一種復合硬質合金刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硬質合金刀具領域，尤其涉及的是一種復合硬質合金刀具。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產制造孔徑時通常會用到擴孔刀和鉸孔刀，尤其是在生產汽車零件后剎車凸輪支承座孔精加工時，加工孔徑的余量較大，需要分3道工序完成，每道工序都需要對工件進行定位夾緊，而重復的定位夾緊會造成工件基準偏差，直接影響所加工孔的質量。另外多道工序的轉移加工增加了人力物力，使生產制造成本增加。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種復合硬質合金刀具，可提尚加工效率。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種復合硬質合金刀具，包括用于將所述刀具安裝在設備主軸上的安裝連接柄部，與所述安裝連接柄部連接的用于導向所述刀具加工路徑的導向部，與所述導向部連接的用于擴削孔徑的擴削刃部；
[0007]其中所述導向部上設有用于絞削孔徑的絞削刀片，所述絞削刀片沿周向均布在所述導向部上，所述擴削刃部沿周向均布兩組擴削刀片，所述擴削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成順時針傾角。
[0008]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述絞削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成逆時針傾角。
[0009]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述導向部上還設置有沿所述絞削刀片軸向設置的容肩槽。
[0010]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述容肩槽頂端為柱形，且所述容肩槽外側面傾角為25° O
[0011]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述擴削刀片為柱形，所述擴削刀片總寬為3.5mm，所述擴削刀片刃部寬為2.3mm。
[0012]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述絞削刀片為柱形，所述絞削刀片總寬為3mm，所述絞削刀片刃部寬為0.2至0.3mm。
[0013]所述的復合硬質合金刀具，其中，所述絞削刀片總高度為5mm，所述絞削刀片嵌入所述導向部深度為Imm0
[0014]本實用新型所提供的復合硬質合金刀具，能夠提高孔徑加工的生產效率，降低生產成本；在加工孔徑時不需要重復裝夾工件，避免了因重復夾緊造成的工件基準偏差。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的I1-1I剖視圖。
[0017]圖3是本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的1-1剖視圖。
[0018]圖4是本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種復合硬質合金刀具，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]請參閱圖1所示，一種復合硬質合金刀具，包括安裝連接柄部(該安裝連接柄部與主軸連接時可采用直柄或錐柄等形式)、與所述安裝連接柄部通過連接頸部連接的導向部、與所述導向部連接擴削刃部，
[0021]其中連接柄部用于用于將所述刀具安裝在設備主軸上，導向部用于導向所述刀具加工路徑，擴削刃部用于擴削孔徑。
[0022]具體的，所述導向部上設有用于絞削孔徑的絞削刀片，所述絞削刀片沿周向均布在所述導向部上，所述擴削刃部沿周向均布兩組擴削刀片，該兩組擴削刀片主要用于對工件孔徑的粗加工和半精加工，其中第一擴削刀片主要用于按進給方向對工件孔進行粗擴孔，第二擴削刀片主要用于對工件孔進行半精擴孔。
[0023]進一步的，所述擴削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成順時針傾角；所述絞削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成逆時針傾角。本實施例中擴削刀片與絞削刀片的安裝方向為反向，在擴削刀片對工件孔加工后絞削刀片能夠逆向修整擴孔刀片擴孔時產生了加工痕跡，即降低了孔的粗糙度。另外可設置絞削刀片的長度大于擴削刀片的長度，以滿足降低孔粗糙度的要求。當然為更好加工孔徑，導向部的長度也應長于擴削部的長度。
[0024]更進一步的，請參閱圖2所示，所述導向部上還設置有沿所述絞削刀片軸向設置的容肩槽；所述容肩槽頂端為柱形，且所述容肩槽外側面傾角為25°。本實施例中設置的容肩槽用于排出所述擴削刀片和絞削刀片加工時產生的金屬肩，防止金屬肩劃傷孔的加工表面。所設置的容肩槽外側面傾角為25°同樣是為了更好的排出金屬肩。
[0025]請參閱圖3所示，圖3為本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的1-1剖視圖，本實施例中為更好的提高加工效率，將所述絞削刀片設置為柱形，將所述絞削刀片總寬設置為3mm、所述絞削刀片刃部寬為0.2至0.3mm ;所述絞削刀片總高度為5mm，所述絞削刀片嵌入所述導向部深度為1mm。
[0026]另外，所述擴削刀片為柱形，所述擴削刀片總寬為3.5mm，所述擴削刀片刃部寬為2.3mm,具體如圖4所示，圖4為本實用新型中復合硬質合金刀具較佳實施例的B-B剖視圖。
[0027]綜上所述，本實用新型所提供的復合硬質合金刀具，將擴削刀和絞削刀組合，減少了生產制造的工序數量，能夠提高孔徑加工的生產效率，降低生產成本；在加工孔徑時不需要重復裝夾工件，避免了因重復夾緊造成的工件基準偏差。
[0028]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，例如，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合硬質合金刀具，包括用于將所述刀具安裝在設備主軸上的安裝連接柄部，其特征在于，還包括與所述安裝連接柄部連接的用于導向所述刀具加工路徑的導向部，與所述導向部連接的用于擴削孔徑的擴削刃部； 其中所述導向部上設有用于絞削孔徑的絞削刀片，所述絞削刀片沿周向均布在所述導向部上，所述擴削刃部沿周向均布兩組擴削刀片，所述擴削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成順時針傾角。
2.根據權利要求1所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述絞削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成逆時針傾角。
3.根據權利要求1所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述導向部上還設置有沿所述絞削刀片軸向設置的容肩槽。
4.根據權利要求3所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述容肩槽頂端為柱形，且所述容肩槽外側面傾角為25°。
5.根據權利要求1所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述擴削刀片為柱形，所述擴削刀片總寬為3.5mm，所述擴削刀片刃部寬為2.3mm。
6.根據權利要求1所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述絞削刀片為柱形，所述絞削刀片總寬為3mm，所述絞削刀片刃部寬為0.2至0.3mm。
7.根據權利要求6所述的復合硬質合金刀具，其特征在于，所述絞削刀片總高度為5_，所述絞削刀片嵌入所述導向部深度為1_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合硬質合金刀具，包括用于將所述刀具安裝在設備主軸上的安裝連接柄部，與所述安裝連接柄部連接的用于導向所述刀具加工路徑的導向部，與所述導向部連接的用于擴削孔徑的擴削刃部；其中所述導向部上設有用于絞削孔徑的絞削刀片，所述絞削刀片沿周向均布在所述導向部上，所述擴削刃部沿周向均布兩組擴削刀片，所述擴削刀片的軸向與所述刀具的中心軸線成順時針傾角。采用本實用新型能夠提高孔徑加工的生產效率，降低生產成本；在加工孔徑時不需要重復裝夾工件，避免了因重復夾緊造成的工件基準偏差。
【IPC分類】B23B51-08, B23D77-00
【公開號】CN204295021
【申請?zhí)枴緾N201420755725
【發(fā)明人】翟洪濱
【申請人】長春一汽天奇精銳工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月5日