)位彈簧的另一端頂接在工裝底座的側(cè)面上。
[0010]上述的定位板為倒T形板，擋板擋在倒T形板的兩側(cè)形成了工件定位凹腔的側(cè)壁，該擋板上開有壓頭配裝的滑孔和用于螺桿滑動穿設(shè)的擋板孔。
[0011]上述的壓頭滑動穿設(shè)在擋板的滑孔中，該壓頭套配有壓頭復(fù)位彈簧，壓頭復(fù)位彈簧的一端頂壓在壓頭前端的凸臺上，該壓頭復(fù)位彈簧的另一端與擋板的外端面相頂接。
[0012]上述的工裝底座的兩側(cè)面均安裝有可調(diào)式平衡支撐桿，可調(diào)式平衡支撐桿與壓板內(nèi)側(cè)面的下端限位頂接相配合，壓頭頂壓在壓板內(nèi)側(cè)面的上端，可調(diào)式平衡支撐桿包括螺旋安裝在工裝底座上的調(diào)節(jié)桿和緊定調(diào)節(jié)桿定位調(diào)節(jié)桿長度的鎖緊螺母。
[0013]上述的壓板內(nèi)側(cè)面的上端開有與壓頭頂壓定位配合的上凹槽，該壓板內(nèi)側(cè)面的下端開有與調(diào)節(jié)桿頂壓定位配合的下凹槽。
[0014]上述的工裝底座上位于螺桿孔的端口開有螺桿限位槽口，螺桿安裝有螺桿行程限位銷。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的工裝機(jī)架活動配設(shè)有貫穿該工裝機(jī)架兩側(cè)面的螺桿，螺桿的兩端均活動配設(shè)有壓板，并且每一壓板均頂接有套裝在螺桿上的復(fù)位彈簧，工裝機(jī)架位于每一工件定位凹腔的側(cè)壁均設(shè)置有水平滑動用于配合工件定位凹腔施壓夾緊工件的壓頭，每一壓頭均與其相應(yīng)側(cè)的壓板相頂接，螺桿配設(shè)有螺旋拉動螺桿擠拉兩側(cè)的壓板推動壓頭施壓夾緊工件定位凹腔中工件的螺母。本實(shí)用新型采用螺母拉動螺桿以壓縮復(fù)位彈簧配合螺桿及壓板通過兩壓頭能對兩個工件同時進(jìn)行快速有效地夾緊。本實(shí)用新型充分利用了復(fù)位彈簧的壓縮性和自動復(fù)位的特點(diǎn)，減少了普通手動工裝的繁瑣，快捷有效地對工件進(jìn)行裝卸。擰緊一個螺母便可實(shí)現(xiàn)兩個工位工件的夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型工裝機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中螺桿和壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1中可調(diào)式平衡支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]圖1至圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中的附圖標(biāo)記為:工件A、工裝機(jī)架1、工件定位凹腔la、螺桿孔lb、滑孔lc、擋板孔ld、螺桿限位槽口 le、工裝底座11、定位板12、擋板13、螺桿2、螺母21、螺桿行程限位銷22、壓板3、上凹槽3a、下凹槽3b、彈簧墊片31、復(fù)位彈簧4、壓頭5、壓頭復(fù)位彈簧51、可調(diào)式平衡支撐桿6、調(diào)節(jié)桿61、鎖緊螺母62。
[0023]圖1至圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的一種雙工位聯(lián)動夾緊裝置，包括上端面兩側(cè)對稱開有工件定位凹腔Ia構(gòu)成有雙夾緊工位的工裝機(jī)架1，工裝機(jī)架I活動配設(shè)有貫穿該工裝機(jī)架I兩側(cè)面的螺桿2，螺桿2的兩端均活動配設(shè)有壓板3，并且每一壓板3均頂接有套裝在螺桿2上的復(fù)位彈簧4，工裝機(jī)架I位于每一工件定位凹腔Ia的側(cè)壁均設(shè)置有水平滑動用于配合工件定位凹腔Ia施壓夾緊工件A的壓頭5，每一壓頭5均與其相應(yīng)側(cè)的壓板3相頂接，螺桿2配設(shè)有螺旋拉動螺桿2擠拉兩側(cè)的壓板3推動壓頭5施壓夾緊工件定位凹腔Ia中工件A的螺母21?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常使用雙工位工裝同時裝夾兩個工件，用以有效減少裝夾次數(shù)，縮短裝夾時間和停機(jī)時間。但是常用的雙工位工裝普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，并且在裝夾工件的夾緊方式上采用每個工位單獨(dú)夾緊方式，這樣不僅效率低，而且需要操作二次夾緊。特別是當(dāng)不同工位的夾緊力不一致時，還容易導(dǎo)致整個夾具受力不均勻，使工件在加工過程中易出現(xiàn)振刀、雙工位工件尺寸不穩(wěn)定等現(xiàn)象。本實(shí)用新型利用螺母21螺旋拉緊螺桿2，通過螺桿2同時擠拉兩側(cè)的壓板3，再通過兩側(cè)的壓板3對相應(yīng)位置的壓頭5施壓夾緊工件A，由于兩壓板3均通過螺桿2帶動，因而壓頭5的反作用力能通過兩壓板3因受力不均導(dǎo)致的壓緊行程不同步實(shí)現(xiàn)壓緊力的自主調(diào)節(jié)與平衡，因此能有效地解決傳統(tǒng)雙工位工裝夾緊力不一致的缺陷，保證了雙工位工件夾緊力的平