一種切斷刀具及使用其的硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及保護膜切斷領域，尤其涉及一種切斷刀具及使用其的硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED照明產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，芯片包裝膜應運而生。目前市場上流通的主要是人工進行芯片的包裝，隨之高耗能白熾燈的退出，LED燈的市場需求量急劇上升，原來的人工芯片包裝工藝，無法滿足成本、效率、品質(zhì)的需要。因此更多的企業(yè)提前要實現(xiàn)機器自動化來替代人工芯片包裝工藝。但目前市場上對于所需要芯片包裝膜的寬幅切斷技術(shù)主要是應用刀鋒擠壓進刀切斷，由于切斷時是經(jīng)擠壓切斷，所以切斷后會有擠壓力量釋放，從而導致寬幅公差在切斷后靜置時產(chǎn)生變化，同時由于包裝膜較為脆弱，切割溫度過高有可能使得包裝膜燒壞或嚴重影響切割精度，因此目前人工芯片包裝工藝仍非常普遍，而機器自動化工藝對芯片包裝膜的品質(zhì)公差提出更加高精度的要求，所以要解決擠壓方式的進刀工藝和散熱工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為此，本實用新型提供了一種切斷刀具及使用其的硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，本實用新型采用特殊切斷刀具裝置來改善擠壓式切斷工藝壓力釋放導致精度變低的問題，從而滿足工業(yè)化高精度的要求。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種切斷刀具，所述切斷刀具包括圓形散熱刀盤和刀頭；所述圓形散熱刀盤中心具有用于和軸配合的圓孔，所述圓形散熱刀盤邊緣有環(huán)繞圓形散熱刀盤一圈的鋸齒狀凹口，每個所述鋸齒狀凹口包括兩個內(nèi)側(cè)面；
[0006]所述刀頭包括安裝部和切割部，所述安裝部的一個側(cè)面固定在面向轉(zhuǎn)動方向的所述鋸齒狀凹口的內(nèi)側(cè)面上；所述切割部形成在安裝部上方并且高于所述鋸齒狀凹口的兩個內(nèi)側(cè)面；
[0007]所述切割部包括三個從安裝部向上延伸的斜面，三個斜面相交形成的交點為刀刃，所述刀刃偏向圓形散熱刀盤的一個側(cè)面。
[0008]優(yōu)選的，安裝部的所述一個側(cè)面為U型。
[0009]優(yōu)選的，每一個鋸齒狀凹口均安裝一個刀頭。
[0010]優(yōu)選的，所述圓形散熱刀盤的直徑為25厘米。
[0011]優(yōu)選的，所述圓形散熱刀盤上分布有散熱通孔。
[0012]優(yōu)選的，間隔的鋸齒狀凹口內(nèi)的刀頭的設置方式一致，相鄰的鋸齒狀凹口內(nèi)的刀刃偏向圓形散熱刀盤不同的側(cè)面。
[0013]優(yōu)選的，所述刀頭的沿刀具軸的軸向?qū)挾却笥阡忼X狀凹口的軸向?qū)挾取?br>[0014]一種硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，包括材料軸，所述材料軸旁一側(cè)設置有刀具軸，所述刀具軸上安裝上述的切斷刀具，所述切斷刀具旁邊安裝有冷卻裝置，所述切斷裝置一側(cè)還設置有控制臺。
[0015]優(yōu)選的，所述控制臺用于控制寬幅數(shù)據(jù)、材料軸轉(zhuǎn)速、切斷刀具轉(zhuǎn)速、切斷刀具進刀速度、和切斷刀具進刀角度。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型提供一種切斷刀具及使用其的硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，所述切斷刀具的切割部突出于散熱刀具盤，并且切割刃小而鋒利，切割過程干脆，擠壓力產(chǎn)生形變較小，因此在切斷后不會有擠壓力的釋放導致寬幅公差的變化的問題，同時產(chǎn)生的熱量較少，并且產(chǎn)生的熱量通過散熱刀具盤及時散發(fā)出去，可以有效減少切割過程的產(chǎn)熱，從而保證保護膜在切割過程中不會因溫度過高而燒壞，同時相鄰刀具的斜面朝向不同可以保證切出來的保鮮膜邊緣平整。另一方面在刀具邊上安裝冷卻裝置，進一步對刀具的熱量降溫，從而使包裝膜的橫切面平整，規(guī)格公差精度高。
【附圖說明】
[0018]圖1切斷刀具不意圖；
[0019]圖2切斷刀具局部放大圖；
[0020]圖3為切斷都聚軸向剖視示意圖。
[0021]其中:1_鋸齒狀凹口，2-刀頭，3-圓形散熱刀盤。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0023]在一個實施例中，如圖1和2所示，一種切斷刀具，所述切斷刀具包括圓形散熱刀盤3和刀頭2 ;所述圓形散熱刀盤3中心具有用于和軸配合的圓孔，所述圓形散熱刀盤邊緣有環(huán)繞圓形散熱刀盤一圈的鋸齒狀凹口 1，每個所述鋸齒狀凹口 I包括兩個內(nèi)側(cè)面；
[0024]所述刀頭2包括安裝部和切割部，所述安裝部的一個側(cè)面固定在面向轉(zhuǎn)動方向的所述鋸齒狀凹口 I的內(nèi)側(cè)面上；所述切割部形成在安裝部上方并且高于所述鋸齒狀凹口 I的兩個內(nèi)側(cè)面；
[0025]所述切割部包括三個從安裝部向上延伸的斜面，三個斜面相交形成的交點為刀刃，所述刀刃偏向圓形散熱刀盤的一個側(cè)面。
[0026]優(yōu)選的，安裝部的所述一個側(cè)面為U型。
[0027]優(yōu)選的，每一個鋸齒狀凹口均安裝一個刀頭。
[0028]優(yōu)選的，所述圓形散熱刀盤3的直徑為25厘米。
[0029]優(yōu)選的，所述圓形散熱刀盤3上分布有散熱通孔。
[0030]優(yōu)選的，間隔的鋸齒狀凹口 I內(nèi)的刀頭2的設置方式一致，相鄰的鋸齒狀凹口 I內(nèi)的刀刃偏向圓形散熱刀盤3不同的側(cè)面。
[0031]如圖3所示，優(yōu)選的，所述刀頭2的沿刀具軸的軸向?qū)挾却笥阡忼X狀凹口 I的軸向?qū)挾取?br>[0032]一種硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，包括材料軸，所述材料軸旁一側(cè)設置有刀具軸，所述刀具軸上安裝上述的切斷刀具，所述切斷刀具旁邊安裝有冷卻裝置，所述切斷裝置一側(cè)還設置有控制臺。
[0033]優(yōu)選的，所述控制臺用于控制寬幅數(shù)據(jù)、材料軸轉(zhuǎn)速、切斷刀具轉(zhuǎn)速、切斷刀具進刀速度、和切斷刀具進刀角度。
[0034]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種切斷刀具，其特征在于，所述切斷刀具包括圓形散熱刀盤和刀頭；所述圓形散熱刀盤中心具有用于和軸配合的圓孔，所述圓形散熱刀盤邊緣有環(huán)繞圓形散熱刀盤一圈的鋸齒狀凹口，每個所述鋸齒狀凹口包括兩個內(nèi)側(cè)面； 所述刀頭包括安裝部和切割部，所述安裝部的一個側(cè)面固定在面向轉(zhuǎn)動方向的所述鋸齒狀凹口的內(nèi)側(cè)面上；所述切割部形成在安裝部上方并且高于所述鋸齒狀凹口的兩個內(nèi)側(cè)面； 所述切割部包括三個從安裝部向上延伸的斜面，三個斜面相交形成的交點為刀刃，所述刀刃偏向圓形散熱刀盤的一個側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切斷刀具，其特征在于，安裝部的所述一個側(cè)面為U型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切斷刀具，其特征在于，每一個鋸齒狀凹口均安裝一個刀頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切斷刀具，其特征在于，間隔的鋸齒狀凹口內(nèi)的刀頭的設置方式一致，相鄰的鋸齒狀凹口內(nèi)的刀刃偏向圓形散熱刀盤不同的側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切斷刀具，其特征在于，所述圓形散熱刀盤的直徑為25厘米。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切斷刀具，其特征在于，所述圓形散熱刀盤上分布有散熱通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切斷刀具，其特征在于，所述刀頭的沿刀具軸的軸向?qū)挾却笥阡忼X狀凹口的軸向?qū)挾取?.一種硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，包括材料軸，所述材料軸旁一側(cè)設置有刀具軸，所述刀具軸上安裝根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的切斷刀具，其特征在于，所述切斷刀具旁邊安裝有冷卻裝置，所述切斷裝置一側(cè)還設置有控制臺。
【專利摘要】本實用新型提供一種切斷刀具及使用其的硬質(zhì)卷狀保護膜切斷裝置，所述切斷刀具的切割部突出于散熱刀具盤，并且切割刃小而鋒利，切割過程干脆，擠壓力產(chǎn)生形變較小，因此在切斷后不會有擠壓力的釋放導致寬幅公差的變化的問題，同時產(chǎn)生的熱量較少，并且產(chǎn)生的熱量通過散熱刀具盤及時散發(fā)出去，可以有效減少切割過程的產(chǎn)熱，從而保證保護膜在切割過程中不會因溫度過高而燒壞，同時相鄰刀具的斜面朝向不同可以保證切出來的保鮮膜邊緣平整。另一方面在刀具邊上安裝冷卻裝置，進一步對刀具的熱量降溫,從而使包裝膜的橫切面平整，規(guī)格公差精度高。
【IPC分類】B26D1/14
【公開號】CN204640291
【申請?zhí)枴緾N201420764760
【發(fā)明人】林忠輝
【申請人】廈門唐昱電材有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年12月9日